CN207105460U - 孤岛式注塑件的双色成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种孤岛式注塑件的双色成型模具，包括第一上模仁、第二上模仁、下模仁、第一镶件以及第二镶件；第一上模仁设有第一通孔，第一镶件穿设于第一通孔内，下模仁沿着朝向第一镶件的方向上设有第一凸台，第一上模仁与下模仁合模时，第一上模仁、第一镶件与第一凸台的端面配合形成第一腔体，第一色产品成型于第一腔体内；第二镶件间隔套设于所述第一凸台外围，第二上模仁、下模仁、第一凸台、第二镶件围成第二腔体和容纳腔，容纳腔用于设置第一色产品，第二色产品成型于第二腔体内。本实用新型提供的孤岛式注塑件的双色成型模具，特点是共用一套下模仁实现了双色产品的成型，通过顶出件实现了产品的出模，且保证了产品的外观。

Description

孤岛式注塑件的双色成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，涉及一种孤岛式注塑件的双色成型模具。

背景技术

在目前模具行业里，双色模具或者多色模具有很多种，双色机对产品的要求是同一色产品必须相连，或者通过其它如流道的方式相连，且对模具必须要求是两个相同的后模或者倒装两个相同的前模。但是此类有孤岛存在且有外观要求的产品，是无法同时实现相同的后模或前模。对于这类产品现有的实现方法是单套模具成型法，也就是成型第一色后再放到另一套模具里成型第二色，但严重影响产品成型效率和成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种既能保证产品外观又能提高成型效率、降低成型成本的孤岛式注塑件的双色成型模具。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种孤岛式注塑件的双色成型模具，包括第一上模仁、第二上模仁、下模仁、第一镶件以及第二镶件；第一上模仁设有第一通孔，第一镶件穿设于所述第一通孔内，下模仁沿着朝向第一镶件的方向上设有第一凸台，第一上模仁与下模仁合模时，第一上模仁、第一镶件、第一上模仁台的端面配合形成第一腔体，第一色产品成型于第一腔体内；第二镶件间隔套设于第一凸台外围，第二上模仁、下模仁、第一凸台、第二镶件围成第二腔体和容纳腔，容纳腔用于设置第一色产品，第二色产品成型于第二腔体内，共用一套下模仁实现了双色产品的成型，降低了模具的成本。

优选地，第一镶件在轴向上开设有第一浇注孔，第一浇注孔贯穿第一镶件且与第一腔体连通。

优选地，第一镶件呈柱状，第一镶件的一端设有垂直于其侧壁的环状凸缘，第一通孔为沉孔，环状凸缘抵接于第一通孔的周缘，使得第一镶件限位于第一通孔内。

优选地，下模仁的边缘设有若干个第二凸台，第一上模仁和第二上模仁分别设有对应的第一凹槽和第二凹槽，第二凸台分别与第一凹槽、第二凹槽抵接，使得合模时，上下模具能够紧密贴合，保证成型过程模具不发生偏移。

优选地，孤岛式注塑件的双色成型模具还包括多根成型柱，下模仁和第一凸台还设有多个贯穿的孔，用于插入所述成型柱，使得第一色产品和第二色产品的内表面形成多种结构。

优选地，第一上模仁和第二上模仁均沿着平行所述第一凸台端面的方向上开设有若干个盲孔，盲孔用于插入外接设备以移动第一上模仁和第二上模仁。

优选地，孤岛式注塑件的双色成型模具还包括顶出件，顶出件从远离第二上模仁的一侧倾斜地穿过下模仁和第一凸台，用于当第二色产品成型后将第二色产品顶出模具。

优选地，第二上模仁上开设有第二浇注孔和第三浇注孔，第二浇注孔与第二腔体的第一部分连通；至少一个活动块设有避位孔，顶出件设有辅助导流通道，第三浇注孔的导流通道连通穿过活动块的避位孔后与辅助导流通道底部连通，辅助导流通道顶部与第二腔体的第二部分连通，第三浇注孔通过上述的避位孔后将浇注流道引到产品的底部，使得浇注口不直接形成在产品的外观面上，满足产品的外观要求。

优选地，第二腔体包括互不相通的两部分，第一色产品、第一凸台端面和第二上模仁形成第二腔体的第一部分；第二镶件包括至少四个活动块，活动块均固定在下模仁上，活动块围成环状结构且设于第一凸台的外围；活动块的侧壁、第一凸台、第一色产品、第二上模仁和下模仁形成第二腔体的第二部分，第二镶件设计成活动块的形式利于成型前后模具的组装和拆卸。

本实用新型提供的孤岛式注塑件的双色成型模具，其特点是共用一套下模仁实现了双色产品的成型，通过顶出件实现了产品的出模，并且保证了产品的外观。

附图说明

图1为本实用新型实施例的成型第一色产品的模具结构图。

图2为本实用新型实施例的成型第一色产品的模具结构分解图。

图3为本实用新型实施例的第一上模仁、第一镶件与第一色产品的相对位置关系示意图。

图4为本实用新型实施例的成型第二色产品的模具结构图。

图5为本实用新型实施例的成型第二色产品的模具结构分解图。

图6为本实用新型实施例的活动块和顶出件的位置关系图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

结合图1和图2所示，本实施例的孤岛式注塑件的双色成型模具包括两套模具，第一套模具包括第一上模仁10、下模仁30和第一镶件40，用于成型第一色产品70；第二套模具包括第二上模仁20、下模仁30和第二镶件50，用于成型第二色产品80；其中下模仁30为两套模具共用。

