CN209534033U - 一种注射器针筒加工用注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注射器针筒加工用注塑模具，包括定模座、定模头、动模座、动模以及动模板，所述定模座下端面安装有定模头，定模头下端面对称开设有一组第一针筒注塑槽，第一针筒注塑槽之间通过第一流道槽连通，所述动模座上端面安装有动模，动模上端面对称开设有一组第二针筒注塑槽，第二针筒注塑槽之间通过第二流道槽连通，所述第一针筒注塑槽和第二针筒注塑槽之间拼合围成针筒注塑模腔，第一流道槽与第二流道槽之间拼合围成注塑流道，所述定模座上安装有与注塑流道连通的浇口装置，所述动模座的两侧活动穿设有模芯杆。本实用新型采用水平注塑方式对针筒进行成型，整体相对结构简单，针筒成型品质较好，也便于后续脱料操作。

Description

一种注射器针筒加工用注塑模具

技术领域

本实用新型涉及针筒生产加工模具领域，具体为一种注射器针筒加工用注塑模具。

背景技术

注射器是一种常见的医疗用具。早在15世纪，意大利人卡蒂内尔就提出注射器的原理。主要用针头抽取或者注入气体或者液体。

注射器也可以用于医疗设备、容器、如有些色谱法中的科学仪器穿过橡胶隔膜注射。注射器主要由针筒、推杆以及推杆端部安装的注射器活塞组成。其中，注射器针筒一般是由塑料注塑成型制成。现有的注塑器针筒模具大多采用竖向注塑的方式进行加工生产针筒，模具整体结构相对比较复杂，在注塑完成后也不方便后续的脱料，生产制作效率相对较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注射器针筒加工用注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种注射器针筒加工用注塑模具，包括定模座、定模头、动模座、动模以及动模板，所述定模座下端面安装有定模头，定模头下端面对称开设有一组第一针筒注塑槽，第一针筒注塑槽之间通过第一流道槽连通，所述动模座上端面安装有动模，动模上端面对称开设有一组第二针筒注塑槽，第二针筒注塑槽之间通过第二流道槽连通，所述第一针筒注塑槽和第二针筒注塑槽之间拼合围成针筒注塑模腔，第一流道槽与第二流道槽之间拼合围成注塑流道，所述定模座上安装有与注塑流道连通的浇口装置，所述动模座的两侧活动穿设有模芯杆，所述模芯杆内侧端延伸至针筒注塑模腔内且模芯杆内侧端设置有针头芯杆，模芯杆外侧端面延伸有用于与外部拉动气缸连接的杆座板。

优选的，所述定模头内部对应第一针筒注塑槽纵向贯穿设置有多个第一冷却通道，所述动模内部对应第二针筒注塑槽纵向贯穿设置有多个第二冷却通道。

优选的，所述浇口装置包括浇口套，浇口套内设置有漏斗状的浇口以及下端延伸的浇口通道，所述浇口通道穿过定模座和定模头并与注塑流道连通。

优选的，所述动模板和动模座之间通过支撑垫块连接，动模板和动模座之间还设置有顶杆垫板、顶杆固定板以及顶杆，顶杆垫板上连接有顶杆固定板，顶杆固定板上安装有两组顶杆，每组顶杆穿过动模座和动模并与对应的针筒注塑模腔连通，所述动模板上开设有供注射机推杆穿过的通孔。

优选的，所述动模下端面中间还安装有顶针套，顶针套上端穿过动模座和动模并于注塑流道连通，所述顶杆垫板中间还穿设有顶针，顶针的顶部尖端穿过顶针套并延伸至浇口通道底端。

优选的，所述顶杆固定板上还安装有复位杆，复位杆穿过动模座和动模并与定模头下端面抵触连接。

优选的，所述定模头上还安装有模具导向杆，模具导向杆穿过动模并与动模座接触连接，所述动模板上还安装有导向杆，导向杆穿设在支撑垫块、动模座以及定模座内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过外部拉动气缸将模芯杆插入对应的针筒注塑模腔内，通过浇口装置将熔融塑料导入针筒注塑模腔内，进行注塑，注塑完成后，冷却一段时间，然后将动模拉离定模头，接着，通过外部拉动气缸将模芯杆拉离针筒注塑模腔，即可对成型后的针筒进行脱料。本实用新型采用水平注塑方式对针筒进行成型，整体相对结构简单，针筒成型品质较好，也便于后续脱料操作。

