CN214872373U - 一种盖片注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种盖片注塑模具，包括上模具组件和下模具组件，上模具组件包括由上至下依次设置的上安装板、上连接板和上模板，上模板上设置有至少一个上型芯，下模具组件包括由上至下依次设置的下模板、模脚和下底板，下模板在对应上型芯处设置有至少一个下型芯，下型芯上设置有至少两个型腔，上型芯在对应型腔处设置有凸模，上安装板的中心处设置有注浇管，上连接板上设置有流道板，流道板上设置有与注浇管连通的出料管，出料管贯穿于上型芯，下型芯在相邻两个型腔之间设置有流道，流道分别与相邻两个型腔连通，出料管的喷嘴延伸至流道处。采用上述方案，其能每次注塑成型多个盖片，加工效率高，并且结构设计合理，节省模具成本。

Description

一种盖片注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是一种盖片注塑模具。

背景技术

盖片为塑料板，其上印有logo和宣传标语，盖片可安装在塑料盒上。盖片是通过模具注塑成型，一般的通过热熔的塑料注入模具的型注塑腔体内，然后冷却一段时间，形成盖片。然而一般的模具，一模只能出一个盖片，其加工效率低。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种盖片注塑模具，其能每次注塑成型多个盖片，加工效率高，并且结构设计合理，节省模具成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种盖片注塑模具，包括上模具组件和下模具组件，所述上模具组件包括由上至下依次设置的上安装板、上连接板和上模板，上安装板、上连接板和上模板彼此固定连接，上模板上设置有至少一个上型芯，所述下模具组件包括由上至下依次设置的下模板、模脚和下底板，下模板、模脚和下底板彼此固定连接，所述下模板在对应上型芯处设置有至少一个下型芯，上型芯与下型芯相贴，下型芯上设置有至少两个型腔，上型芯在对应型腔处设置有凸模，上安装板的中心处设置有注浇管，上连接板上设置有流道板，流道板上设置有与注浇管连通的出料管，出料管贯穿于上型芯，下型芯在相邻两个型腔之间设置有流道，流道分别与相邻两个型腔连通，出料管的喷嘴延伸至流道处，还包括有顶杆，顶杆的端部伸至型腔内。

通过采用上述方案，可在型腔内成型盖片，凸膜的设置便于在盖片的上端面上一体成型logo和宣传标语，型腔个数可根据实际需要进行扩展，相邻两个型腔对应一个出料管，外部的热熔塑料通过注浇管注入流道板中，由流道板将塑料均匀分配给各个出料管，出料管的喷嘴喷出的塑料通过流道进入型腔内，然后经过冷却后，一次注塑成型多个盖片，加工效率高，然后通过顶杆移动，并将成型的盖片顶起，便于下料，出料管可同时对相邻两个型腔供料，无需增设出料管一对一供料，结构设计合理，节省模具成本。

本实用新型的进一步设置是：所述流道包括主流道和若干个支流道，各支流道均布于主流道的两侧，并与型腔连通，下型芯在对应出料管处设置有分流块，分流块上设置有两个相对设置的第一分流槽以及两个相对设置的第一溢流槽，两个第一分流槽分别与主流道连通，第一溢流槽通过溢流孔与型腔连通。

通过采用上述方案，分流块的第一分流槽可将出料管流出的热熔塑料均分流入对应的主流道内，然后再从支流道分别流入相邻的两个型腔中，第一溢流槽的设置，可让一部分的热熔塑料从溢流孔处直接流入型腔，减轻流道的压力，结构简单，设计合理。

本实用新型的进一步设置是：所述上型芯上设置有供出料管穿设的第一通孔，第一通孔位于相邻两个凸模之间，所述第一通孔在靠近下型芯的端部处设置有两个相对设置的第二分流槽以及两个相对设置的第二溢流槽，第二分流槽与第一分流槽相对设置，第二溢流槽与第一溢流槽相对设置。

通过采用上述方案，第一通孔的位置和形状设计合理，不仅可供出料管穿设，还有利于热熔塑料流动。

本实用新型的进一步设置是：所述出料管的喷嘴处开设有四个开口，四个开口两两相互对应设置，其中相对的两个开口分别与第二分流槽或第二溢流槽相互对应。

通过采用上述方案，出料管的喷嘴结构设计合理，便于热熔塑料从出料管的喷嘴处流出。

本实用新型的进一步设置是：所述上模板上设置有三个上型芯，与之对应的下模板上设置有三个下型芯，每个上型芯上间隔设置有六个凸模，与之对应的下型芯上间隔设置有六个型腔，出料管设置有九个，每三个出料管对应一组上型芯和下型芯。

