CN204725769U - 一种带通孔的不规则产品的成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带通孔的不规则产品的成型模具，其包括：主模、与主模配合的插模机构，插模机构插入主模内的型腔，用于成型产品中的通孔部分，于所述的主模旁侧设置有一支撑模机构，该支撑模机构具有一支撑杆；于插模机构上开设有一供支撑杆插入的插孔，合模时，所述的支撑杆倾斜插入插模机构的插孔中，对插模机构形成定位支撑。本实用新型采用插模机构与主模配合来实现，通过插模机构实现对所要成型的产品通孔部分进行成型，当主模合模后，再将插模机构插入主模中，并通过支撑杆对插模机构进行斜插定位，确保主模与插模之间的紧密配合，当注塑完成后，支撑杆退出，插模机构从主模中拔出，最后主模开启，完成对产品的成型。
Description
技术领域：
本实用新型涉及注塑成型模具技术领域，特指一种带通孔的不规则产品的成型模具。
背景技术：
模具注塑成型技术已经发展的非常成熟，对于普通的规则实心产品而言，其成型模具一般包括上模和下模，上下模之间形成有构成产品的型腔。通过进料口将熔融的塑胶原料注入型腔内，分模后，从型腔内取出成型的产品即可。
对于空心的产品，例如中空管等产品，诚信模具包括主模和芯模，主模中的型腔与中空产品的外部形状对应，芯模与中空产品的空心部对应，工作时，主模与芯模相互配合，将芯模插入主模的型腔中，芯模与主模型腔之间的间隙就构成成型中空产品的注塑空间。注塑完成后，先将芯模拔出，再将主模分模，即可取出成型后的中空产品。
以上都是对于一些规则的产品，而对于一些不规则的产品而言，模具的设计更加复杂，可能需要多个模具组合才能形成。见图1所示，这是一种用于机车产品中的产品，该产品5的形状并不规则，该产品5包括一个不规则的板状部分51，凸起部分52，以及沿凸起部分52形成的通孔部分53。由于凸起部分52与板状部分51之间的呈倾斜状，通孔53也不是一个规则的造型，并且通孔53的 边缘还具有折边，这种具有通孔的不规则产品的成型模具如果采取模一般的芯模配合主模结构是非常难以实现的。目前在制作这种产品时，要不就需要采取多个芯模配合主模的复杂模具，要不就需要考虑对产品6进行分割成型，然后再组合形成。不论哪种方式，加工工艺都非常复杂，而本发明人为克服上述问题，经过不断研发，提出以下技术方案。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有通孔的不规则产品的注塑成型模具。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案，一种带通孔的不规则产品的成型模具包括：主模、与主模配合的插模机构，插模机构插入主模内的型腔，用于成型产品中的通孔部分，于所述的主模旁侧设置有一支撑模机构，该支撑模机构具有一支撑杆；于插模机构上开设有一供支撑杆插入的插孔，合模时，所述的支撑杆倾斜插入插模机构的插孔中，对插模机构形成定位支撑。
进一步而言，上述技术方案中，所述的插模机构包括：插模主体和滑模，所述的插模主体包括固为一体的插模座体和插模芯体；所述的滑模包括固为一体的滑座体和滑模芯体；所述的插模主体内部开设有与滑模匹配的滑槽空腔；所述的滑模可滑动安装在该滑槽空腔内，该滑模上开设有一与插孔对应并与支撑杆匹配的内插孔，当支撑杆穿过插孔插入内插孔时，通过支撑杆倾斜插入，其对内插孔形成推动作用，推动滑模沿滑槽空腔内轴向滑移，滑模末端的滑模芯体通过滑移延伸出，并且该滑模芯体与插模芯体相互组合构成用于成型产品通孔部分的模芯。
进一步而言，上述技术方案中，所述的插模机构的插模主体上端还连接有一 驱动座，该插模主体通过该驱动座与外部驱动机构连动。
进一步而言，上述技术方案中，所述滑模与插模主体配合的侧面成型有滑槽或滑轨，所述的插模主体的滑槽空腔内设置有与上述滑槽或滑轨对应的滑轨或滑槽。
进一步而言，上述技术方案中，所述的支撑模机构包括：支撑模座、固定在支撑模座上的气缸、滑动安装在支撑模座并于气缸活塞杆连动的滑座、以及固定在滑座上的支撑杆，通过气缸带动滑座沿支撑模座滑行，从而带动支撑杆移动。
