CN206568445U - 一种双色模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双色模具，包括下模仁、第一上模仁、第二上模仁和第一镶件；第一上模仁上开设有朝向下模仁的第一通孔，第一镶件穿设于第一通孔内，第一上模仁、第一镶件与下模仁之间形成相互连通的第一流道和第一腔体，第一腔体用于成型第一色产品；下模仁和所述第二上模仁合模，两者配合形成第二腔体、第二流道和容纳腔，第二流道与第二腔体连通，第二腔体用于成型第二色产品，容纳腔用于设置第一色产品。本实用新型提供的双色模具，通过流道结构连通腔体，实现了具有孤岛结构的双色产品的成型，解决了微小尺寸腔体不能直接浇注的问题，同时保证了产品的外观。

Description

一种双色模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，涉及一种双色模具。

背景技术

在目前模具行业里，对于微型双色或者多色产品，由于产品尺寸小，所以同一色产品都是单色相连的。当同一色产品分成两个或者多个孤岛时，在模具上是没空间进胶的，在产品上也没位置放进胶点，也不能影响产品外观，并且产品大多数胶位都在同一侧，更加没法直接出模。因此目前模具行业中很难将微小产品中的同一色产品分割成若干个孤岛。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种用于成型具有孤岛结构的双色产品的模具。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种双色模具，包括下模仁、第一上模仁、第二上模仁和第一镶件；所述第一上模仁上开设有朝向所述下模仁的第一通孔，所述第一镶件穿设于所述第一通孔内，第一镶件与所述下模仁之间形成相互连通的第一流道和第一腔体，所述第一腔体用于成型第一色产品；所述下模仁和所述第二上模仁合模，两者配合形成第二腔体、第二流道和容纳腔，所述第二流道与所述第二腔体连通，所述第二腔体用于成型第二色产品，所述容纳腔用于设置所述第一色产品，通过流道结构连通腔体，实现了具有孤岛结构的双色产品的成型，解决了微小尺寸腔体不能直接浇注的问题，同时保证了产品的外观。

优选地，所述第二腔体的数量为多个，且多个所述第二腔体间隔设置，并通过所述第二流道连通，这样实现了多个第二色产品的同时成型。

优选地，所述下模仁朝向所述第一上模仁的表面设有第一凹槽，所述第一镶件上设有相应的第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽配合形成第一流道和第一腔体；所述下模仁上设有浇注孔，所述浇注孔、所述第一流道和所述第一腔体三者连通，浇注料不直接浇注在第二腔体内，保证了第一色产品的外观。

优选地，第二凹槽内设有间隔设置的若干凸块和每个所述凸块外壁连接的长凸条，所述凸块用于形成所述贯穿孔，所述凸块的侧壁与所述长凸条的连接处用于形成所述缺口，缺口用于连通第二腔体和第二流道，实现进胶。

优选地，所述第二上模仁上设有相应的第三凹槽，所述第一凹槽与所述第三凹槽配合形成第二流道；所述浇注孔与所述第二流道连通，所述第二流道通过所述缺口与所述第二腔体连通，使得浇注料从第二腔体的侧面进入，保证了第二色产品的外观。

优选地，所述第二流道包括环形流道和分支流道，所述分支流道分别与所述缺口连通，所述环形流道将所述各个分支流道连通，浇注料通过环形流道进入了分支流道。

优选地，所述第一通孔的周缘部分凹陷形成第一凹陷部，所述第一镶件设有垂直于其侧壁的限位部，所述限位部与所述第一凹陷部抵接，使得第一镶件能稳定地固定于第一上模仁上。

优选地，所述下模仁的四角部分凹陷形成第二凹陷部，所述第一上模仁、所述第二上模仁上分别设有第一凸台、第二凹台，合模时，所述第一凸台、所述第二凹台分别与所述第二凹陷部抵接，使得模具贴合紧密，保证成型过程模具不发生偏移。

本实用新型实施例提供的双色模具，其特点是通过流道结构连通腔体，实现了具有孤岛结构的双色产品的成型，解决了微小尺寸腔体不能直接浇注的问题，同时保证了产品的外观。

附图说明

图1为本实用新型实施例的成型第一色产品的模具示意图。

图2为本实用新型实施例的成型第二色产品的模具示意图

图3为本实用新型实施例的产品结构分解图。

图4为本实用新型实施例的第一镶件示意图。

图5为本实用新型实施例的第一上模仁局部示意图。

图6为本实用新型实施例的下模仁的局部示意图。

图7为本实用新型实施例的浇注成品图。

图8为本实用新型实施例的第二上模仁局部示意图。

图9为本实用新型实施例的成型第二色产品的模具另一示意图。

图10为本实用新型实施例的另一浇注成品图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

结合图1和图2所示，本实施例的双色模具包括两套模具，第一套模具包括下模仁10、第一上模仁20和第一镶件40，用于成型第一色产品50；第二套模具包括下模仁10、第二上模仁30，用于成型第二色产品60；其中下模仁10为两套模具共用。