通过采用上述方案，三个上型芯与三个下型芯配合，其中每对上型芯与下型芯之间构成六个型腔设置，总计十八个型腔，可在型腔内成型盖片，并且只需设置九个出料管，将外部的热熔塑料均匀分配给各个型腔，然后经过冷却后，一次注塑成型十八个盖片，加工效率高。

本实用新型的进一步设置是：所述上模板上设置有供三个上型芯安装的第一容置腔，第一容置腔的底面上设置有供出料管穿设的第二通孔，上模板上设有第一冷却风道，上型芯上设置有与第一冷却风道连通的第二冷却风道。

通过采用上述方案，三个上型芯固定设置在上模板的第一容置腔内，第一冷却风道和第二冷却风道的设置可对上模板和上型芯进行快速降温，结构简单，设计合理。

本实用新型的进一步设置是：所述下模板上设置有三个下型芯安装的第二容置腔，第二容置腔的底面上设置有供顶杆穿设的第三通孔，下模板上设有第三冷却风道，下型芯上设置有与第三冷却风道连通的第四冷却风道。

通过采用上述方案，三个下型芯固定设置在下模板的第二容置腔内，第三冷却风道和第四冷却风道的设置可对下模板和下型芯进行快速降温，结构简单，设计合理。

本实用新型的进一步设置是：所述下底板上设置有活动板和顶杆安装板，顶杆安装板位于活动板上方，顶杆的端部通过顶杆安装板和活动板夹持固定，顶杆穿设于顶杆安装板，下底板上固定设置有导向柱，活动板和顶杆安装板分别与导向柱导向滑移配合。

通过采用上述方案，顶杆安装方便，顶杆上下移动稳定。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的俯视结构示意图；

图3为图2的A-A剖面示意图；

图4为图2的B-B剖面示意图；

图5为下模板与下型芯的配合结构示意图；

图6为上型芯与上模板的配合结构示意图；

图7为下型芯与顶杆的配合结构示意图；

图8为下型芯的结构示意图；

图9为分流块的结构示意图；

图10为上型芯的下端面结构示意图；

图11为上型芯的上端面结构示意图；

图12为上模板的结构示意图；

图13为下模板的结构示意图；

图14为流道板的安装结构示意图；

图15为注浇管、流道板和注浇管的配合结构示意图；

图16为注浇管的结构示意图；

图17为盖片的结构示意图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图17所示，一种盖片注塑模具，包括上模具组件和下模具组件，上模具组件包括由上至下依次设置的上安装板1、上连接板2和上模板3，上安装板1、上连接板2和上模板3通过螺钉彼此固定连接，上模板3上设置有至少一个上型芯4，下模具组件包括由上至下依次设置的下模板5、模脚6和下底板7，下模板5、模脚6和下底板7通过螺钉彼此固定连接，下模板5在对应上型芯4处设置有至少一个下型芯8，上型芯4与下型芯8相贴，下型芯8上设置有至少两个型腔81，上型芯4在对应型腔81处固定或一体设置有凸模41，上安装板1的中心处设置有注浇管91，上连接板2上设置有流道板92，流道板92上设置有与注浇管91连通的出料管93，出料管93贯穿于上型芯4，下型芯8在相邻两个型腔81之间设置有流道，流道分别与相邻两个型腔81连通，出料管93的喷嘴延伸至流道处，还包括有顶杆101，顶杆101的端部伸至型腔81内。

在本实施例中，流道包括主流道821和若干个支流道822，各支流道822均布于主流道821的两侧，并与型腔81连通，下型芯8在对应出料管93处设置有分流块94，分流块94上设置有两个相对设置的第一分流槽941以及两个相对设置的第一溢流槽942，两个第一分流槽941分别与主流道821连通，第一溢流槽942通过溢流孔943与型腔81连通。

在本实施例中，上型芯4上设置有供出料管93穿设的第一通孔42，第一通孔42位于相邻两个凸模41之间，第一通孔42在靠近下型芯8的端部处设置有两个相对设置的第二分流槽421以及两个相对设置的第二溢流槽422，第二分流槽421与第一分流槽941相对设置，第二溢流槽422与第一溢流槽942相对设置。