进一步而言，上述技术方案中，所述的滑座上成型有用于与气缸活塞杆连动的卡槽、用于承接支撑杆末端的安装槽、以及成形于滑座与主模对接面上的端面模。
进一步而言，上述技术方案中，该成型模具还包括一侧模机构，该侧模机构包括：侧模模座和斜插定位杆。
进一步而言，上述技术方案中，所述的主模由上模和下模构成，于上、下模的接合面分别成型上型腔和下型腔，上、下型腔构成用于成型产品的主型腔，所述的插模机构通过主模上端面开设的上端口插入内的主型腔内。
进一步而言，上述技术方案中，所述的主模前端面开设有一前端口，所述的支撑模机构与主模对接的端面上形成有与该前端口配合的端面模。
进一步而言，上述技术方案中，所述的主模侧端面形成有一侧端口，对应于该侧端口设置有侧模机构，该侧模机构具有与该侧端口配合的侧模模座；所述的主型腔与插模机构、端面模、侧模模座配合形成用成型产品的型腔。
本实用新型采用上述技术方案后，完全可以解决带通孔的不规则产品的成型。本实用新型所要注塑成型的产品是不规则的造型，如果采用现有的模具结构 是无法实现顺利的拔模或者合模的，所以本实用新型采用插模机构与主模配合来实现，通过插模机构实现对所要成型的产品通孔部分进行成型，当主模合模后，再将插模机构插入主模中，并通过支撑杆对插模机构进行斜插定位，确保主模与插模之间的紧密配合，当注塑完成后，支撑杆退出，插模机构从主模中拔出，最后主模开启，完成对产品的成型。
更进一步而言，本实用新型中插模机构也采用组合方式构成，该插模机构包括插模主体和滑模，滑模可滑动安装在插模主体内，支撑杆倾斜插入插模机构时，将推动滑模的轴向滑动，从而使插模主体与滑模的芯体相互组合形成用于成型产品通孔部分的模芯。本实用新型设计巧妙，结构合理，非常适合适合用于带通孔的不规则产品的注塑成型模具中，不仅可以提高注塑的生产效率，并且可确保所成型产品的精度。
附图说明：
图1是一种带通孔的不规则产品的立体结构图；
图2是本实用新型的立体结构图；
图3是本实用新型另一视角的立体结构图；
图4是本实用新型其他一视角的立体结构图；
图5是本实用新型插模机构的立体结构图；
图6是本实用新型插模机构的立体分解图；
图7是本实用新型插模机构的工作示意图；
图8是本实用新型主模的立体结构图；
图9是本实用新型主模中下模的立体结构图；
图10是本实用新型支撑模机构中滑座的立体结构图；
图11是图10中滑座另一视角的立体结构图；
图12是本实用新型产品成型结构示意图。
具体实施方式：
下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
见图1所示，这是本实用新型所说要加工的一种带通孔的不规则产品立体图，该产品5包括一个不规则的板状部分51，凸起部分52，以及沿凸起部分52形成的通孔部分53。
见图2-12所示，本实用新型就是为了制作上述带通孔的不规则产品的成型模具，该成型模具包括：主模1、与主模1配合的插模机构2，支撑模机构3、和侧模机构4。其中，插模机构2，支撑模机构3、侧模机构4与主模1相互配合共同构成用于成型产品5的模具。
参见图2、3、4、7、8所示，主模1由上模11和下模12构成，于上、下模11、12的接合面分别成型上型腔和下型腔，上、下型腔构成用于成型产品5的主型腔100。在主模1的上端面、前端面、侧端面分别形成有与主型腔100连通的上端口101、前端口102和侧端口103。其中插模机构2通过主模1上端面开设的上端口101插入内的主型腔100内，所述的支撑模机构3与主模1对接的端面上形成有与该前端口102配合的端面模332，该侧模机构4具有与该侧端口103配合的侧模模座41。所述的主型腔100与插模机构2、端面模332、侧模模座41配合形成用成型产品5的型腔，如图12所示。
结合图5、6、7所示，插模机构2自上端口101插入主模1内的主型腔100内，用于成型产品5中的通孔53部分。于所述的主模1旁侧设置有一支撑模机构3，该支撑模机构3具有一支撑杆30；于插模机构2上开设有一供支撑杆30 插入的插孔20，合模时，所述的支撑杆30倾斜插入插模机构2的插孔20中，对插模机构2形成定位支撑。
