CN103722701B - 脱模装置及脱模方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种涉及注塑成型技术领域的脱模装置及脱模方法，用于模具中注塑工件的脱模，包括：底座，设置于所述模具的一侧，并可相对于所述模具上下移动；挡块，设置于所述模具和所述底座之间且与所述底座固定连接，所述挡块上设置有通孔，所述通孔尺寸小于所述注塑工件与所述挡块接触端的尺寸；驱动组件，与所述模具的镶针在所述模具的腔体外的一端固定连接，所述镶针可穿过所述挡块上的通孔伸入所述模具的腔体中，并可相对于所述底座水平移动；顶针，与所述底座的底部固定连接。本发明可以使注塑成型后的注塑工件能顺利地从模具中脱模，不会造成注塑工件的表面损伤或者变形。

Description

脱模装置及脱模方法

技术领域

本发明涉及注塑成型技术领域，特别是涉及一种脱模装置，还涉及一种脱模方法。

背景技术

注塑工件的脱模方法，一般是通过模具的上、下模仁分开，或通过下模仁增加滑块由斜导柱左右、前后移动，再通过下模顶针直接将注塑工件从型腔中顶出，达到注塑工件脱模的目的。

原有的加工全螺纹零件以及外观要求特别高的此类注塑工件的模具的型腔由上模仁、下模仁和镶针构成。下模顶针设置于此类注塑工件的整圈螺牙的侧面，下模顶针受力顶出注塑成型的注塑工件。

如图1和图2所示，现在需要加工的注塑工件6包括杆身61和与之连接的杆头62，杆身61为整圈螺牙，螺牙区域最大毛刺≤0.03mm，产品装配面及底部分型面不能有毛刺。使用原有的脱模装置和脱模方法脱模以上注塑工件6时，无法满足精度要求，注塑工件6被下模顶针顶出过程中易损伤注塑工件6的整圈螺牙的表面，甚至会造成注塑工件6变形。

如何设计一种脱模装置和脱模方法可将全螺纹塑料螺杆以及外观要求特别高的此类注塑成型产品比较方便地脱模，达到精密注塑工件的技术质量要求是本领域技术人员需要解决的问题。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种脱模装置及脱模方法，用于解决现有技术中注塑工件在脱模过程中易损伤表面，甚至注塑工件变形的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种脱模装置，用于模具中注塑工件的脱模，包括：底座，设置于所述模具的一侧，并可相对于所述模具上下移动；挡块，设置于所述模具和所述底座之间且与所述底座固定连接，所述挡块上设置有通孔，所述通孔尺寸小于所述注塑工件与所述挡块接触端的尺寸；驱动组件，与所述模具的镶针在所述模具的腔体外的一端固定连接，所述镶针可穿过所述挡块上的通孔伸入所述模具的腔体中，并可相对于所述底座水平移动；顶针，与所述底座的底部固定连接。

优选地，所述驱动组件包括：镶件，与所述镶针固定连接，且可相对于所述底座滑动；滑块，与所述镶件固定连接，且可相对于所述底座滑动；液压缸，所述液压缸的活塞杆与所述滑块固定连接。

优选地，所述底座与所述驱动组件之间设置一耐磨板，所述耐磨板的侧面与所述挡块固定连接。

本发明还涉及一种采用上述脱模装置的脱模方法，包括以下步骤：

1）所述注塑工件成型完成后，所述模具的上模仁沿竖直方向向上移动达到开模高度，所述上模仁与所述注塑工件分离；

2）所述顶针推动所述底座、所述挡块、所述耐磨板、所述驱动组件、所述镶针和所述注塑工件相对于所述模具的下模仁沿竖直方向向上移动，所述注塑工件移出所述下模仁；

3）所述驱动组件的液压缸带动所述镶针同步向远离所述挡块的方向水平移动，所述镶针从所述注塑工件内退出；

4）所述注塑工件被所述挡块挡住后自由下落，所述注塑工件被完全释放，可以自由取出，一个加工循环结束。

优选地，在所述注塑工件成型之前，所述脱模装置处于原始状态，所述挡块与所述镶件面接触，所述上模仁和所述下模仁闭合；所述上模仁、所述下模仁和所述镶针构成所述模具的型腔；所述注塑工件进入注塑加工周期，直至注塑工件注塑成型完成。