附图说明

图1为一种注射器针筒加工用注塑模具截面的结构示意图；

图2为一种注射器针筒加工用注塑模具合模后的结构示意图；

图3为一种注射器针筒加工用注塑模具其他部位截面的结构示意图。

图中：100-针筒注塑模腔，1-浇口套，11-浇口，12-浇口通道， 2-动模板，21-通孔，22-顶杆垫板，23-顶杆固定板，24-顶杆，25- 顶针，26-顶针套，27-复位杆，28-导向杆，3-定模座，31-定模头， 32-第一冷却通道，33-第一流道槽，34-第一针筒注塑槽，35-模具导向杆，4-支撑垫块，5-动模座，51-动模，52-第二冷却通道，53-第二流道槽，54-第二针筒注塑槽，6-模芯杆，61-针头芯杆，62-杆座板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种注射器针筒加工用注塑模具，包括定模座3、定模头31、动模座5、动模51 以及动模板2，所述定模座3下端面安装有定模头31，定模头31下端面对称开设有一组第一针筒注塑槽34，第一针筒注塑槽34之间通过第一流道槽33连通，所述动模座5上端面安装有动模51，动模51 上端面对称开设有一组第二针筒注塑槽54，第二针筒注塑槽54之间通过第二流道槽53连通，所述第一针筒注塑槽34和第二针筒注塑槽 54之间拼合围成针筒注塑模腔100，第一流道槽33与第二流道槽53 之间拼合围成注塑流道，所述定模座3上安装有与注塑流道连通的浇口装置，所述动模座5的两侧活动穿设有模芯杆6，所述模芯杆6内侧端延伸至针筒注塑模腔100内且模芯杆6内侧端设置有针头芯杆 61，模芯杆6外侧端面延伸有用于与外部拉动气缸连接的杆座板62。

定模头31和动模51合模后，通过外部拉动气缸将模芯杆6插入对应的针筒注塑模腔100内，通过浇口装置将熔融塑料导入针筒注塑模腔100内，进行注塑，注塑完成后，冷却一段时间，然后将动模 51拉离定模头31，接着，通过外部拉动气缸将模芯杆6拉离针筒注塑模腔100，即可对成型后的针筒进行脱料。本实用新型采用水平注塑方式对针筒进行成型，整体相对结构简单，针筒成型品质较好，也便于后续脱料操作。

其中，所述定模头31内部对应第一针筒注塑槽34纵向贯穿设置有多个第一冷却通道32，所述动模51内部对应第二针筒注塑槽54 纵向贯穿设置有多个第二冷却通道52。在注塑完成后，第一冷却通道32和第二冷却通道52内同时通入冷却液，对针筒注塑模腔100进行冷却，提高针筒成型速度。

所述浇口装置包括浇口套1，浇口套1内设置有漏斗状的浇口11 以及下端延伸的浇口通道12，所述浇口通道12穿过定模座3和定模头31并与注塑流道连通。

所述动模板2和动模座5之间通过支撑垫块4连接，动模板2和动模座5之间还设置有顶杆垫板22、顶杆固定板23以及顶杆24，顶杆垫板22上连接有顶杆固定板23，顶杆固定板23上安装有两组顶杆24，每组的顶杆24穿过动模座5和动模51并与对应的针筒注塑模腔100连通，所述动模板2上开设有供注射机推杆穿过的通孔21。当模芯杆6拉离针筒注塑模腔100后，通过注射机推杆推动顶杆垫板 22，顶杆固定板23上的顶杆24会将对应针筒注塑模腔100内的成型针筒推出，产品落料方便。