具体地，结合图2和图3所示，第一上模仁10设有第一通孔11，第一镶件40嵌设于第一通孔11内，下模仁30沿着朝向第一镶件40方向上设有第一凸台31，且第一凸台31垂直于下模仁30。第一上模仁10与下模仁30相对贴合时，使得第一凸台31、第一镶件40、第一上模仁之间形成第一腔体，第一色产品70成型于该第一腔体内。

进一步地，第一通孔11优选为沉孔，第一镶件40呈柱状，第一镶件40上远离第一凸台31的一端设有垂直于其侧壁的环状凸缘41，当第一镶件40穿设于第一通孔11内时，环状凸缘41抵接于第一通孔11的周缘，对第一镶件40形成限位。示例性地，本实施例的第一镶件40呈圆柱体形，相应地，第一通孔11为圆孔，当然本实用新型不限于此，在其他实施方式中，第一镶件40可以为其他形状。

进一步地，第一镶件40沿着轴向上开设有第一浇注孔42，第一浇注孔42贯穿第一镶件40且与第一腔体连通，使得第一色产品70浇注料流入第一腔体内，以成型第一色产品70。通过第一浇注孔42将浇注料浇进第一腔体内使得形成的第一色产品70具有较好的外观。示例性地，本实施例的第一浇注孔42的数量为两个，但本实用新型不限于此，在其他实施方式中，第一浇注孔42的数量可根据需要进行增减。

这里，第一色产品70是大致为环状的结构，第一凸台31和/或第一上模仁10上的相应部位开设有环形的凹槽，第一镶件40朝向第一凸台31的端面中心还设有另一凸台，第一浇注孔42形成在该凸台上，第一镶件40的凸台、第一凸台31、第一上模仁10三者配合形成环形的第一腔体。

具体地，结合图4和图5所示，第二上模仁20、下模仁30和第二镶件50三者形成第二腔体和容纳腔，容纳腔用于设置第一色产品70。成型第二色产品80时，第一色产品70设置于容纳腔内，这样第一色产品70将第二腔体分隔成不相连的内、外两部分，上述成型的第一色产品70内侧的通孔、第一凸台31和第二上模仁20之间形成第二腔体位于内侧的第一部分。第二镶件50包括四块活动块51，四块活动块51拼接围成位于中部的通孔，并且拼接在第一凸台31的外围，为了保证产品外观，成型时活动块51固定在下模仁30上；第一凸台31、下模仁30、第二镶件50、第二上模仁20以及成型的第一色产品70的外侧之间形成第二腔体的第二部分。第二色产品80成型于第二腔体内，并且与第一色产品70连接成一体。

进一步地，第二上模仁20上设有第二浇注孔21，第二浇注孔21与第二腔体的第一部分连通，使得第二色产品80的浇注料流入第二腔体的第一部分；第二上模仁20上还设有第三浇注孔22，结合图5和图6所示，孤岛式注塑件的双色成型模具还包括顶出件60，顶出件60内设有辅助导流通道，至少一个活动块51上设有避位孔51a，第三浇注孔22的导流通道穿过活动块51上的避位孔51a后与顶出件60内的辅助导流通道连通，辅助导流通道与第二腔体的第二部分连通，使得第二色产品80的浇注料流入第二腔体的第二部分。第三浇注孔22通过上述的避位孔51a将浇注流道引到产品的底部，使得浇注口不直接形成在产品的外观面上，满足产品的外观要求。

进一步地，第一凸台31的侧壁开设有缺口，顶出件60嵌入该缺口内，且暴露在外的端面、侧面分别与第一凸台31的端面、侧面平齐。导流通道通过该缺口与第二腔体的第二部分连通，这样使得浇注料从产品的内表面进入，保证了浇注过程不影响产品的外观。

上述的第三浇注孔22、顶出件60、开设有避位孔51a的活动块51的数量均为两个。

为了使得产品成型后可以脱离模具，顶出件60从远离第二上模仁20的一侧依次倾斜地穿过下模仁30和第一凸台31，使得顶出件60的一端位于产品的下方，当第一色产品70和第二色产品80均成型后，通过顶出件60斜顶出产品。

具体地，下模仁30的四角设有第二凸台32，对应地，第一上模仁10和第二上模仁20的四角设有第一凹槽12和第二凹槽23，在成型产品时，第二凸台32分别与第一凹槽12和第二凹槽23配合，使得第一上模仁10和第二上模仁20分别更加紧密地贴合在下模仁30上，保证成型过程中模具的稳定性。

具体地，孤岛式注塑件的双色成型模具还包括多根成型柱90，下模仁30和第一凸台31上还开设有多个贯穿孔，成型柱90插设于相应的贯穿孔内，且端部具有不同的形状，当浇注料流入第一腔体和第二腔体时，成型柱90使得产品的内表面形成多种形状的结构，例如筋板、螺纹孔、螺柱等。