优选地，所述的脱模方法的步骤3）中所述镶件向远离所述挡块的方向水平移动的距离大于等于所述注塑工件的长度。

如上所述，本发明所述的脱模装置及脱模方法，具有以下有益效果：

（1）利用本发明的脱模装置，只需将所述模具的上模仁沿竖直方向向上移动达到开模高度，将所述顶针推动所述底座、所述挡块、所述耐磨板、所述驱动组件、所述镶针和所述注塑工件相对于所述模具的下模仁沿竖直方向向上移动，再使所述驱动组件带动所述镶针同步向远离所述挡块的方向水平移动，就可以将注塑工件完全释放，实现了快速脱模，使用非常方便。

（2）利用本发明的脱模装置，可以使注塑工件顺利地从注塑模具中脱模，顶针不与注塑工件接触，不会造成的注塑工件表面损伤或者注塑工件变形。

（3）利用本发明的脱模方法，不仅能实现被加工的注塑工件的高技术质量要求，而且还能提高劳动生产率。

附图说明

图1显示为一种注塑工件的主视全剖示意图。

图2显示为一种注塑工件的右视结构示意图。

图3显示为注塑工件的注塑步骤的结构示意图。

图4显示为注塑工件与模具的上模仁分离步骤的结构示意图。

图5显示为注塑工件与模具的下模仁分离步骤的结构示意图。

图6显示为镶针从注塑工件内退出步骤的结构示意图。

附图标号说明

1模具

11上模仁

111底面

12下模仁

121顶面

13镶针

131中轴线

2底座

3挡块

31通孔

32限位面

4驱动组件

41镶件

411前端面

42滑块

43液压缸

431活塞杆

5耐磨板

6注塑工件

61杆身

62杆头

7顶针

81第一螺钉

82第二螺钉

L1第一滑动行程

L2第二滑动行程

L3第三滑动行程

L4注塑工件的长度

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例的注塑工件6为全螺纹螺杆，注塑成型后，注塑工件6的长度L4为80mm。

如图6所示，本实施例的脱模装置，用于模具1中注塑工件6的脱模，包括：底座2，设置于模具1的一侧，并可相对于模具1上下移动；挡块3，设置于模具1和底座2之间且与底座2通过第一螺钉81固定连接，挡块3上设置有通孔31，通孔31尺寸小于注塑工件6与挡块3接触端的尺寸；驱动组件4，与模具1的镶针13在模具1的腔体外的一端固定连接，镶针13可穿过挡块3上的通孔31伸入模具1的腔体中，并可相对于底座2水平移动；顶针7，与底座2的底部通过第二螺钉82固定连接。

驱动组件4包括：镶件41，与镶针13固定连接，且可相对于底座2滑动；滑块42，与镶件41固定连接，且可相对于底座2滑动；液压缸43，液压缸43的活塞杆431与滑块42固定连接。

底座2与驱动组件4之间设置一耐磨板5，耐磨板5的侧面与挡块3固定连接。

如图1和图6所示，所述注塑工件6与挡块3接触端为注塑工件6的杆头62与挡块3的接触端。

如图6所示，所述挡块3上设有限位面32，镶件41上设置有前端面411。

模具1的上模仁11设有底面111，模具1的下模仁12设有顶面121。

下模仁12的顶面121与上模仁11的底面111之间的距离为第一滑动行程L1。

下模仁12的顶面121与镶针13的中轴线131之间的距离为第二滑动行程L2。

镶件41的前端面411与挡块3的限位面32之间的距离为第三滑动行程L3。

图3显示为注塑工件6的注塑步骤的结构示意图；

图4显示为注塑工件6与模具1的上模仁11分离步骤的结构示意图；

图5显示为注塑工件6与模具1的下模仁12分离步骤的结构示意图；

图6显示为镶针13从注塑工件6内退出步骤的结构示意图；

本实施例的脱模装置，用于注塑工件6的注塑和脱模方法，包括以下步骤：

如图3所示，1）脱模装置处于原始状态，挡块3与镶件41面接触，模具1的上模仁11和模具1的下模仁12闭合；上模仁11、下模仁12和镶针13构成模具1的型腔；注塑工件6进入注塑加工周期，直至注塑工件6注塑成型完成；

