CN110239027A - 微孔注塑成型模具及其成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种微孔注塑成型模具，包括上模和下模，所述上模内设有腔室，所述下模内设有镶块，所述镶块头部为尖细针状，所述型腔内设有与镶块头部配合的两挤压块，两所述挤压块相对设置的两端设有与镶块头部配合的封堵槽，两所述挤压块与所述上模滑动连接，两所述挤压块上设有驱动所述挤压块靠近或远离所述镶块头部的驱动组件。本发明提供的一种微孔注塑成型模具，采用两挤压块封住镶块头部尖细针状位置，注塑形成微孔，模具使用寿命大大延长，微孔可一次性成型，不需要后期二次加工操作，产品盛药液处内外壁均无合模线，外观更清晰好看，而且可百分百保证微孔的同心度，产品质量好。
Description
技术领域
本发明涉及注塑成型模具技术领域，特别是涉及一种微孔注塑成型模具。
背景技术
无针头注射器又称脉冲给药注射器，是一种高灵敏度的设备，由标准的、可重复使用的二氧化碳罐，压缩气体和压力充气放大器来供给能量，直接通过皮肤和相应的组织层注入药物。
无针注射器的工作原理：无针注射器注射不用针头，它采用超级强力特殊弹簧将药液通过安瓿瓶形成极细的液束压入皮肤，注射用持续时间短，无痛，无声，安全，快捷。
目前，无针注射器一般采用将针状镶件戳进软质材质中，通过注塑成型形成微孔，但是模具在多次开模合模后，模具尖头容易磨损，导致加工出来的微孔精度低，模具寿命短。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的不足，本发明提供一种微孔注塑成型模具。
本发明解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种微孔注塑成型模具，包括：
上模和下模，所述上模和下模（2）合模形成用于成型的腔室，所述腔室包括成型主体的主腔和成型微孔的微孔腔；
镶块，所述镶块设于所述腔室内；
流道，与所述腔室连通，用于注入流体；
具有在合模时将镶块的尖端处的一部分包覆以此形成所述微孔腔的装置。
进一步地，所述上模内设有型腔，所述下模内设有镶块，所述镶块头部为尖细针状，所述型腔内设有与镶块头部配合的两挤压块，两所述挤压块相对设置的两端设有与镶块头部配合的封堵槽，两所述挤压块与所述上模滑动连接，两所述挤压块上设有驱动所述挤压块靠近或远离所述镶块头部的驱动组件。
上模内设置型腔，下模内设置镶块，型腔与镶块配合，向型腔内注塑，两挤压块相互配合，两封堵槽用于将镶块头部尖细部分封住，注塑时形成需要的微孔，驱动组件用于注塑时将挤压块相互靠近封住镶块头部尖细部分形成高精度微孔，注塑完成后使挤压块相互远离，方便将产品取出。
进一步，所述驱动组件包括定模和顶板，所述顶板设于所述定模上方所述定模套设于所述上模外侧，所述定模上设有两个与所述挤压块配合的第一滑槽，所述第一滑槽外侧设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有定模滑块，所述定模滑块与所述挤压块固定连接，所述定模滑块上设有从上向下向第二滑槽外侧方向倾斜的连接槽，所述第二滑槽上端设有第三滑槽，所述第三滑槽内设有连接块，所述连接块上端与所述顶板固定连接，所述连接块下端设有与所述连接槽配合的驱动部，所述驱动部与所述连接槽滑动连接。
注塑完成后，将顶板向上拉动，顶板用于带动连接块上移，连接块向上移动时驱动部与定模滑块上的连接槽配合，使定模滑块向外侧移动，从而带动挤压块相互远离，露出产品上端。
进一步，所述定模下端设有两动模，所述动模与定模之间设有相对设置的两动模滑块，两动模滑块与所述动模滑动连接，两所述动模滑块相互靠近的一端设有半圆形螺纹槽，所述定模下端设有与所述动模滑块配合的斜导柱，所述斜导柱从上向下向定模外侧方向倾斜，两所述动模滑块在斜导柱的作用下相互靠近形成产品的螺纹部。
动模滑块上设置半圆形螺纹槽用于相互配合，在注塑时形成产品的螺纹部，注塑完成后，顶板与定模分开一定距离由于螺丝作用下，不能继续打开，此时动模滑块在斜导柱作用下向外移动，将产品下端螺纹部露出。
进一步，所述动模与动模滑块之间设有与型腔下端配合的堵块，所述动模下端设有底板，所述底板上设有镶件，所述镶件穿过所述动模延伸至所述堵块下方，所述镶块下端穿过所述堵块与所述镶件固定连接，所述镶块为上小下大结构，所述动模上设有多个顶棍，所述顶棍上端与所述动模转动连接，所述顶棍下端与所述底板螺纹连接。
