CN110450365A - 一种快速成型的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及注塑技术领域,公开了一种快速成型的注塑模具,包括底板,底板的左右两端设有立柱,立柱的顶部设有顶板,所述底板与顶板之间设有导向杆,导向杆的上部滑动连接上模具,导向杆的下部滑动连接下模具,所述上模具的上部设有注塑机,左侧所述立柱中部设有固定板,固定板的中部设有气缸,气缸的活塞杆固定连接推板,推板的上下两侧均转动连接支撑杆,上侧所述支撑杆的上端转动连接上模具的左侧。本发明适用于快速成型的注塑模具,通过在上模具的上部设置注塑机,当上模具与下模具结合后直接启动注塑机进行注塑加工,同时在下模具内部设置顶出板,当下模具完成注塑加工向下移动时,顶出板可以将下模具内部的成型产品顶出下模具。
Description
技术领域
本发明涉及注塑技术领域,具体是一种快速成型的注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具,也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具,注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法,具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。目前常用的注塑模具并没有设置脱膜的装置,导致注塑完成之后,还需要对模具内的产品进行脱膜的工作,增加了加工步骤。
中国专利(公告号:CN205467154U)公开了一种快速成型的注塑模具,上模上端设有上模固定座,下模下端设有下模固定座,上模与下模配合中部设有型腔,上模固定座顶端中部设有注塑口,注塑口通过浇注口与型腔连通,注塑口与浇注口连接处设有过滤器,型腔上部和下部均设有冷却水道,型腔顶端设有排气装置,排气装置与排气道连通,排气道顶端出口设于上模固定座上端面;排气装置包括固定杆、弹簧、阶梯孔和浮动块,固定杆横向设于排气道中,排气道与型腔连接处设有阶梯孔,阶梯孔中设有浮动块,浮动块上端通过弹簧与固定杆中部连接,该装置可以实现快速加工的功能,但是该装置依然没有设置脱膜的装置,导致加工过程过于繁琐,因此需要对该装置进行改进。
发明内容
本发明提供一种快速成型的注塑模具,解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种快速成型的注塑模具,包括底板,底板的左右两端设有立柱,立柱的顶部设有顶板,所述底板与顶板之间设有导向杆,导向杆的上部滑动连接上模具,导向杆的下部滑动连接下模具,所述上模具的上部设有注塑机,左侧所述立柱中部设有固定板,固定板的中部设有气缸,气缸的活塞杆固定连接推板,推板的上下两侧均转动连接支撑杆,上侧所述支撑杆的上端转动连接上模具的左侧,下侧所述支撑杆的下端转动连接下模具的左侧,所述底板的上表面中部设有顶杆,顶杆的上端设有滑套,滑套的上部设有顶出板。
作为本发明的一种优选技术方案,所述顶板的中部设有让位槽。
作为本发明的一种优选技术方案,所述注塑机的上部通过连接管连接原料箱。
作为本发明的一种优选技术方案,所述推板的前后两侧设有滑动杆,滑动杆的左端滑动连接固定板。
作为本发明的一种优选技术方案,所述顶板与上模具之间设有第一弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案,所述底板与下模具之间设有第一弹簧,第一弹簧套设于导向杆外部。
作为本发明的一种优选技术方案,所述下模具底部设有台阶口。
作为本发明的一种优选技术方案,所述顶杆的上端设有滑动板,滑动板滑动连接滑套内部。
作为本发明的一种优选技术方案,所述滑动板与滑套底部之间设有第二弹簧。
本发明具有以下有益之处:
本发明适用于快速成型的注塑模具,通过在上模具的上部设置注塑机,当上模具与下模具结合后直接启动注塑机进行注塑加工,同时在下模具内部设置顶出板,当下模具完成注塑加工向下移动时,顶出板可以将下模具内部的成型产品顶出下模具,从而完成脱膜的工作,使得注塑和脱膜在一个装置中完成,提高了生产效率,适宜推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种快速成型的注塑模具的结构示意图。
图2为一种快速成型的注塑模具的主视图。
图3为一种快速成型的注塑模具中下模具的结构示意图。
图4为图2中A-A的剖视图。
图中:1、底板;2、立柱;3、固定板;4、滑动杆;5、推板;6、支撑杆;7、顶板;8、让位槽;9、连接管;10、注塑机;11、上模具;12、下模具;13、导向杆;14、第一弹簧;15、气缸;16、顶杆;17、顶出板;18、台阶口;19、滑套;20、第二弹簧;21、滑动板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-4,一种快速成型的注塑模具,包括底板1,底板1的左右两端设有立柱2,立柱2的顶部设有顶板7,所述底板1与顶板7之间设有导向杆13,导向杆13的上部滑动连接上模具11,顶板7与上模具11之间设有第一弹簧14,导向杆13的下部滑动连接下模具12,底板1与下模具12之间设有第一弹簧14,第一弹簧14套设于导向杆13外部,所述上模具11的上部设有注塑机10,注塑机10的上部通过连接管9连接原料箱,顶板7的中部设有让位槽8,为了便于注塑机10与原料箱连接,在顶板7的中部设置让位槽8,一方面连接管9可以穿过让位槽8,从而使得注塑机10与原料箱连接,另一方面注塑机10设置在上模具11的上部,当上模具11上升时,为了防止注塑机10撞到顶板7,设置的让位槽8槽可以供注塑机10穿过。