如图4所示，2）注塑工件6成型完成后，上模仁11沿竖直方向向上移动达到开模高度，即第一滑动行程L1大于等于40㎜，上模仁11与注塑工件6分离；

如图5所示，3）顶针7推动底座2、挡块3、耐磨板5、驱动组件4、镶针13和注塑工件6相对于模具1的下模仁12沿竖直方向向上移动，即第二滑动行程L2大于等于20mm，注塑工件6移出下模仁12；

如图6所示，4）驱动组件4的液压缸43的活塞杆431带动镶针13同步向远离挡块3的方向水平移动，镶针13从注塑工件6内退出；

5）注塑工件6被挡块3挡住后自由下落，注塑工件6被完全释放，可以自由取出，一个加工循环结束。

本发明只需将模具1的上模仁11沿竖直方向向上移动达到开模高度，将顶针7推动底座2、挡块3、耐磨板5、驱动组件4和注塑工件6相对于模具1的下模仁12沿竖直方向向上移动，再使驱动组件4带动镶针13同步向远离挡块3的方向水平移动，就可以将注塑工件6完全释放，实现了快速脱模，使用非常方便。

本发明能够达到注塑工件6技术质量，脱模时，注塑工件6的整圈螺牙的表面不易损伤，也不会造成注塑工件6的变形，提高了劳动生产率。

综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种脱模装置，用于模具(1)中注塑工件(6)的脱模，其特征在于，包括：

底座(2)，设置于所述模具(1)的一侧，并可相对于所述模具(1)上下移动；

挡块(3)，设置于所述模具(1)和所述底座(2)之间且与所述底座(2)固定连接，所述挡块(3)上设置有通孔(31)，所述通孔(31)尺寸小于所述注塑工件(6)与所述挡块(3)接触端的尺寸；

驱动组件(4)，与所述模具(1)的镶针(13)在所述模具(1)的腔体外的一端固定连接，所述镶针(13)可穿过所述挡块(3)上的通孔(31)伸入所述模具(1)的腔体中，并可相对于所述底座(2)水平移动；

顶针(7)，与所述底座(2)的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的脱模装置，其特征在于，所述驱动组件(4)包括：

镶件(41)，与所述镶针(13)固定连接，且可相对于所述底座(2)滑动；

滑块(42)，与所述镶件(41)固定连接，且可相对于所述底座(2)滑动；

液压缸(43)，所述液压缸(43)的活塞杆(431)与所述滑块(42)固定连接。

3.根据权利要求1所述的脱模装置，其特征在于，所述底座(2)与所述驱动组件(4)之间设置一耐磨板(5)，所述耐磨板(5)的侧面与所述挡块(3)固定连接。

4.一种利用以上权利要求任一项所述的脱模装置的脱模方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)所述注塑工件(6)成型完成后，所述模具(1)的上模仁(11)沿竖直方向向上移动达到开模高度，所述上模仁(11)与所述注塑工件(6)分离；

2)所述顶针(7)推动所述底座(2)、所述挡块(3)、耐磨板(5)、所述驱动组件(4)、所述镶针(13)和所述注塑工件(6)相对于所述模具(1)的下模仁(12)沿竖直方向向上移动，所述注塑工件(6)移出所述下模仁(12)；

3)所述驱动组件(4)的液压缸(43)带动所述镶针(13)同步向远离所述挡块(3)的方向水平移动，所述镶针(13)从所述注塑工件(6)内退出；

4)所述注塑工件(6)被所述挡块(3)挡住后自由下落，所述注塑工件(6)被完全释放，可以自由取出，一个加工循环结束。

5.根据权利要求4所述的脱模方法，其特征在于，在所述注塑工件(6)成型之前，所述脱模装置处于原始状态，所述挡块(3)与镶件(41)面接触，所述上模仁(11)和所述下模仁(12)闭合；所述上模仁(11)、所述下模仁(12)和所述镶针(13)构成所述模具的型腔；所述注塑工件(6)进入注塑加工周期，直至注塑工件(6)注塑成型完成。

6.根据权利要求4所述的脱模方法，其特征在于，一镶件(41)与所述镶针(13)固定连接，且可相对于所述底座(2)滑动；所述的脱模方法的步骤3)中所述镶件(41)向远离所述挡块(3)的方向水平移动的距离大于等于所述注塑工件(6)的长度。