CN205343674U - 减振链过线圈注塑成形模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种减振链过线圈注塑成形模具，包括下模板、上模板、隔板和注塑板；所述下模板上设有下模型腔和下模流道；所述下模板上设有隔板，所述隔板上设有隔板孔和隔板注塑孔；所述隔板上设有上模板，所述上模板上设有上模型腔和上模注塑孔；所述上模型腔、隔板孔和下模型腔一起构成减振链过线圈的模具型腔，所述模具型腔可以使流入其中的液态塑料凝固成形为减振链过线圈；所述上模板上设有注塑板，所述注塑板上与所述上模板相背对的一侧设有注塑流道，所述注塑流道内设有与所述上模注塑孔位置相对应的注塑孔。本实用新型能一次性注塑成型多个过线圈，注塑效率高，成型质量好。

Description

减振链过线圈注塑成形模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种减振链过线圈的注塑成形模具。

背景技术

减振链过线圈是常用的一种穿线橡胶元件，在制作时通常采用手工填料，需剪胶料，效率低，容易造成材料浪费，而且劳动强度大，过线圈的飞边较厚。另一方面，由于对人工操作依赖性较大，各操作人员经验不同，致使产品的一致性存在差异，成形质量极不稳定。有鉴于此，设计一种成形快速，质量稳定的过线圈成形模具成为该技术领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提供一种减振链过线圈注塑成形模具，该成形模具能对过线圈快速高效地成形，且成形质量稳定可靠。

本实用新型的技术方案如下：

一种减振链过线圈注塑成形模具，包括下模板、上模板、隔板和注塑板；所述下模板上设有下模型腔和下模流道，所述下模流道成十字沟槽状，所述十字沟槽的分支沟槽分别与所述下模型腔相通；所述下模板上设有隔板，所述隔板上设有分别与所述下模型腔和所述十字沟槽位置相对应的隔板孔和隔板注塑孔；所述隔板上设有上模板，所述上模板上设有分别与所述隔板孔和隔板注塑孔位置相对应的上模型腔和上模注塑孔；所述上模型腔、隔板孔和下模型腔一起构成减振链过线圈的模具型腔，所述模具型腔可以使流入其中的液态塑料凝固成形为减振链过线圈；所述上模板上设有注塑板，所述注塑板上与所述上模板相背对的一侧设有注塑流道，所述注塑流道内设有与所述上模注塑孔位置相对应的注塑孔。

进一步地，所述十字沟槽的中心为圆形盲孔状，所述圆形盲孔与所述分支沟槽相通，所述分支沟槽浅于所述圆形盲孔。

进一步地，所述分支沟槽包括彼此相通的第一沟槽和第二沟槽，所述第一沟槽与所述圆形盲孔相通，所述第二沟槽与所述下模型腔相通，所述第二沟槽窄且浅于所述第一沟槽。

进一步地，所述下模板、上模板、隔板和注塑板上分别设有销孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型利用下模板、上模板和隔板组合成过线圈的注塑型腔，在注塑板上开设注塑流道和各板上开设彼此位置相对的注塑孔，一次性将液态塑料均匀快速地注入到多个模具型腔内，大大提高了注塑效率，避免人工填料不均，省时省力；而且液态塑料经各板的注塑孔从上述下模型腔开始流入，自下而上有序地填充整个模具型腔，充分排除了型腔内的空气，避免注塑产生气孔缺陷。同时，将下模板上的十字沟槽状流道做成阶梯状沟槽，大大减小了注塑时的冲击，使液态塑料逐级缓慢而稳定地流动注入，进一步提高了注塑成型的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为下模板俯视图。

