CN213321392U - 一种多行位结构的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种多行位结构的模具，包括A板和B板，还包括连接于B板底部的托板和设置在托板底部的顶针板，所述A板底部安装有前模仁，所述B板顶部安装有后模仁，所述前模仁和后模仁之间成型为型腔，所述型腔外围设置有行位机构，所述行位机构包括设置在型腔两侧的且带有斜面的前模行位，所述前模行位外侧设置有斜面的前模铲基，所述前模铲基底端穿过B板固定在托板上，所述前模行位与前模铲基通过斜面滑动配合；把常规的模具改成前模行位与前模铲基之间滑动配合的行位结构，相比于传统的固定式的嵌件，模具结构制造生产更加简单稳定，有效解决了产品出现披锋的问题，提高了产品的注塑工艺。

Description

一种多行位结构的模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种多行位结构的模具。

背景技术

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具；

传统的模具在结构上设置不合理，在模具脱模之后产品出现了披锋的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种多行位结构的模具。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种多行位结构的模具，包括A板和B板，还包括连接于B板底部的托板和设置在托板底部的顶针板，所述A板底部安装有前模仁，所述B板顶部安装有后模仁，所述前模仁和后模仁之间成型为型腔，所述型腔外围设置有行位机构，所述行位机构包括设置在型腔两侧的且带有斜面的前模行位，所述前模行位外侧设置有斜面的前模铲基，所述前模铲基底端穿过B板固定在托板上，所述前模行位与前模铲基通过斜面滑动配合。

进一步的：所述型腔外围还设置有第二行位机构，所述行位机构与第二行位机构之间呈直角分布，所述行位机构和第二行位机构均加工产品的外侧壁形状。

进一步的：所述第二行位机构包括设置在所述型腔的前后两侧的第二前模行位，该第二前模行位外侧设置有第二前模铲基，所述第二前模铲基穿过B板固定在托板上，所述第二前模行位与第二前模铲基滑动配合。

进一步的：所述型腔外围还设置有第三行位机构，所述第三行位结构设置在型腔底部，所述第三行位机构加工产品的底端形状。

进一步的：所述第三行位机构包括设置在B板内部的内行位，所述内行位顶端裸露于型腔内，内行位顶部滑动连接有内行位铲基，所述内行位铲基底部穿过B板固定在托板上，所述内行位一侧设置有进胶口，所述进胶口设置于型腔底部。

进一步的：所述A板与B板之间成型有两个相同的型腔。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种后模行位模具，把常规的模具改成前模行位与前模铲基之间滑动配合的行位结构，相比于传统的固定式的嵌件，模具结构制造生产更加简单稳定，有效解决了产品出现披锋的问题，提高了产品的注塑工艺。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的行位机构内部结构示意图。

图3为本实用新型的第二行位机构和第三行位机构内部结构示意图。

附图标记包括：

1--A板 10--B板

11-前模仁 12-后模仁 13-托板 14-顶针板 141-顶针 15-型腔 16-磁铁

2-行位机构 21-前模行位 22-前模铲基

3-第二行位机构 31-第二前模行位 32-第二前模铲基

4-第三行位机构 41-内行位 42-内行位铲基 43-出胶口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1-3所示，一种后模行位模具，包括A板1和B板2，还包括连接于B板2底部的托板13和设置在托板13底部的顶针板14，顶针板顶端竖直向型腔内伸出有顶针杆，所述A板1底部安装有前模仁11，所述B板2顶部安装有后模仁12，所述前模仁11和后模仁12之间成型为型腔15，所述型腔15外围设置有行位机构2，所述行位机构2包括设置在型腔15两侧的且带有斜面的前模行位21，前模行位21滑动安装在A板1底部，前模行位21的内端成型有加工产品形状的镶件，镶件与型腔15配合加工成型；所述前模行位21外侧设置有斜面的前模铲基22，所述前模铲基22底端穿过B板2固定在托板13上，所述前模行位21与前模铲基22通过斜面滑动配合，当前模铲基22向下移动时，前模行位21沿斜面向外侧滑动；本实用新型的一种后模行位模具，把常规的模具改成前模行位21与前模铲基22之间滑动配合的行位结构，相比于传统的固定式的嵌件，模具结构制造生产更加简单稳定，有效解决了产品出现披锋的问题，提高了产品的注塑工艺。