所述动模51下端面中间还安装有顶针套26，顶针套26上端穿过动模座5和动模51并于注塑流道连通，所述顶杆垫板22中间还穿设有顶针25，顶针25的顶部尖端穿过顶针套26并延伸至浇口通道12底端。在注塑完成后，可以在浇口通道21和注塑流道300连接处形成中空，有利于后续冷却。

所述顶杆固定板23上还安装有复位杆27，复位杆27穿过动模座5和动模51并与定模头31下端面抵触连接。

所述定模头31上还安装有模具导向杆35，模具导向杆35穿过动模51并与动模座5接触连接，所述动模板2上还安装有导向杆28，导向杆28穿设在支撑垫块4、动模座5以及定模座3内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种注射器针筒加工用注塑模具，包括定模座(3)、定模头(31)、动模座(5)、动模(51)以及动模板(2)，其特征在于：所述定模座(3)下端面安装有定模头(31)，定模头(31)下端面对称开设有一组第一针筒注塑槽(34)，第一针筒注塑槽(34)之间通过第一流道槽(33)连通，所述动模座(5)上端面安装有动模(51)，动模(51)上端面对称开设有一组第二针筒注塑槽(54)，第二针筒注塑槽(54)之间通过第二流道槽(53)连通，所述第一针筒注塑槽(34)和第二针筒注塑槽(54)之间拼合围成针筒注塑模腔(100)，第一流道槽(33)与第二流道槽(53)之间拼合围成注塑流道，所述定模座(3)上安装有与注塑流道连通的浇口装置，所述动模座(5)的两侧活动穿设有模芯杆(6)，所述模芯杆(6)内侧端延伸至针筒注塑模腔(100)内且模芯杆(6)内侧端设置有针头芯杆(61)，模芯杆(6)外侧端面延伸有用于与外部拉动气缸连接的杆座板(62)。

2.根据权利要求1所述的一种注射器针筒加工用注塑模具，其特征在于：所述定模头(31)内部对应第一针筒注塑槽(34)纵向贯穿设置有多个第一冷却通道(32)，所述动模(51)内部对应第二针筒注塑槽(54)纵向贯穿设置有多个第二冷却通道(52)。

3.根据权利要求1所述的一种注射器针筒加工用注塑模具，其特征在于：所述浇口装置包括浇口套(1)，浇口套(1)内设置有漏斗状的浇口(11)以及下端延伸的浇口通道(12)，所述浇口通道(12)穿过定模座(3)和定模头(31)并与注塑流道连通。

4.根据权利要求1所述的一种注射器针筒加工用注塑模具，其特征在于：所述动模板(2)和动模座(5)之间通过支撑垫块(4)连接，动模板(2)和动模座(5)之间还设置有顶杆垫板(22)、顶杆固定板(23)以及顶杆(24)，顶杆垫板(22)上连接有顶杆固定板(23)，顶杆固定板(23)上安装有两组顶杆(24)，每组的顶杆(24)穿过动模座(5)和动模(51)并与对应的针筒注塑模腔(100)连通，所述动模板(2)上开设有供注射机推杆穿过的通孔(21)。

5.根据权利要求4所述的一种注射器针筒加工用注塑模具，其特征在于：所述动模(51)下端面中间还安装有顶针套(26)，顶针套(26)上端穿过动模座(5)和动模(51)并于注塑流道连通，所述顶杆垫板(22)中间还穿设有顶针(25)，顶针(25)的顶部尖端穿过顶针套(26)并延伸至浇口通道(12)底端。

6.根据权利要求5所述的一种注射器针筒加工用注塑模具，其特征在于：所述顶杆固定板(23)上还安装有复位杆(27)，复位杆(27)穿过动模座(5)和动模(51)并与定模头(31)下端面抵触连接。

7.根据权利要求5所述的一种注射器针筒加工用注塑模具，其特征在于：所述定模头(31)上还安装有模具导向杆(35)，模具导向杆(35)穿过动模(51)并与动模座(5)接触连接，所述动模板(2)上还安装有导向杆(28)，导向杆(28)穿设在支撑垫块(4)、动模座(5)以及定模座(3)内。