图3为隔板示意图。

图4为上模板仰视图。

图5为注塑板俯视图。

图6为下模板俯视图的局部放大图。

图7为图6所示A—A旋转剖视图。

元件标号说明：下模板1、隔板2、上模板3、注塑板4、下模型腔101、下模流道102、圆形盲孔103、第一沟槽104、第二沟槽105、隔板孔201、隔板注塑孔202、上模型腔301、上模注塑孔302、注塑流道401、注塑孔402。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1—5所示，一种减振链过线圈注塑成形模具，包括下模板1、上模板2、隔板3和注塑板4；下模板1上设有下模型腔101和下模流道102，下模型腔101成10×10的方形阵列，下模流道102成5×5的方形阵列，下模流道102成十字沟槽状，所述十字沟槽四个分支沟槽分别与四个成方形排列的下模型腔101相通，用于将液态塑料流入各个下模型腔101内。下模板1上设有隔板2，隔板2上设有隔板孔201和隔板注塑孔202，隔板孔201与下模板1上的下模型腔101位置相对应，隔板注塑孔202的位置与下模板1上的十字沟槽的十字中心相对应，用于将液态塑料注入到十字沟槽中。隔板2上设有上模板3，上模板3上设有上模型腔301和上模注塑孔302，上模型腔301与隔板2上的隔板孔201位置相对应，用于与上述下模型腔101和隔板孔201一起构成减振链过线圈的模具型腔，该模具型腔可以使流入其中的液态塑料凝固成形为减振链过线圈；上模注塑孔302与隔板2上隔板注塑孔202位置相对应，便于液态塑料流入隔板2上的隔板注塑孔202内。上模板3上设有注塑板4，注塑板4上与上模板3相背对的一侧设有注塑流道401，注塑流道401内设有注塑孔402，注塑孔402与上模板3上的上模注塑孔302位置相对应，便于液态塑料流入上模注塑孔302，并依次流经上模注塑孔302、隔板注塑孔202和下模流道102，最后经下模流道102的十字沟槽分别流入各个下模型腔101，液态塑料在下模型腔101内逐步积聚、上升，填充整个上述减振链过线圈的模具型腔，使过线圈快速稳定成形。

进一步地，如图6—7所示，为便于液态塑料在下模板1上的十字沟槽状流道内流动，避免液态塑料从隔板注塑孔202流入十字沟槽中心时产生冲击，特在十字沟槽的中心处做成圆形盲孔103状，十字沟槽的各个分支沟槽均匀设置在圆形盲孔103周围呈辐射状，各个分支沟槽比圆形盲103孔略浅。

进一步地，圆形盲孔103四周的分支沟槽由第一沟槽104和第二沟槽105组成，其中，第二沟槽105窄于且浅于第一沟槽104，以便于液态塑料逐级缓慢而稳定地流入下模型腔101，避免冲击飞溅和气孔的产生，使成形质量更为稳定可靠。

进一步地，如图2—5所示，为便于下模板1、上模板2、隔板3和注塑板4更好地组合定位，提高成型精度，特在下模板1、上模板2、隔板3和注塑板4上的四个角落分别设有销孔5，在加工销孔5时将下模板1、上模板2、隔板3和注塑板4组合好之后整体装夹，配钻销孔，便于在使用时利用销柱定位。

本实施例模板采用10×10的模具型腔方形阵列，一次性可实现100个过线圈的注塑成型，当然还可根据设备的大小设置更多种数量的模具型腔，以便一次性注塑成型更多过线圈。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (4)

1.一种减振链过线圈注塑成形模具，包括下模板、上模板、隔板和注塑板；其特征在于：所述下模板上设有下模型腔和下模流道，所述下模流道成十字沟槽状，所述十字沟槽的分支沟槽分别与所述下模型腔相通；所述下模板上设有隔板，所述隔板上设有分别与所述下模型腔和所述十字沟槽位置相对应的隔板孔和隔板注塑孔；所述隔板上设有上模板，所述上模板上设有分别与所述隔板孔和隔板注塑孔位置相对应的上模型腔和上模注塑孔；所述上模型腔、隔板孔和下模型腔一起构成减振链过线圈的模具型腔，所述模具型腔可以使流入其中的液态塑料凝固成形为减振链过线圈；所述上模板上设有注塑板，所述注塑板上与所述上模板相背对的一侧设有注塑流道，所述注塑流道内设有与所述上模注塑孔位置相对应的注塑孔。

2.根据权利要求1所述减振链过线圈注塑成形模具，其特征在于：所述十字沟槽的中心为圆形盲孔状，所述圆形盲孔与所述分支沟槽相通，所述分支沟槽浅于所述圆形盲孔。

3.根据权利要求2所述减振链过线圈注塑成形模具，其特征在于：所述分支沟槽包括彼此相通的第一沟槽和第二沟槽，所述第一沟槽与所述圆形盲孔相通，所述第二沟槽与所述下模型腔相通，所述第二沟槽窄且浅于所述第一沟槽。

4.根据权利要求1所述减振链过线圈注塑成形模具，其特征在于：所述下模板、上模板、隔板和注塑板上分别设有销孔。