为了方便移动模具，在第一上模仁10和第二上模仁20上均设有盲孔，该盲孔的方向与第一凸台31的端面平行，外接设备插入盲孔以移动第一上模仁10和第二上模仁20，实现第一色产品70和第二色产品80的成型。

本实用新型实施例提供的孤岛式注塑件的双色成型模具，其特点是共用一套下模仁实现了双色产品的成型，通过顶出件实现了产品的出模，该孤岛式注塑件的双色成型模具保证了产品的外观。

上面对本实用新型的具体实施方式进行了详细描述，虽然已表示和描述了一些实施例，但本领域技术人员应该理解，在不脱离由权利要求及其等同物限定其范围的本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行修改和完善，这些修改和完善也应在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种孤岛式注塑件的双色成型模具，其特征在于，包括第一上模仁(10)、第二上模仁(20)、下模仁(30)、第一镶件(40)以及第二镶件(50)；所述第一上模仁(10)设有第一通孔(11)，所述第一镶件(40)穿设于所述第一通孔(11)内，所述下模仁(30)沿着朝向所述第一镶件(40)的方向上设有第一凸台(31)，所述第一上模仁(10)与所述下模仁(30)合模时，所述第一上模仁(10)、所述第一镶件(40)与所述第一凸台(31)的端面配合形成第一腔体，第一色产品(70)成型于所述第一腔体内；所述第二上模仁(20)与所述下模仁(30)合模时，所述第二镶件(50)间隔套设于所述第一凸台(31)外围，所述第二上模仁(20)、所述下模仁(30)、所述第一凸台(31)、所述第二镶件(50)围成第二腔体和容纳腔，所述容纳腔用于设置所述第一色产品(70)，第二色产品(80)成型于所述第二腔体内。

2.根据权利要求1所述孤岛式注塑件的双色成型模具，其特征在于，所述第一镶件(40)在轴向上开设有第一浇注孔(42)，所述第一浇注孔(42)贯穿所述第一镶件(40)且与所述第一腔体连通。

3.根据权利要求2所述孤岛式注塑件的双色成型模具，其特征在于，所述第一镶件(40)呈柱状，所述第一镶件(40)的一端设有垂直于其侧壁的环状凸缘(41)，所述第一通孔(11)为沉孔，所述环状凸缘(41)抵接于所述第一通孔(11)的周缘，使得所述第一镶件(40)限位于所述第一通孔(11)内。

4.根据权利要求1所述孤岛式注塑件的双色成型模具，其特征在于，所述下模仁(30)的边缘设有若干个第二凸台(32)，所述第一上模仁(10)和所述第二上模仁(20)分别设有对应的第一凹槽(12)和第二凹槽(23)，所述第二凸台(32)用于在合模时分别与所述第一凹槽(12)、所述第二凹槽(23)配合。

5.根据权利要求1所述孤岛式注塑件的双色成型模具，其特征在于，还包括多根成型柱，所述下模仁(30)和所述第一凸台(31)还设有多个贯穿的孔，用于插入所述成型柱，使得所述第一色产品(70)和第二色产品(80)的内表面形成多种结构。

6.根据权利要求1所述孤岛式注塑件的双色成型模具，其特征在于，所述第一上模仁(10)和所述第二上模仁(20)均沿着平行所述第一凸台(31)端面的方向上开设有若干个盲孔，所述盲孔用于插入外接设备以移动所述第一上模仁(10)和所述第二上模仁(20)。

7.根据权利要求1所述孤岛式注塑件的双色成型模具，其特征在于，还包括顶出件(60)，所述顶出件(60)从远离第二上模仁(20)的一侧倾斜地穿过所述下模仁(30)和所述第一凸台(31)，用于当所述第二色产品(80)成型后将所述第二色产品(80)顶出模具。

8.根据权利要求7所述孤岛式注塑件的双色成型模具，其特征在于，所述第二上模仁(20)上开设有第二浇注孔(21)和第三浇注孔(22)，第二浇注孔(21)与所述第二腔体的第一部分连通；至少一个活动块(51)设有避位孔(51a)，所述顶出件(60)设有辅助导流通道，所述第三浇注孔(22)的导流通道穿过所述活动块(51)的避位孔(51a)后与辅助导流通道底部连通，所述辅助导流通道顶部与所述第二腔体的第二部分连通。

9.根据权利要求1至8任一项所述孤岛式注塑件的双色成型模具，其特征在于，所述第二腔体包括互不相通的两部分，所述第一色产品(70)、所述第一凸台(31)端面和所述第二上模仁(20)围成所述第二腔体的第一部分；所述第二镶件(50)包括至少四个活动块(51)，所述活动块(51)均固定在所述下模仁(30)上，所述活动块(51)围成位于中部的通孔，且设于所述第一凸台(31)的外围；所述活动块(51)的侧壁、所述第一凸台(31)、所述第一色产品(70)、所述第二上模仁(20)和所述下模仁(30)围成所述第二腔体的第二部分。