CN203994523U - 易折外盖的多腔塑胶模 - Google Patents

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翁铁建
崔琼瑶
陈晓平
黄耀峰
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Abstract

本实用新型公开了一种易折外盖的多腔塑胶模,包括上模、下模和多组成型滑动组件,该成型滑动组件可滑动的设置于下模上,每组成型滑动组件包括六组滑块组件,每组滑块组件由第一滑块和第二滑块组成,每个第一滑块和每个第二滑块均具有四个成型模腔,第一滑块的成型模腔与第二滑块的成型模腔组合形成的型腔内设有型芯,型芯上套设有推套,推套顶部与型腔底部抵靠,每组成型滑动组件中的第一滑块之间通过第一拉杆连接,第二滑块之间通过第二拉杆连接,每组成型滑动组件中的最左端的第一滑块左侧设有第一斜导柱,每组成型滑动组件中的最右端的第二滑块右侧设有第二斜导柱。本实用新型结构简单,成型周期短,生产效率高且成型后的产品精度较高。

Description

易折外盖的多腔塑胶模
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,特别涉及一种易折外盖的多腔塑胶模。
背景技术
近年来,随着精密级的塑胶模具的逐渐强大,塑料制品的产量越来越大,精度要求也越来越高。用于生产塑胶制品的塑胶模具是塑胶制品整个生产过程中不可或缺的重要组成部分,模具的结构对产品质量以及生产过程有着直接的影响。目前用于成型易折外盖产品的模具结构较复杂,脱模过程也很复杂,而且成型周期长,生产效率低,成型后的产品精度低。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种结构较简单、成型周期短、脱模过程简单、生产效率高且成型后的产品精度较高的易折外盖的多腔塑胶模。
为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本实用新型通过以下技术方案实现:一种易折外盖的多腔塑胶模,包括上模、下模和多组成型滑动组件,该多组成型滑动组件可滑动的设置于下模上,所述每组成型滑动组件包括六组滑块组件,每组滑块组件由位于左端的第一滑块和位于右端的第二滑块组成,每个第一滑块的内侧和每个第二滑块的内侧均具有四个成型模腔,每个第一滑块的成型模腔与每个第二滑块的成型模腔组合形成型腔,型腔内设有型芯,型芯的外壁上套设有推套,推套顶部与所述型腔底部抵靠,所述每组成型滑动组件中的六个第一滑块之间通过第一拉杆连接,所述每组成型滑动组件中的六个第二滑块之间通过第二拉杆连接,每组成型滑动组件中的最左端的第一滑块左侧设有第一斜导柱,每组成型滑动组件中的最右端的第二滑块右侧设有第二斜导柱,该第一斜导柱和第二斜导柱均固定于上模上。
进一步的,所述每组成型滑动组件中的最左端的第一滑块左侧具有第一凸板,所述第一斜导柱设置于该第一凸板上,每组成型滑动组件中的最右端的第二滑块右侧具有第二凸板,所述第二斜导柱设置于该第二凸板上。
进一步的,所述成型滑动组件的数量为四组。
进一步的,所述每组成型滑动组件中,用于连接第一滑块的第一拉杆的数量为两个,用于连接第二滑块的第二拉杆的数量也为两个。
进一步的,所述下模上设有导轨,所述每组成型滑动组件通过所述导轨可滑动的设置于下模上。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的易折外盖的多腔塑胶模具有多组成型滑动组件,每组成型滑动组件又包括六组滑块组件,每组滑块组件由第一滑块和第二滑块组成,每个第一滑块和每个第二滑块上均具有四个成型模腔,从而整个塑胶模具有了多个成型用的型腔,可以一次成型多个产品,生产产量和效率高,同时降低了生产成本,缩短了成型周期。另外,本实用新型的多腔塑胶模可以通过第一拉杆拉动模具上的所有的第一滑块,通过第二拉杆拉动模具上的所有的第二滑块,从而可以一次完成所有制品的快速分型,以进行脱模,不仅整个结构简单,且分型和脱模过程简单易操作,成型产品的精度也高。
附图说明
图1为本实用新型的平面结构示意图。
图2为本实用新型的部分立体结构示意图。
图3为图2中其中一组成型滑动组件的底部方向的结构示意图。
图4为图2的主视图。
图5为图2中的其中一组成型滑动组件的俯视图。
图6为图5中A-A向的剖视图。
图7为图6中B部分的放大示意图。