在本实施例中，出料管93的喷嘴处开设有四个开口931，四个开口931两两相互对应设置，其中相对的两个开口931分别与第二分流槽421或第二溢流槽422相互对应。

在本实施例中，上模板3上设置有三个上型芯4，与之对应的下模板5上设置有三个下型芯8，每个上型芯4上间隔设置有六个凸模41，与之对应的下型芯8上间隔设置有六个型腔81，出料管93设置有九个，每三个出料管93对应一组上型芯4和下型芯8。

在本实施例中，上模板3上设置有供三个上型芯4安装的第一容置腔31，第一容置腔31的底面上设置有供出料管93穿设的第二通孔32，上模板3上设有第一冷却风道33，上型芯4上设置有与第一冷却风道33连通的第二冷却风道43。

在本实施例中，下模板5上设置有三个下型芯8安装的第二容置腔51，第二容置腔51的底面上设置有供顶杆101穿设的第三通孔52，下模板5上设有第三冷却风道53，下型芯8上设置有与第三冷却风道53连通的第四冷却风道83。

在本实施例中，下底板7上设置有活动板102和顶杆安装板103，顶杆安装板103位于活动板102上方，顶杆101的端部通过顶杆安装板103和活动板102夹持固定，顶杆101穿设于顶杆安装板103，下底板7上固定设置有导向柱104，活动板102和顶杆安装板103分别与导向柱104导向滑移配合。

在本实施例中，注塑成型的盖片C如图17所示。

以上实施例，只是本实用新型优选地具体实施例，本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种盖片注塑模具，包括上模具组件和下模具组件，其特征在于：所述上模具组件包括由上至下依次设置的上安装板、上连接板和上模板，上安装板、上连接板和上模板彼此固定连接，上模板上设置有至少一个上型芯，所述下模具组件包括由上至下依次设置的下模板、模脚和下底板，下模板、模脚和下底板彼此固定连接，所述下模板在对应上型芯处设置有至少一个下型芯，上型芯与下型芯相贴，下型芯上设置有至少两个型腔，上型芯在对应型腔处设置有凸模，上安装板的中心处设置有注浇管，上连接板上设置有流道板，流道板上设置有与注浇管连通的出料管，出料管贯穿于上型芯，下型芯在相邻两个型腔之间设置有流道，流道分别与相邻两个型腔连通，出料管的喷嘴延伸至流道处，还包括有顶杆，顶杆的端部伸至型腔内。

2.根据权利要求1所述的一种盖片注塑模具，其特征在于：所述流道包括主流道和若干个支流道，各支流道均布于主流道的两侧，并与型腔连通，下型芯在对应出料管处设置有分流块，分流块上设置有两个相对设置的第一分流槽以及两个相对设置的第一溢流槽，两个第一分流槽分别与主流道连通，第一溢流槽通过溢流孔与型腔连通。

3.根据权利要求2所述的一种盖片注塑模具，其特征在于：所述上型芯上设置有供出料管穿设的第一通孔，第一通孔位于相邻两个凸模之间，所述第一通孔在靠近下型芯的端部处设置有两个相对设置的第二分流槽以及两个相对设置的第二溢流槽，第二分流槽与第一分流槽相对设置，第二溢流槽与第一溢流槽相对设置。

4.根据权利要求3所述的一种盖片注塑模具，其特征在于：所述出料管的喷嘴处开设有四个开口，四个开口两两相互对应设置，其中相对的两个开口分别与第二分流槽或第二溢流槽相互对应。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种盖片注塑模具，其特征在于：所述上模板上设置有三个上型芯，与之对应的下模板上设置有三个下型芯，每个上型芯上间隔设置有六个凸模，与之对应的下型芯上间隔设置有六个型腔，出料管设置有九个，每三个出料管对应一组上型芯和下型芯。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种盖片注塑模具，其特征在于：所述上模板上设置有供三个上型芯安装的第一容置腔，第一容置腔的底面上设置有供出料管穿设的第二通孔，上模板上设有第一冷却风道，上型芯上设置有与第一冷却风道连通的第二冷却风道。

7.根据权利要求1或2或3或4或2所述的一种盖片注塑模具，其特征在于：所述下模板上设置有三个下型芯安装的第二容置腔，第二容置腔的底面上设置有供顶杆穿设的第三通孔，下模板上设有第三冷却风道，下型芯上设置有与第三冷却风道连通的第四冷却风道。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的一种盖片注塑模具，其特征在于：所述下底板上设置有活动板和顶杆安装板，顶杆安装板位于活动板上方，顶杆的端部通过顶杆安装板和活动板夹持固定，顶杆穿设于顶杆安装板，下底板上固定设置有导向柱，活动板和顶杆安装板分别与导向柱导向滑移配合。

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