进一步的：所述型腔15外围还设置有第二行位机构3，所述行位机构与第二行位机构3之间呈直角分布，所述行位机构和第二行位机构3均加工产品的外侧壁形状；所述第二行位机构3包括设置在所述型腔15的前后两侧的第二前模行位31，第二前模行位31滑动安装在A板1底部，第二前模行位31的内端成型有加工产品形状的镶件，该镶件与型腔15配合加工成型；第二前模行位31外侧设置有第二前模铲基32，所述第二前模铲基32穿过B板2固定在托板13上，所述第二前模行位31与第二前模铲基32滑动配合，当第二前模铲基32位向下运动时，第二前模行位31沿斜面向外侧滑动；第二行位机构3配合水平两侧的行位机构2与型腔15配合，进一步避免了产品出现披锋的现象，而且注塑效率以及注塑的精度也相对应提高。

进一步的：所述型腔15外围还设置有第三行位机构4，所述第三行位结构设置在型腔15底部，所述第三行位机构4加工产品的底端形状；所述第三行位机构4包括设置在B板2内部的内行位41，所述内行位41顶端裸露于型腔15内，内行位41顶部滑动连接有内行位铲基42，所述内行位铲基42底部穿过B板2固定在托板13上，所述内行位41一侧设置有进胶口43，进胶口43从型腔15底部进胶；把原来开放式转行位侧水进胶改为开放式内行位41底部小水口进胶，解决了侧位进胶出现分型面披锋的问题。

进一步的：A板1与B板2之间设置有相吸的磁铁16，能保证合模时的稳定性，所述A板1与B板2之间成型有两个相同的型腔15，两个型腔15同时进行进胶，合模，注塑效率大大提升，脱模时，B板2先开一端距离，前模铲基22和第二前模铲基32同时抽出，前模行位21和第二前模行位31同时向型腔15外侧滑动分离产品，B板2运动到一定距离之后，A板1和B板2打开，再通过顶针板14的推动下，顶针板14顶部成型有顶针141，顶针141竖直穿过托板13和B板10向型腔15内顶出，实现产品的脱模；整个生产过程中，模具结构可以实现同类高光产品1出2，产能提升1倍，缩短整个生产与制造周期。

综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种多行位结构的模具，包括A板和B板，还包括连接于B板底部的托板和设置在托板底部的顶针板，其特征在于：所述A板底部安装有前模仁，所述B板顶部安装有后模仁，所述前模仁和后模仁之间成型为型腔，所述型腔外围设置有行位机构，所述行位机构包括设置在型腔两侧的且带有斜面的前模行位，所述前模行位外侧设置有斜面的前模铲基，所述前模铲基底端穿过B板固定在托板上，所述前模行位与前模铲基通过斜面滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种多行位结构的模具，其特征在于：所述型腔外围还设置有第二行位机构，所述行位机构与第二行位机构之间呈直角分布，所述行位机构和第二行位机构均加工产品的外侧壁形状。

3.根据权利要求2所述的一种多行位结构的模具，其特征在于：所述第二行位机构包括设置在所述型腔的前后两侧的第二前模行位，该第二前模行位外侧设置有第二前模铲基，所述第二前模铲基穿过B板固定在托板上，所述第二前模行位与第二前模铲基滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种多行位结构的模具，其特征在于：所述型腔外围还设置有第三行位机构，所述第三行位机构设置在型腔底部，所述第三行位机构加工产品的底端形状。

5.根据权利要求4所述的一种多行位结构的模具，其特征在于：所述第三行位机构包括设置在B板内部的内行位，所述内行位顶端裸露于型腔内，内行位顶部滑动连接有内行位铲基，所述内行位铲基底部穿过B板固定在托板上，所述内行位一侧设置有进胶口，所述进胶口设置于型腔底部。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种多行位结构的模具，其特征在于：所述A板与B板之间成型有两个相同的型腔。

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