CN104325604B - 微成型哑铃型制品的注塑模 - Google Patents

微成型哑铃型制品的注塑模 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种结构简单，能够实现柔性生产，提高产品质量的微成型哑铃型制品的注塑模。该注塑模包括：定模、动模；还包括成型镶块以及镶块；所述定模上设置有第一导向孔、浇口以及与浇口连通的主流道；所述动模上设置有安装槽以及第二导向孔；所述定模位于动模上方，所述动模与定模通过导柱导向；所述镶块上设置有哑铃型制品的型腔；所述镶块上设置有冷料井；所述冷料井与型腔连通；所述镶块安装在安装槽；所述定模上的主流道具有的出口位于冷料井上方，且与冷料井连通；所述成型镶块安装在型腔内与型腔匹配；所述成型镶块具有的上表面形成型腔的底面。采用该注塑模，生产适应性强，能够实现柔性生产，同时能够提高工作效率，降低生产成本。

Description

微成型哑铃型制品的注塑模
技术领域
本发明涉及一种微成型制品的成型模具，尤其是一种微成型哑铃型制品的注塑模。
背景技术
公知的：现有的微小塑料制品，大都通过压模机进行生产，将生产原料压制成平板，再在平板上根据制品的形状进行裁剪，从而得到制品。采用该种方法生产微成型制品，会造成大量材料的浪费，工作量大，效率较低，成本高。
随着科技的发展，微注塑机的出现，为了适应微成型制品的生产，出现了一种微成型制品新的生产方法，即微成型技术。微成型技术包含微型注塑模具与微型注塑机两部分。微成型制品的外形尺寸和重量的度量正在向微米和毫克级发展。目前,微型塑件体积一般在1mm3左右；利用多型腔模具,成型单个塑件的重量可小到1.5mg。
微成型哑铃型制品在采用微成型技术进行生产时，由于微成型哑铃型制品的形状比较复杂，型腔存在未填满的现象，严重影响产品的质量，造成产品的成品率较低，并且在采用传统的注塑模进行生产时，一套注塑模具只能生产同一厚度的哑铃型注塑件。要生产不同厚度的制品需要生产不同的注塑模具，由于制造注塑模具的成本较高，因此大大增加了生产成本；综上所述采用现有的注塑模进行微成型哑铃型制品的生产，其生产模式单一，适应性低，生产柔性差，工作效率低，产品质量较差，成品率低，生产成本高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单，能够实现柔性生产，提高产品质量的微成型哑铃型制品的注塑模。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：微成型哑铃型制品的注塑模，包括：定模、动模；还包括成型镶块以及镶块；
所述定模上设置有第一导向孔、浇口以及与浇口连通的主流道；所述动模上设置有安装槽以及第二导向孔；
所述定模位于动模上方，所述动模上设置有导柱，所述导柱穿过第二导向孔与第一导向孔配合；所述动模与定模通过导柱导向；
所述镶块上设置有哑铃型制品的型腔；所述镶块上设置有冷料井；所述冷料井与型腔连通；所述镶块安装在安装槽内；所述定模上的主流道具有的出口位于冷料井上方，且与冷料井连通；
所述成型镶块安装在镶块的型腔内与型腔匹配；所述成型镶块具有的上表面低于镶块具有的上表面，所述成型镶块具有的上表面形成型腔的底面。
进一步的，所述主流道的直径向外扩大的角度为α，α＝6°。
进一步的，所述定模上设置有第一冷却通道；所述动模上安装槽的两侧设置有第二冷却通道。
进一步的，微成型哑铃型制品的注塑模，还包括推板以及顶杆；所述推板位于动模下方，所述动模上设置有第二导向杆；所述推板与第二导向杆滑动连接；
所述顶杆一端固定在推板上，另一端穿过动模以及成型镶块延伸到镶块的型腔内；且与型腔内成型镶块的上表面平齐。
优选的，所述第二导杆为螺杆；所述螺杆一端与动模连接，另一端与推板滑动配合。
进一步的，所述推板下方设置有推杆。
进一步的，所述定模的上表面设置有安装孔。
优选的，所述镶块通过螺栓安装在动模的安装槽内。
本发明的有益效果是：本发明所述的微成型哑铃型制品的注塑模，能够实现对哑铃型制品的注塑成型，相对于传统的压模机成型，能够提高产品的质量，提高工作效率，降低生产成本；同时由于在镶块内设置了成型镶块，从而使得一副模具能够生产多种厚度的制品，提高了模具的生产柔性。