所述的插模机构2包括：插模主体21和滑模22，所述的插模主体21包括固为一体的插模座体211和插模芯体212；所述的滑模22包括固为一体的滑座体221和滑模芯体222；所述的插模主体21内部开设有与滑模22匹配的滑槽空腔23；所述的滑模22可滑动安装在该滑槽空腔23内，该滑模22上开设有一与插孔20对应并与支撑杆30匹配的内插孔220，当支撑杆30穿过插孔20插入内插孔220时，通过支撑杆30倾斜插入，其对内插孔220形成推动作用，推动滑模22沿滑槽空腔23内轴向滑移，滑模22末端的滑模芯体222通过滑移延伸出，并且该滑模芯体222与插模芯体212相互组合构成用于成型产品5通孔53部分的模芯。
所述的插模机构2的插模主体21上端还连接有一驱动座24，该插模主体21通过该驱动座24与外部驱动机构连动。通过驱动座24带动整个插模机构2上升或下降，从而完成插模机构1插入或拔出主模1的动作。
所述滑模22与插模主体21配合的侧面成型有滑槽或滑轨223，所述的插模主体21的滑槽空腔23内设置有与上述滑槽或滑轨223对应的滑轨或滑槽。
所述的支撑模机构3包括：支撑模座31、固定在支撑模座31上的气缸32、滑动安装在支撑模座31并于气缸32活塞杆连动的滑座33、以及固定在滑座33上的支撑杆30，通过气缸32带动滑座33沿支撑模座31滑行，从而带动支撑杆30移动。
所述的滑座33上成型有用于与气缸32活塞杆连动的卡槽331、用于承接支撑杆30末端的安装槽330、以及成形于滑座33与主模1对接面上的端面模332。 当支撑模机构3与主模1合模后，端面模332正好位于主模1的前端口102处，该端面模用于成型产品5的凸起部分52部分侧壁。
该成型模具还包括一侧模机构4，该侧模机构4包括：侧模模座41和斜插定位杆42。该侧模机构4具有与该侧端口103配合的侧模模座41；所述的主型腔100与插模机构2、端面模332、侧模模座41配合形成用成型产品5的型腔。
当本实用新型需要合模时，首先，主模1上模11和下模12完成合模，于此同时，侧模机构4通过驱动机构(图未示出)推动与主模1合模，并且将侧模模座41前端的成型面插入前端口103中，接着定位杆42将通过驱动机构(图未示出)自下而上插入侧模机构4中，以将侧模机构4与固定模座(图未示出)通过该定位杆42固定，防止在注塑成型过程中，由于型腔内压力过大将侧模机构4顶开，导致整个成型失败。
接着，插模机构2自上端口101插入主模1的主型腔100内。当插模机构2完全插入后，支撑模机构3开始工作。此时，插模机构2中滑模22还位于滑槽空腔23较高的位置处。当支撑模机构3开始工作后，气缸32将推动滑座33向主模1方向移动，由于支撑杆30是倾斜固定在滑座33上的，所所以支撑杆30以倾斜的方式向前行进，并且逐渐插入插模机构2的插孔20中，并进入滑模22的内插孔220。参见图7所示，由于内插孔220正好与支撑杆30匹配，并且支撑杆30是倾斜插入的，随着插入的深度不断增加，支撑杆30插入内插孔220的位置在不断下降，从而将带动滑模22沿滑槽空腔23向下移动。直至滑模22末端的滑模芯体222通过滑移延伸出，并且该滑模芯体222与插模芯体212相互组合构成用于成型产品5通孔53部分的模芯。于此同时，所述的支撑模机构3与主模1对接的端面上形成有与该前端口102配合的端面模332，该端面模332也 正好落在前端口102处。插模机构2由于有支撑杆30的支撑，其同样可以防止在注塑成型过程中，由于型腔内压力过大将插模机构2上顶，确保整个注塑时，成型型腔稳定。
本实用新型设计巧妙，结构合理，非常适合适合用于带通孔的不规则产品的注塑成型模具中，不仅可以提高注塑的生产效率，并且可确保所成型产品的精度。
当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
Claims (10)
1.一种带通孔的不规则产品的成型模具，包括：主模(1)、与主模(1)配合的插模机构(2)，插模机构(2)插入主模(1)内的型腔，用于成型产品(5)中的通孔(53)部分，其特征在于：