图8为易折外盖的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1至图7所示,一种易折外盖的多腔塑胶模,包括上模1、下模2和多组成型滑动组件,该多组成型滑动组件从前至后可滑动的设置于下模2上,所述每组成型滑动组件包括六组滑块组件,每组滑块组件由位于左端的第一滑块3和位于右端的第二滑块4组成,每个第一滑块3的内侧和每个第二滑块4的内侧均具有四个成型模腔,第一滑块3的成型模腔与第二滑块4的成型模腔组合形成型腔,型腔内设有型芯5,型芯5的外壁上套设有推套6,推套6顶部与所述型腔底部抵靠,所述每组成型滑动组件中的六个第一滑块3之间通过第一拉杆7连接,所述每组成型滑动组件中的六个第二滑块4之间通过第二拉杆8连接,每组成型滑动组件中的最左端的第一滑块3左侧设有第一斜导柱9,每组成型滑动组件中的最右端的第二滑块4右侧设有第二斜导柱10,该第一斜导柱9和第二斜导柱10均固定于上模1上。
进一步说,所述每组成型滑动组件中的最左端的第一滑块3左侧具有第一凸板11,所述第一斜导柱9设置于该第一凸板11上,每组成型滑动组件中的最右端的第二滑块4右侧具有第二凸板12,所述第二斜导柱10设置于该第二凸板12上。
在本实施例中,所述成型滑动组件的数量为四组,从而整个塑胶模共有96个成型用的型腔,可以一次成型96个易折外盖产品。
在本实施例中,所述每组成型滑动组件中,用于连接第一滑块3的第一拉杆7的数量为两个,用于连接第二滑块4的第二拉杆8的数量也为两个。
在本实施例中,所述下模2上设有导轨13,所述每组成型滑动组件通过所述导轨13可滑动的设置于下模2上。其中,在每组成型滑动组件的前部、中部和后部分别配合有导轨13。
第一滑块的成型模腔与第二滑块的成型模腔组合形成型腔,型腔内设有型芯5,型芯5的顶部还设有型芯镶件14,型腔、型芯5与型芯镶件14配合构成外盖成型空腔15,注塑时,物料注入该外盖成型空腔15,成型外盖产品,如图8为所成型的易折外盖的结构示意图。在开模时,上模1和下模2分开,下模2带动成型滑动组件及制品下移,固定于上模1上的第一斜导柱9带动成型滑动组件中的第一滑块3向左移动,固定于上模1上的第二斜导柱10带动成型滑动组件中的第二滑块4向右移动,完成制品的分型,推套6设置于推板16上,推套6随着推板16的运动将产品与型芯分离,从而将产品推出,完成产品的顺利脱模。
需要强调的是:以上仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种易折外盖的多腔塑胶模,其特征在于:包括上模、下模和多组成型滑动组件,该多组成型滑动组件可滑动的设置于下模上,所述每组成型滑动组件包括六组滑块组件,每组滑块组件由位于左端的第一滑块和位于右端的第二滑块组成,每个第一滑块的内侧和每个第二滑块的内侧均具有四个成型模腔,第一滑块的成型模腔与第二滑块的成型模腔组合形成型腔,型腔内设有型芯,型芯的外壁上套设有推套,推套顶部与所述型腔底部抵靠,所述每组成型滑动组件中的六个第一滑块之间通过第一拉杆连接,所述每组成型滑动组件中的六个第二滑块之间通过第二拉杆连接,每组成型滑动组件中的最左端的第一滑块左侧设有第一斜导柱,每组成型滑动组件中的最右端的第二滑块右侧设有第二斜导柱,该第一斜导柱和第二斜导柱均固定于上模上。
2.根据权利要求1所述的易折外盖的多腔塑胶模,其特征在于:所述每组成型滑动组件中的最左端的第一滑块左侧具有第一凸板,所述第一斜导柱设置于该第一凸板上,每组成型滑动组件中的最右端的第二滑块右侧具有第二凸板,所述第二斜导柱设置于该第二凸板上。
3.根据权利要求1所述的易折外盖的多腔塑胶模,其特征在于:所述成型滑动组件的数量为四组。
4.根据权利要求1所述的易折外盖的多腔塑胶模,其特征在于:所述每组成型滑动组件中,用于连接第一滑块的第一拉杆的数量为两个,用于连接第二滑块的第二拉杆的数量也为两个。
5.根据权利要求1所述的易折外盖的多腔塑胶模,其特征在于:所述下模上设有导轨,所述每组成型滑动组件通过所述导轨可滑动的设置于下模上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113665070A (zh) * 2021-08-12 2021-11-19 东莞市聚研硅胶科技有限公司 一种连体拉杆滑动模具

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