附图说明
图1是本发明实施例中微成型哑铃型制品的注塑模的主视图；
图2是本发明实施例中微成型哑铃型制品的注塑模的俯视图；
图3是图2中A-A剖视图；
图4是图2中B-B阶梯剖视图；
图5是图2中C-C旋转剖视图；
图6是本发明实施例中成型镶块的俯视图；
图7是本发明实施例中成型镶块的剖视图；
图8是本发明实施例中镶块的结构示意图；
图中标示：100-定模，110-浇口，111-主流道，120-第一导向孔，130-安装孔，140-第一冷却通道，200-动模，210-安装槽，220-第二导向孔，230-第二冷却通道，300-成型镶块，400-镶块，410-冷料井，420-型腔，500-推板，510-推杆，600-顶杆，700-导柱，800-第二导向杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1至图7所示，微成型哑铃型制品的注塑模，包括：定模100、动模200；还包括成型镶块300以及镶块400；
所述定模100上设置有第一导向孔120、浇口110以及与浇口110连通的主流道111；所述动模200上设置有安装槽210以及第二导向孔220；
所述定模100位于动模200上方，所述动模200上设置有导柱700，所述导柱700穿过第二导向孔220与第一导向孔120配合；所述动模200与定模100通过导柱700导向；
所述镶块400上设置有哑铃型制品的型腔420；所述镶块400上设置有冷料井410；所述冷料井410与型腔420连通；所述镶块400安装在安装槽210；所述定模100上的主流道111具有的出口位于冷料井410上方，且与冷料井410连通；
所述成型镶块300安装在镶块400的型腔420内与型腔420匹配；所述成型镶块300具有的上表面低于镶块400具有的上表面；所述成型镶块300具有的上表面形成型腔420的底面。
如图5所示，所述定模100上设置有第一导向孔120、浇口110以及与浇口110连通的主流道111。由于浇口110需要和注塑机对接；因此所述浇口110的开口直径Φ1、底部直径Φ1以及深度H，根据选用的注塑机选用相应的尺寸设计。
所述镶块400上设置有哑铃型制品的型腔420是指镶块400上型腔420的形状与哑铃型制品的外形相同；即型腔420在充满注塑液并正常冷凝后能够形成哑铃型制品。
所述成型镶块300具有的上表面低于镶块400具有的上表面是指成型镶块300的厚度低于型腔420的深度，即成型镶块300上表面低于镶块400上表面的值为型腔420的深度。
如图3所示，当成型镶块300安装到型腔420内，成型镶块300的上表面低于镶块400上表面。
在工作的过程中，首先将定模100安装到注塑机上，定模100的浇口110与注塑机对接，然后将定模100和动模200闭合；型腔420与定模100的下表面以及成型镶块300的上表面形成哑铃制品的注塑成型腔。
由于所述定模100上的主流道111的出口位于冷料井410上方，冷料井410与型腔420连通，通过注塑机向主流道111内通入注塑液的过程中；主流道111内的注塑液流动前沿先注满冷料井410，然后通过主流道111分流至两边型腔420内。
由于在工作过程中注塑液首先流入到冷料井410内，在冷料井410内进行缓冲，能够使得在冷料井410内注塑液温度均匀；同时能够使得注塑液中的一些杂质沉淀在冷料井410内，使得从冷料井410流向各个型腔420的注塑液的温度、流速、压力等完全相同。有利于保证产品质量的一致性。
同时由于在镶块400的型腔420内安装了成型镶块300，因此可以通过调节成型镶块300的高度从而控制哑铃型制品的厚度。因此应用一套模具能够实现生产多种厚度的哑铃型制品。从而提高了模具的生产柔性。
由于采用注塑成型，能够实现一次性成形，有利于保证产品的质量，同时采用上述微成型哑铃型制品的注塑模，能够使得注塑液填充整个型腔，保证成品质量；生产得到的产品质量较高。
综上所述，本发明所述的微成型哑铃型制品的注塑模，结构简单，能够实现一模生产多种厚度的哑铃型注塑制品；生产柔性较好；产品质量较高。同时相对于传统采用压模机对哑铃型产品进行生产，提高了生产效率，降低了生产成本。