左侧所述立柱2中部设有固定板3,固定板3的中部设有气缸15,气缸15的活塞杆固定连接推板5,推板5的前后两侧设有滑动杆4,滑动杆4的左端滑动连接固定板3,推板5的上下两侧均转动连接支撑杆6,上侧所述支撑杆6的上端转动连接上模具11的左侧,下侧所述支撑杆6的下端转动连接下模具12的左侧,所述底板1的上表面中部设有顶杆16,顶杆16的上端设有滑套19,滑套19的上部设有顶出板17,下模具12底部设有台阶口18,台阶口18的中部尺寸与顶出板17的外部尺寸相同,通过设置台阶口18使得顶出板17与下模具12的底部连接的更加紧密,防止原料通过顶出板17与下模具12之间的间隙流出。
实施例二
本实施例的其它内容与实施例一相同,不同之处在于:所述顶杆16的上端设有滑动板21,滑动板21滑动连接滑套19内部,滑动板21与滑套19底部之间设有第二弹簧20。为了保证在注塑的过程中顶出板17可以紧密的与下模具12的下部接触,在顶出板17与顶杆16之间设置滑套19,并且在滑套19的内部设置滑动板21和第二弹簧20,当顶出板17压在下模具12底部时,此时第二弹簧20受压,此时顶出板17与下模具12之间的压力就是第二弹簧20的形变压力,从而使得连接的更加紧密,防止泄漏。
本发明在实施过程中,控制气缸15的活塞杆收缩,此时推板5向左侧移动,从而通过支撑杆6拉动上模具11和下模具12向中间靠拢,此时第一弹簧14伸长,从而推动上模具11与下模具12夹紧在一起,此时下模具12向上移动,从而使得顶出板17与下模具12的底部紧密结合,启动注塑机10,注塑机10向上模具11内部注入原料,从而进行注塑加工的过程,注塑完毕之后,停止注塑机10,此时需要等待上模具11和下模具12的冷却,冷却完毕之后,反向启动气缸15,气缸15的活塞杆伸出,从而使得推板5向右侧移动,此时推板5通过支撑杆6分别推动上模向上移动,推动下模具12向下移动,从而使得上模具11和下模具12分开,下模具12向下移动的过程中,下模具12的底部与顶出板17分开,顶出板17相对于下模具12向上移动,从而将下模具12内部的成型产品顶出,从而完成脱膜的工作;本发明适用于快速成型的注塑模具,通过在上模具11的上部设置注塑机10,当上模具11与下模具12结合后直接启动注塑机10进行注塑加工,同时在下模具12内部设置顶出板17,当下模具12完成注塑加工向下移动时,顶出板17可以将下模具12内部的成型产品顶出下模具12,从而完成脱膜的工作,使得注塑和脱膜在一个装置中完成,提高了生产效率,适宜推广使用。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (9)
1.一种快速成型的注塑模具,包括底板(1),底板(1)的左右两端设有立柱(2),立柱(2)的顶部设有顶板(7),其特征在于,所述底板(1)与顶板(7)之间设有导向杆(13),导向杆(13)的上部滑动连接上模具(11),导向杆(13)的下部滑动连接下模具(12),所述上模具(11)的上部设有注塑机(10),左侧所述立柱(2)中部设有固定板(3),固定板(3)的中部设有气缸(15),气缸(15)的活塞杆固定连接推板(5),推板(5)的上下两侧均转动连接支撑杆(6),上侧所述支撑杆(6)的上端转动连接上模具(11)的左侧,下侧所述支撑杆(6)的下端转动连接下模具(12)的左侧,所述底板(1)的上表面中部设有顶杆(16),顶杆(16)的上端设有滑套(19),滑套(19)的上部设有顶出板(17)。
2.根据权利要求1所述的一种快速成型的注塑模具,其特征在于,所述顶板(7)的中部设有让位槽(8)。
3.根据权利要求1或2所述的一种快速成型的注塑模具,其特征在于,所述注塑机(10)的上部通过连接管(9)连接原料箱。
4.根据权利要求1所述的一种快速成型的注塑模具,其特征在于,所述推板(5)的前后两侧设有滑动杆(4),滑动杆(4)的左端滑动连接固定板(3)。
5.根据权利要求1所述的一种快速成型的注塑模具,其特征在于,所述顶板(7)与上模具(11)之间设有第一弹簧(14)。
6.根据权利要求5所述的一种快速成型的注塑模具,其特征在于,所述底板(1)与下模具(12)之间设有第一弹簧(14),第一弹簧(14)套设于导向杆(13)外部。
7.根据权利要求1所述的一种快速成型的注塑模具,其特征在于,所述下模具(12)底部设有台阶口(18)。
8.根据权利要求1所述的一种快速成型的注塑模具,其特征在于,所述顶杆(16)的上端设有滑动板(21),滑动板(21)滑动连接滑套(19)内部。
9.根据权利要求8所述的一种快速成型的注塑模具,其特征在于,所述滑动板(21)与滑套(19)底部之间设有第二弹簧(20)。
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