结合图3所示，第一色产品50上设有位于同一圆弧上且间隔设置四个贯穿孔51，每个贯穿孔51的一端开设有缺口52，第二色产品60包括独立的四部分，分别嵌设于贯穿孔51内。

具体地，第一上模仁20设有第一通孔21，第一通孔21朝向下模仁10，第一镶件40嵌设于该第一通孔21内，下模仁10与第一上模仁20合模时，第一镶件40的一端、第一上模仁20与下模仁10之间形成了相互连通的第一流道和第一腔体，第一腔体用于成型第一色产品50。为了节省成本和提高产品的成型效率，上述的第一通孔21和第一镶件40可设为多个，示例性地，本实施例的第一通孔21和第一镶件40均为四个。

进一步地，下模仁10上朝向第一上模仁20的表面开设有第一凹槽11。结合图4所示，相应地，第一镶件40上设有第二凹槽，第二凹槽内设有位于同一圆弧上且间隔设置四个凸块42和连接于凸块42侧壁的长凸条43，第一凹槽11与第二凹槽配合形成第一腔体和第一流道，第一流道和第一腔体连通。合模时，凸块42和长凸条43抵接于第一凹槽11的底部。凸块42所在的位置形成了贯穿孔51，长凸条43的侧壁与凸块42连接处形成了贯穿孔51一端的缺口52。同时，长凸条43与第二凹槽的相应部分配合，阻断第一腔体与第二凹槽的其余部分连通，使得浇注料不会从第一腔体内流出。

进一步地，第一上模仁20设有上开设有第一浇注孔22，第一浇注孔22与第一流道连通，用于将第一色产品的浇注料浇注进第一腔体内，这样能保证第一色产品50的外观。

结合图4、图5、图6所示，第一腔体包括位于第一镶件40上的上半部分50a和位于下模仁10的第一凹槽11上的下半部分50b，合模时，上半部分50a与下半部分50b配合形成第一腔体。第一流道包括位于第一镶件40的上半部40a、位于第一上模仁20上的上半部20a和位于下模仁10上的第一凹槽11上的下半部10a，如实心箭头所示。

结合图7所示，第一浇注孔22内和第一流道内的浇注料成型后的剩余材料与第一色产品50连接在一起。

成型第二色产品60时，下模仁10和第二上模仁30合模，两者配合形成第二腔体、第二流道和容纳腔，容纳腔用于设置第一色产品50。具体地，结合图2和图3所示，成型好第一色产品50后，将下模仁10倒置，使其处于第二上模仁30的上方，将第一色产品50设于下模仁10的第一凹槽10内，第二上模仁30与下模仁10合模时，下模仁10和第二上模仁30分别贴合于贯穿孔51的两端形成四个相互独立的第二腔体，第二腔体用于成型第二色产品60。下模仁10上设有第二浇注孔12，第二浇注孔12用于浇注第二色产品60的浇注料。

具体地，第二上模仁30设有第三凹槽31，第三凹槽31与第一凹槽11配合形成第二流道，第二流道通过缺口52与第二腔体连通，第二浇注孔12与第二流道连通，这样第二色产品60的浇注料依次经过第二浇注孔12、第二流道、缺口52进入第二腔体内。

进一步地，第二流道包括相互连通的环形流道和分支流道，分支流道分别与各个缺口52连通，环形流道连接各分支流道，结合图6和图8所示，第二流道包括位于下模仁10的第一凹槽11上的上半部10b、位于第二上模仁30的第三凹槽31上的下半部30a，如空白箭头所示。下模仁10与第二上模仁30合模时，上半部10b与下半部30a配合形成第二流道，浇注料通过第二浇注孔12进入环形流道，接着通过各分支流道进入四个相互独立的第二腔体。这种通过流道将各个腔体连接起来的模具结构，很好地解决了小尺寸腔体不能直接浇注的问题，同时也保证了产品的外观。

当然本实用新型并不限于此，在其他实施方式中，结合图9所示，每个独立的第二腔体设有相应的浇注孔，浇注孔通过各分支流道直接连通各个第二腔体，这样能提高成型效率。

结合图10所示，第二浇注孔12内和第二流道内的浇注料成型后的剩余材料与第二色产品60连接成一体，第二色产品60与第一色产品50连接成一体。

具体地，结合图1和图4所示，上述第一上模仁20上的第一通孔21的周缘部分凹陷形成第一凹陷部，第一镶件40上设有垂直于其侧壁的限位部41，当第一镶件40穿设于第一通孔21内时，限位部41与第一凹陷部抵接，使得第一镶件40更稳定地设置于第一通孔21内，保证了成型过程的稳定。

