CN204604790U - 一种母模斜顶的滑块结构 - Google Patents

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沈雅娉
王仁有
李建勇
陆金祥
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Abstract

本实用新型涉及一种母模斜顶的滑块结构,主要包括母模主体、公模主体,所述的母模主体与公模主体间呈相对应分布,该母模主体内设置有母模斜顶,与该母模斜顶相配合滑动连接的有斜顶辅助块,该斜顶辅助块设置于母模主体内;所述的母模斜顶的上端与母模主体的上端内壁间夹设有弹簧,母模斜顶的下端位于公模主体所开设的凹槽内。本实用新型的有益效果为:结构简单,构思巧妙,增加了模具产量,减小了模具外形尺寸,节省了产品料头的使用量,提高了生产效率,提升了产能。

Description

一种母模斜顶的滑块结构
技术领域
本实用新型属于塑胶模具技术领域,尤其涉及一种母模斜顶的滑块结构。
背景技术
注塑成型又称注射模塑成型,是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型是指在一定温度下,通过螺杆搅拌完全熔融的塑胶材料,高压射入模腔,原材料经冷却后固化,得到塑胶产品的成型方法。它的优点是:①.生产速度快、效率高;②.操作可实现自动化;③.花色品种多,形状可由简单到复杂,尺寸可以由大到小;④.制品尺寸精确;⑤.产品容易更新换代且适用于大量生产。
当遇到复杂结构的塑胶产品,简单的上下模仁分型已不能满足模具的设计要求时,一般的做法是在模具上增加滑块结构,增加两个方向分型实现产品注塑。
这种方式的缺点是①.滑块结构尺寸较大,占空间;②.考虑到注塑机台大小,模具的外形尺寸受到限制,从而一次注射成型的模穴数比同等条件下没有滑块结构模具的模穴数少很多;③.采用滑块结构的模具相对其他模具料头大很多。母模顶出就是为解决上述不足而提出的解决方案。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足,而提供一种为了解决某些注塑类产品因需要滑块结构而导致模具外形尺寸较大或者总体模穴数偏少问题的母模斜顶的滑块结构。
本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的。这种母模斜顶的滑块结构,主要包括母模主体、公模主体,所述的母模主体与公模主体间呈相对应分布,该母模主体内设置有母模斜顶,与该母模斜顶相配合滑动连接的有斜顶辅助块,该斜顶辅助块设置于母模主体内;所述的母模斜顶的上端与母模主体的上端内壁间夹设有弹簧,母模斜顶的下端位于公模主体所开设的凹槽内。
作为优选,所述的斜顶辅助块的下端为楔形结构,与该斜顶辅助块的下端所对应的母模斜顶的主体为倾斜状,且母模斜顶的下端为L字形状。
本实用新型的有益效果为:结构简单,构思巧妙,增加了模具产量,减小了模具外形尺寸,节省了产品料头的使用量,提高了生产效率,提升了产能。
附图说明
图1是本实用新型的合模状态结构示意图。
图2是本实用新型的半开模状态结构示意图。
图3是本实用新型的开模状态结构示意图。
附图中的标号分别为:1、斜顶辅助块;2、母模斜顶;3、母模主体;4、公模主体;5、弹簧;41、凹槽。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍:如附图1至3所示,本实用新型主要包括母模主体3、公模主体4,所述的母模主体3与公模主体4间呈相对应分布,该母模主体3内设置有母模斜顶2,与该母模斜顶2相配合滑动连接的有斜顶辅助块1,该斜顶辅助块1设置于母模主体3内;所述的母模斜顶2的上端与母模主体3的上端内壁间夹设有弹簧5,母模斜顶2的下端位于公模主体4所开设的凹槽41内。
所述的斜顶辅助块1的下端为楔形结构,与该斜顶辅助块1的下端所对应的母模斜顶2的主体为倾斜状,且母模斜顶2的下端为L字形状。
本实用新型的工作原理为:母模斜顶2设计在母模主体3上(相当于母模镶件,不占其他空间),开合模时在弹簧5的作用下,母模斜顶2与斜顶辅助快1斜面配合滑动,利用两者斜面滑动产生的上下及左右方向的行程进行产品的脱模。从图1到图3看,很明显,从合模状态到完全开模状态,母模斜顶2既有左右方向的行程,又有上下方向的行程,从而实现与传统滑块结构相同的功能。
本实用新型不局限于上述实施方式,不论在其形状或材料构成上作任何变化,凡是采用本实用新型所提供的结构设计,都是本实用新型的一种变形,均应认为在本实用新型保护范围之内。

Claims (2)

1.一种母模斜顶的滑块结构,主要包括母模主体(3)、公模主体(4),其特征在于:所述的母模主体(3)与公模主体(4)间呈相对应分布,该母模主体(3)内设置有母模斜顶(2),与该母模斜顶(2)相配合滑动连接的有斜顶辅助块(1),该斜顶辅助块(1)设置于母模主体(3)内;所述的母模斜顶(2)的上端与母模主体(3)的上端内壁间夹设有弹簧(5),母模斜顶(2)的下端位于公模主体(4)所开设的凹槽(41)内。
2.根据权利要求1所述的母模斜顶的滑块结构,其特征在于:所述的斜顶辅助块(1)的下端为楔形结构,与该斜顶辅助块(1)的下端所对应的母模斜顶(2)的主体为倾斜状,且母模斜顶(2)的下端为L字形状。
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