堵块用于将型腔封住，避免注塑料溢出型腔外，镶件用于固定镶块，顶棍用于旋转时驱动动模靠近或远离底板，顶棍驱动动模远离底板时，镶块随镶件位置不动，当动模上移露出镶块头部时，此时产品自由掉出，将产品取出后，合模进行下一次注塑。
进一步，为了提高加工效率，一次生产多个产品，所述上模上设有多个型腔，所述下模上设有多个与所述型腔连通的分流通道，所述分流通道与浇注系统连通。
进一步地，一种微孔成型方法，将上模与下模构成的腔室内设置镶块，将镶块的尖端部分设置包覆件，在上模和下模合模时该包覆件作为随动，将镶块尖端包覆，再注塑形成微孔。
本发明的有益效果是：本发明提供的一种微孔注塑成型模具，采用两挤压块封住镶块头部尖细针状位置，注塑形成微孔，模具使用寿命大大延长，微孔可一次性成型，不需要后期二次加工操作，产品盛药液处内外壁均无合模线，外观更清晰好看，而且可百分百保证微孔的同心度，产品质量好。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明最佳实施例的结构示意图；
图2是图1中A的放大示意图；
图3是顶板上移时定模滑块运动方向示意图；
图4是图3中B的放大示意图；
图5是定模上移时动模滑块运动方向示意图。
图中：1、上模，2、下模，3、镶块，4、挤压块，5、定模，6、顶板，7、定模滑块，8、连接块，9、驱动部，10、动模，11、动模滑块，12、斜导柱，13、堵块，14、底板，15、镶件，16、分流通道，17、型腔，18、顶棍。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-5所示，本发明的一种微孔注塑成型模具，包括上模1和下模2，所述上模1内设有型腔17，所述下模2内设有镶块3，所述镶块3头部为尖细针状，所述型腔17内设有与镶块3头部配合的两挤压块4，两所述挤压块4相对设置的两端设有与镶块3头部配合的封堵槽，两所述挤压块4与所述上模1滑动连接，两所述挤压块4上设有驱动所述挤压块4靠近或远离所述镶块3头部的驱动组件。
所述驱动组件包括定模5和顶板6，所述顶板6设于所述定模5上方所述定模5套设于所述上模1外侧，所述定模5上设有两个与所述挤压块4配合的第一滑槽，所述第一滑槽外侧设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有定模滑块7，所述定模滑块7与所述挤压块4卡接连接，所述定模滑块7上设有从上向下向第二滑槽外侧方向倾斜的连接槽，所述第二滑槽上端设有第三滑槽，所述第三滑槽内设有连接块8，所述连接块8上端与所述顶板6固定连接，所述连接块8下端设有与所述连接槽配合的驱动部9，所述驱动部9与所述连接槽滑动连接。驱动部9在顶板6带动下向上移动时，定模坏块7在驱动部9的驱动下向外侧移动，将两挤压块4打开；反之，顶板6下压时，两挤压块4相互靠拢。
顶板6与定模5之间连接有螺丝，当顶板6向上移动一段距离后，顶板6与定模5之间的固定，顶板6继续上移，定模5与动模10分离。
所述定模5下端设有两动模10，所述动模10与定模5之间设有相对设置的两动模滑块11，两动模滑块11与所述动模10滑动连接，两所述动模滑块11相互靠近的一端设有半圆形螺纹槽，所述定模5下端设有与所述动模滑块11配合的斜导柱12，所述斜导柱12从上向下向定模5外侧方向倾斜，两所述动模滑块11在斜导柱12的作用下相互靠近形成产品的螺纹部。
定模5上移，动模滑块11在斜导柱12的作用下远离产品，。
所述动模10与动模滑块11之间设有与型腔17下端配合的堵块13，所述动模10下端设有底板14，所述底板14上设有镶件15，所述镶件15穿过所述动模10延伸至所述堵块13下方，所述镶块3下端穿过所述堵块13与所述镶件15固定连接，所述镶块3为上小下大结构，所述动模10上设有多个顶棍18，所述顶棍18上端与所述动模10转动连接，所述顶棍18下端与所述底板14螺纹连接。
动模10和定模5完全分离到位后，注塑机由顶棍18与模具强制复位用螺丝连接，顶出时镶件15与底板14不动，动模10带动产品向上退出，由机械手取下产品或者产品自由落下，产品脱模后，强制复位带动模具定模5复位，注塑机合模，回归开始合模状态，继续注塑填充，循环生产。
