CN114179301A - 一种热固型注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热固型注塑模具，包括：上固定板、热流道板、上模板、两块定位板、下模板、下固定板、下模脚以及底板，所述上固定板的顶端中心位置处设有注塑口，所述热流道板内设置有与注塑口连通的热流道，所述上模板的下方通过导向柱与定位板及下模板上的导套对应定位连接，所述上模板与下模板之间设置有用于放置待注塑产品的左模仁和右模仁，所述左模仁和右模仁滑动设置于下模板上的线轨上，所述左模仁和右模仁合围形成用于放置待注塑产品的模腔，所述左模仁和右模仁为磁铁块且磁极相反设置。本发明热固型注塑模具，左模仁和右模仁设置在线轨上且磁性相反，开合方便，具有稳定的机械性能和可操作性。
Description
技术领域
本发明涉及模具的加工与制造技术领域，特别是涉及一种热固型注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，现有的注塑模具加热升温慢，模仁开合不方便。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种热固型注塑模具，左模仁和右模仁设置在线轨上且磁性相反，开合方便，具有稳定的机械性能和可操作性。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种热固型注塑模具，包括：上固定板、热流道板、上模板、两块定位板、下模板、下固定板、下模脚以及底板，所述上固定板的顶端中心位置处设有注塑口，所述热流道板内设置有与注塑口连通的热流道，所述上模板的下方通过导向柱与定位板及下模板上的导套对应定位连接，所述上模板与下模板之间设置有用于放置待注塑产品的左模仁和右模仁，所述左模仁和右模仁滑动设置于下模板上的线轨上，所述左模仁和右模仁合围形成用于放置待注塑产品的模腔，所述左模仁和右模仁为磁铁块且磁极相反设置。
在本发明一个较佳实施例中，所述左模仁和右模仁均为“C”型结构，所述左模仁、右模仁相对设置合围形成圆形的模腔。
在本发明一个较佳实施例中，所述上模板内分布设置有若干加热棒。
在本发明一个较佳实施例中，所述下模板内分布设置有若干加热棒。
在本发明一个较佳实施例中，所述上模板内设置有若干条与热流道相连接的注胶孔，所述注胶孔的末端与正对待注塑产品。
在本发明一个较佳实施例中，所述下固定板、下模脚以及底板通过螺杆固定连接。
本发明的有益效果是：本发明的热固型注塑模具，左模仁和右模仁设置在线轨上且磁性相反，开合方便，具有稳定的机械性能和可操作性；另外，上、下模板内分布设置的若干加热棒可以快速的使粉末状的塑料材料融化，缩短了注塑操作工作时间，提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明的一种热固型注塑模具的整体结构示意图；
图2是本发明的一种热固型注塑模具的侧视图；
图3是图2中划圈处的放大图；
图4是本发明中局部结构的示意图；
图5是本发明中上模板的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明一种热固型注塑模具，包括：上固定板1、热流道板2、上模板3、两块定位板4、下模板5、下固定板6、下模脚7以及底板8，下固定板、下模脚以及底板通过螺杆固定连接，所述上固定板的顶端中心位置处设有注塑口9，在热流道板内设置有与注塑口连通的热流道10，上模板内设置有若干条与热流道相连接的注胶孔11，所述注胶孔的末端与正对待注塑产品，注胶孔的数量与待注塑产品的需求相匹配，所述上模板的下方通过导向柱12与定位板及下模板上的导套对应定位连接，所述上模板与下模板之间设置有用于放置待注塑产品的左模13仁和右模仁14，所述左模仁和右模仁滑动设置于下模板上的线轨15上，所述左模仁和右模仁合围形成用于放置待注塑产品的模腔16，左模仁和右模仁为磁铁块且磁极相反设置，使得模腔开合方便，具有稳定的机械性能和可操作性。
具体的，所述左模仁和右模仁均为“C”型结构，所述左模仁、右模仁相对设置合围形成圆形的模腔。
具体的，所述上模板和内下模板内均分布设置有若干加热棒17，加热棒围绕在左模仁和右模仁的四周，可以使粉末状的塑料材料融化，缩短了注塑操作工作时间，提高了工作效率。
本发明一种热固型注塑模具的有益效果是：
(1)左模仁和右模仁设置在线轨上且磁性相反，开合方便，具有稳定的机械性能和可操作性；
(2)上、下模板内分布设置的若干加热棒可以快速的使粉末状的塑料材料融化，缩短了注塑操作工作时间，提高了工作效率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种热固型注塑模具，包括：上固定板、热流道板、上模板、两块定位板、下模板、下固定板、下模脚以及底板，所述上固定板的顶端中心位置处设有注塑口，所述热流道板内设置有与注塑口连通的热流道，所述上模板的下方通过导向柱与定位板及下模板上的导套对应定位连接，其特征在于，所述上模板与下模板之间设置有用于放置待注塑产品的左模仁和右模仁，所述左模仁和右模仁滑动设置于下模板上的线轨上，所述左模仁和右模仁合围形成用于放置待注塑产品的模腔，所述左模仁和右模仁为磁铁块且磁极相反设置。
2.根据权利要求1所述的一种热固型注塑模具，其特征在于，所述左模仁和右模仁均为“C”型结构，所述左模仁、右模仁相对设置合围形成圆形的模腔。
3.根据权利要求1所述的一种热固型注塑模具，其特征在于，所述上模板内分布设置有若干加热棒。
4.根据权利要求1所述的一种热固型注塑模具，其特征在于，所述下模板内分布设置有若干加热棒。
5.根据权利要求1所述的一种热固型注塑模具，其特征在于，所述上模板内设置有若干条与热流道相连接的注胶孔，所述注胶孔的末端与正对待注塑产品。
6.根据权利要求1所述的一种曲臂成型模具，其特征在于，所述下固定板、下模脚以及底板通过螺杆固定连接。
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2021
- 2021-11-30 CN CN202111449277.9A patent/CN114179301A/zh active Pending
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