为了使得上下模贴合地更加紧密和稳定，下模仁10的四个角部分凹陷形成了第二凹陷部13，相应地，第一上模仁20、第二上模仁30的四角上分别设有第一凸台23、第二凹台32，当合模成型时，第一凸台23、第二凹台32分别与第二凹陷部13抵接，防止在成型过程中，模具发生偏移或者转动。

具体地，结合图1所示，双色模具还包括成型柱70，第一镶件40轴向上开设有第二通孔，成型柱70穿设于第二通孔，并且部分伸入与第一腔体内，用于形成第一色产品50内表面的凹陷结构。成型柱70伸入第一腔体的长度可自由设置，以便形成不同凹陷结构。

为了方便移动模具，在下模仁10上设有第三通孔14，第三通孔14的方向与第一通孔21的垂直，外接设备插入第三通孔14以移动下模仁10，实现第一色产品50和第二色产品60的成型。

本实用新型实施例提供的双色模具，其特点是通过流道结构连通腔体，实现了具有孤岛结构的双色产品的成型，解决了微小尺寸腔体不能直接浇注的问题，同时保证了产品的外观。

上面对本实用新型的具体实施方式进行了详细描述，虽然已表示和描述了一些实施例，但本领域技术人员应该理解，在不脱离由权利要求及其等同物限定其范围的本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行修改和完善，这些修改和完善也应在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种双色模具，其特征在于，包括下模仁(10)、第一上模仁(20)、第二上模仁(30)和第一镶件(40)；所述第一上模仁(20)上开设有朝向所述下模仁(10)的第一通孔(21)，所述第一镶件(40)穿设于所述第一通孔(21)内，所述第一上模仁(20)、所述第一镶件(40)与所述下模仁(10)之间形成相互连通的第一腔体和第一流道，所述第一腔体用于成型第一色产品(50)；所述下模仁(10)和所述第二上模仁(30)合模，两者配合形成第二腔体、第二流道和容纳腔，所述第二流道与所述第二腔体连通，所述第二腔体用于成型第二色产品(60)，所述容纳腔用于设置所述第一色产品(50)。

2.根据权利要求1所述双色模具，其特征在于，所述第二腔体的数量为多个，且多个所述第二腔体间隔设置，并通过所述第二流道连通。

3.根据权利要求1所述双色模具，其特征在于，所述下模仁(10)朝向所述第一上模仁(20)的表面设有第一凹槽(11)，所述第一镶件(40)上设有相应的第二凹槽，所述第一凹槽(11)和所述第二凹槽配合形成所述第一流道和所述第一腔体；所述第一上模仁(20)上设有第一浇注孔(22)，所述第一浇注孔(22)、所述第一流道和所述第一腔体三者相互连通。

4.根据权利要求3所述双色模具，其特征在于，所述第二凹槽内设有位于同一圆弧上且间隔设置的若干凸块(42)和每个所述凸块(42)外壁连接的一个长凸条(43)，所述凸块(42)用于形成所述第一色产品(50)上的贯穿孔(51)，所述长凸条(43)与所述凸块(42)的连接处用于形成所述贯穿孔(51)一端的缺口(52)。

5.根据权利要求4所述双色模具，其特征在于，所述第二上模仁(30)上设有相应的第三凹槽(31)，所述第一凹槽(11)与所述第三凹槽(31)配合形成所述第二流道，所述下模仁(10)上开设有第二浇注孔(12)；所述第二浇注孔(12)与所述第二流道连通，所述第二流道通过所述缺口(52)与所述第二腔体连通。

6.根据权利要求5所述双色模具，其特征在于，所述第二流道包括环形流道和分支流道，所述分支流道分别与所述缺口(52)连通，所述环形流道将所述各个分支流道连通。

7.根据权利要求1所述双色模具，其特征在于，所述第一通孔(21)的周缘部分凹陷形成第一凹陷部，所述第一镶件(40)设有垂直于其侧壁的限位部(41)，所述限位部(41)与所述第一凹陷部抵接。

8.根据权利要求1至7任一所述双色模具，其特征在于，所述下模仁(10)的四角部分凹陷形成第二凹陷部(13)，所述第一上模仁(20)、所述第二上模仁(30)上分别设有第一凸台(23)、第二凹台(32)，合模时，所述第一凸台(23)、所述第二凹台(32)分别与所述第二凹陷部(13)抵接。