于所述的主模(1)旁侧设置有一支撑模机构(3)，该支撑模机构(3)具有一支撑杆(30)；于插模机构(2)上开设有一供支撑杆(30)插入的插孔(20)，合模时，所述的支撑杆(30)倾斜插入插模机构(2)的插孔(20)中，对插模机构(2)形成定位支撑。
2.根据权利要求1所述的一种带通孔的不规则产品的成型模具，其特征在于：所述的插模机构(2)包括：插模主体(21)和滑模(22)，所述的插模主体(21)包括固为一体的插模座体(211)和插模芯体(212)；所述的滑模(22)包括固为一体的滑座体(221)和滑模芯体(222)；所述的插模主体(21)内部开设有与滑模(22)匹配的滑槽空腔(23)；所述的滑模(22)可滑动安装在该滑槽空腔(23)内，该滑模(22)上开设有一与插孔(20)对应并与支撑杆(30)匹配的内插孔(220)，当支撑杆(30)穿过插孔(20)插入内插孔(220)时，通过支撑杆(30)倾斜插入，其对内插孔(220)形成推动作用，推动滑模(22)沿滑槽空腔(23)内轴向滑移，滑模(22)末端的滑模芯体(222)通过滑移延伸出，并且该滑模芯体(222)与插模芯体(212)相互组合构成用于成型产品(5)通孔(53)部分的模芯。
3.根据权利要求2所述的一种带通孔的不规则产品的成型模具，其特征在于：所述的插模机构(2)的插模主体(21)上端还连接有一驱动座(24)，该插模主体(21)通过该驱动座(24)与外部驱动机构连动。
4.根据权利要求2所述的一种带通孔的不规则产品的成型模具，其特征在于：所述滑模(22)与插模主体(21)配合的侧面成型有滑槽或滑轨(223)，所述的插模主体(21)的滑槽空腔(23)内设置有与上述滑槽或滑轨(223)对应的滑轨或滑槽。
5.根据权利要求1所述的一种带通孔的不规则产品的成型模具，其特征在于：所述的支撑模机构(3)包括：支撑模座(31)、固定在支撑模座(31)上的气缸(32)、滑动安装在支撑模座(31)并于气缸(32)活塞杆连动的滑座(33)、以及固定在滑座(33)上的支撑杆(30)，通过气缸(32)带动滑座(33)沿支撑模座(31)滑行，从而带动支撑杆(30)移动。
6.根据权利要求5所述的一种带通孔的不规则产品的成型模具，其特征在于：所述的滑座(33)上成型有用于与气缸(32)活塞杆连动的卡槽(331)、用于承接支撑杆(30)末端的安装槽(330)、以及成形于滑座(33)与主模(1)对接面上的端面模(332)。
7.根据权利要求1所述的一种带通孔的不规则产品的成型模具，其特征在于：该成型模具还包括一侧模机构(4)，该侧模机构(4)包括：侧模模座(41)和斜插定位杆(42)。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的一种带通孔的不规则产品的成型模具，其特征在于：所述的主模(1)由上模(11)和下模(12)构成，于上、下模(11、12)的接合面分别成型上型腔和下型腔，上、下型腔构成用于成型产品(5)的主型腔(100)，所述的插模机构(2)通过主模(1)上端面开设的上端口(101)插入内的主型腔(100)内。
9.根据权利要求8所述的一种带通孔的不规则产品的成型模具，其特征在 于：所述的主模前端面开设有一前端口(102)，所述的支撑模机构(3)与主模(1)对接的端面上形成有与该前端口(102)配合的端面模(332)。
10.根据权利要求9所述的一种带通孔的不规则产品的成型模具，其特征在于：所述的主模(1)侧端面形成有一侧端口(103)，对应于该侧端口(103)设置有侧模机构(4)，该侧模机构(4)具有与该侧端口(103)配合的侧模模座(41)；所述的主型腔(100)与插模机构(2)、端面模(332)、侧模模座(41)配合形成用成型产品(5)的型腔。
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| CN109991454A (zh) * | 2019-03-25 | 2019-07-09 | 深圳龙电电气股份有限公司 | 具有功能模块的电能表及表盖模具结构 |
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