为了便于注塑液在注塑模内形成产品后，成品的脱模，所述主流道111的直径向外扩大的角度一般为3°到5°。所述主流道111的直径向外扩的角度是指主流道111在成型过程中设置主流道111锥度的二倍。但是本实施例中，如图5所示，所述主流道111的直径向外扩大的角度为α，α＝6°。由于在微型注塑的过程中，成品的脱模更加困难，因此在本实施例中主流道111的直径向外扩大的角度为α，α＝6°从而可以减少主流道内注塑液凝固形成的部件与主流道之间的摩擦力；从而有利于微成型制品成型后的脱模。
为了便于向推板500施加推力，所述推板500下方设置有推杆510。通过推杆510和外界施力机构连接，连接方便，操作简便。
为了控制注塑过程中，注塑液流入型腔420后熔体的冷却速度，以及控制最终产品的质量，提高生产效率。进一步的，如图1和图4所示，所述定模100上设置有第一冷却通道140；所述动模200上安装槽210的两侧设置有第二冷却通道230。所述定模100上的第一冷却通道140设置在主流道111周围；同时位于型腔420上方。
通过在动模200和定模100上设置冷却通道，在冷却通道内通入冷却液，能够加快注塑液在模具中的冷却速度，控制模具的温度，有利于提高生产效率，同时控制产品的质量。
为了方便制品的顶出，提高生产的效率。如图3和图4所示，微成型哑铃型制品的注塑模，还包括推板500以及顶杆600；所述推板500位于动模200下方，所述动模200上设置有第二导向杆800；所述推板500与第二导向杆800滑动连接。
所述顶杆600一端固定在推板500上，另一端穿过动模200以及成型镶块300延伸到镶块400的型腔420内；且与型腔400内成型镶块300的上表面平齐。
如图3所示，在每个型腔420内设置有两根顶杆600；以及在冷料井410内设置一个顶杆600；从而在成品进行脱模时，可以通过顶杆600将成品顶出，能够使得成品的取出方便，提高生产效率。
为了降低成本，如图4所示，所述第二导向杆800为螺杆；所述螺杆一端与动模连接，另一端与推板500滑动配合。螺杆为通用件，易获得，成本低。
为了便于将定模100安装在微型注塑机上，如图2和图5所示，所述定模100的上表面设置有安装孔130。通过设置安装孔130，将定模100安装在微型注塑机上。
为了保证制品的质量，镶块400在安装槽内的安装精度，同时便于安装和拆卸，优选的所述镶块400通过螺栓安装在动模200的安装槽210内。通过螺栓进行连接，便于安装，拆卸，结构简单。
实施例
采用本发明提供的微成型哑铃型制品的注塑模以及选用注塑机注塑成型哑铃型拉伸件。
如图1所示，微成型哑铃型制品的注塑模的整体轮廓为75mm×75mm，即动模200和定模100的上表面均为正方形。
如图2-8所示，微成型哑铃型制品的注塑模，包括：定模100、动模200、成型镶块300以及镶块400；
所述定模100上设置有第一导向孔120、浇口110以及与浇口110连通的主流道111；所述动模200上设置有安装槽210以及第二导向孔220；所述定模100的上表面设置有安装孔130。
所述定模100位于动模200上方，所述动模200上设置有导柱700，所述导柱700穿过第二导向孔220与第一导向孔120配合；所述动模200与定模100通过导柱700导向；
所述镶块400上设置有两个哑铃型制品的型腔420；所述镶块400上设置有冷料井410；所述冷料井410与型腔420连通；且位于两个型腔420之间，所述镶块400安装在安装槽210内；所述定模100上的主流道111具有的出口位于冷料井410上方，且与冷料井410连通；所述镶块400通过螺栓安装在动模200的安装槽210内。
所述成型镶块300安装在镶块400的型腔420内与型腔420匹配；所述成型镶块300具有的上表面低于镶块400具有的上表面。所述主流道111的直径向外扩大的角度为α，α＝6°。所述定模100上设置有第一冷却通道140；所述动模200上安装槽210的两侧设置有第二冷却通道230。
微成型哑铃型制品的注塑模，还包括推板500以及顶杆600；所述推板500位于动模200下方，所述动模200上设置有第二导向杆800；所述推板500与第二导向杆800滑动连接；