所述上模1上设有多个型腔17，所述下模2上设有多个与所述型腔17连通的分流通道16，所述分流通道16与浇注系统连通。
一种微孔成型方法，将上模1与下模2构成的腔室内设置镶块3，将镶块3的尖端部分设置包覆件，在上模1和下模2合模时该包覆件作为随动，将镶块3尖端包覆，再注塑形成微孔。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本发明的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (8)
1.一种微孔注塑成型模具，包括：
上模(1)和下模(2)，所述上模(1)和下模(2)合模形成用于成型的腔室，所述腔室包括成型主体的主腔和成型微孔的微孔腔；
镶块(3)，所述镶块(3)设于所述腔室内；
流道，与所述腔室连通，用于注入流体；
其特征在于：具有在合模时将镶块(3)的尖端处的一部分包覆以此形成所述微孔腔的装置。
2.如权利要求1所述的微孔注塑成型模具，其特征在于：所述装置为离合结构，所述离合结构受到上下模的合模和分模运动驱动实现所述装置的离合，在上下模合模时所述装置合拢夹紧所述镶块(3)的尖端处的一部分，在上下模分模时所述装置分离暴露所述镶块(3)的尖端。
3.如权利要求2所述的微孔注塑成型模具，其特征在于：所述上模(1)内设有型腔(17)，所述型腔(17)内设有与镶块(3)头部配合的两挤压块(4)，两所述挤压块(4)相对设置的两端设有与镶块(3)头部配合的封堵槽，两所述挤压块(4)与所述上模(1)滑动连接，两所述挤压块(4)上设有驱动所述挤压块(4)靠近或远离所述镶块(3)头部的驱动组件。
4.如权利要求3所述的微孔注塑成型模具，其特征在于：所述驱动组件包括定模(5)和顶板(6)，所述顶板(6)设于所述定模(5)上方所述定模(5)套设于所述上模(1)外侧，所述定模(5)上设有两个与所述挤压块(4)配合的第一滑槽，所述第一滑槽外侧设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有定模滑块(7)，所述定模滑块(7)与所述挤压块(4)固定连接，所述定模滑块(7)上设有从上向下向第二滑槽外侧方向倾斜的连接槽，所述第二滑槽上端设有第三滑槽，所述第三滑槽内设有连接块(8)，所述连接块(8)上端与所述顶板(6)固定连接，所述连接块(8)下端设有与所述连接槽配合的驱动部(9)，所述驱动部(9)与所述连接槽滑动连接。
5.如权利要求4所述的微孔注塑成型模具，其特征在于：所述定模(5)下端设有动模(10)，所述动模(10)与定模(5)之间设有相对设置的两动模滑块(11)，两动模滑块(11)与所述动模(10)滑动连接，两所述动模滑块(11)相互靠近的一端设有半圆形螺纹槽，所述定模(5)下端设有与所述动模滑块(11)配合的斜导柱(12)，所述斜导柱(12)从上向下向定模(5)外侧方向倾斜，两所述动模滑块(11)在斜导柱(12)的作用下相互靠近形成产品的螺纹部。
6.如权利要求5所述的微孔注塑成型模具，其特征在于：所述动模(10)与动模滑块(11)之间设有与型腔(17)下端配合的堵块(13)，所述动模(10)下端设有底板(14)，所述底板(14)上设有镶件(15)，所述镶件(15)穿过所述动模(10)延伸至所述堵块(13)下方，所述镶块(3)下端穿过所述堵块(13)与所述镶件(15)固定连接，所述镶块(3)为上小下大结构，所述动模(10)上设有多个顶棍(18)，所述顶棍(18)上端与所述动模(10)转动连接，所述顶棍(18)下端与所述底板(14)螺纹连接。
7.如权利要求6所述的微孔注塑成型模具，其特征在于：所述上模(1)上设有多个型腔(17)，所述下模(2)上设有多个与所述型腔(17)连通的分流通道(16)，所述分流通道(16)与浇注系统连通。
8.一种微孔成型方法，其特征在于：将上模(1)与下模(2)构成的腔室内设置镶块(3)，将镶块(3)的尖端部分设置包覆件，在上模(1)和下模(2)合模时该包覆件作为随动，将镶块(3)尖端包覆，再注塑形成微孔。
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