所述顶杆600一端固定在推板500上，另一端穿过动模200以及成型镶块300延伸到镶块400的型腔420内；且与型腔400内成型镶块300的上表面平齐。所述第二导向杆800为螺杆；所述螺杆一端与动模连接，另一端与推板500滑动配合。所述推板500下方设置有推杆510。
在浇注的过程中：首先设置注塑机的注射压力为80bar，保压压力75bar。然后注塑机将注塑液由浇口110注入微成型哑铃型制品的注塑模的主流道111内；注塑液首先充满冷料井410，然后在主流道111内的注塑液分流分别流入到冷料井410两侧的型腔420内。直到注塑液充满型腔420后，注塑机停止注入注塑液；通过向第一冷却通道140以及第二冷却通道230内通入冷却液，控制模温。等到注塑液冷凝成型后，开模，通过顶杆600将哑铃型拉伸件的成型件顶出；剪下哑铃型拉伸件的成型件上冷料井410内成型的部位，得到最终的产品。
传统成型方法中首先采用模压机压成平板，然后通过人工裁剪获得，传统方法工作量大，同时产品质量较差，各个产品之间的误差量较大，同时材料浪费严重，生产效率低。通过上述微成型哑铃型制品的注塑模实现了哑铃型拉伸件的一次性成型。由于采取型腔成型，型腔根据最终产品的外形尺寸确定，因此可以使得产品之间的误差较小，提高产品的质量，同时减少了工人的工作量，有利于提高工作效率，降低生产成本。

Claims (8)

1.微成型哑铃型制品的注塑模，包括：定模(100)、动模(200)；其特征在于：还包括成型镶块(300)以及镶块(400)；
所述定模(100)上设置有第一导向孔(120)、浇口(110)以及与浇口(110)连通的主流道(111)；所述动模(200)上设置有安装槽(210)以及第二导向孔(220)；
所述定模(100)位于动模(200)上方，所述动模(200)上设置有导柱(700)，所述导柱(700)穿过第二导向孔(220)与第一导向孔(120)配合；所述动模(200)与定模(100)通过导柱(700)导向；
所述镶块(400)上设置有哑铃型制品的型腔(420)；所述镶块(400)上设置有冷料井(410)；所述冷料井(410)与型腔(420)连通；所述镶块(400)安装在安装槽(210)内；所述定模(100)上的主流道(111)具有的出口位于冷料井(410)上方，且与冷料井(410)连通；
所述成型镶块(300)安装在镶块(400)的型腔(420)内与型腔(420)匹配；所述成型镶块(300)具有的上表面低于镶块(400)具有的上表面；所述成型镶块(300)具有的上表面形成型腔(420)的底面。
2.如权利要求1所述的微成型哑铃型制品的注塑模，其特征在于：所述主流道(111)的直径向外扩大的角度为α，α＝6°。
3.如权利要求2所述的微成型哑铃型制品的注塑模，其特征在于：所述定模(100)上设置有第一冷却通道(140)；所述动模(200)上安装槽(210)的两侧设置有第二冷却通道(230)。
4.如权利要求3所述的微成型哑铃型制品的注塑模，其特征在于：还包括推板(500)以及顶杆(600)；所述推板(500)位于动模(200)下方，所述动模(200)上设置有第二导向杆(800)；所述推板(500)与第二导向杆(800)滑动连接；
所述顶杆(600)一端固定在推板(500)上，另一端穿过动模(200)以及成型镶块(300)延伸到镶块(400)的型腔(420)内；且与型腔(400)内成型镶块(300)的上表面平齐。
5.如权利要求4所述的微成型哑铃型制品的注塑模，其特征在于：所述第二导向杆(800)为螺杆；所述螺杆一端与动模连接，另一端与推板(500)滑动配合。
6.如权利要求4所述的微成型哑铃型制品的注塑模，其特征在于：所述推板(500)下方设置有推杆(510)。
7.如权利要求1至6中任意一项权利要求所述的微成型哑铃型制品的注塑模，其特征在于：所述定模(100)的上表面设置有安装孔(130)。
8.如权利要求1至6中任意一项权利要求所述的微成型哑铃型制品的注塑模，其特征在于：所述镶块(400)通过螺栓安装在动模(200)的安装槽(210)内。
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