CN208484134U - 一种铜制品成型模制模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具制造设备技术领域，且公开了一种铜制品成型模制模装置，包括工作台，工作台的顶部固定连接有主模具，主模具的正面开设有注塑槽，注塑槽的内部固定套接有注塑漏斗，注塑漏斗位于主模具的一侧，主模具顶部的一侧开设有卡槽，且主模具侧面的顶部固定安装有固定装置，工作台顶部的一侧固定连接有支撑杆。该铜制品成型模制模装置，通过活动槽、顶杆、齿条、齿轮和旋转杆的配合，可以在模具注塑完成后便于进行取模，避免了出现因制品与模具粘性过大或冷却时间过短而难以取模的情况，从而降低了工人的工作强度，加快了生产的速度，提高了生产的效率，同时也避免了取模时对制品表面造成损伤，从而保证了制品的外观。

Description

一种铜制品成型模制模装置

技术领域

本实用新型涉及模具制造设备技术领域，具体为一种铜制品成型模制模装置。

背景技术

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼和冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制和压力铸造，以及工程塑料、橡胶和陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。

然而，现有的模具在生产加工的过程中，常常因制品与模具之间的黏力过大或模具冷却时间过短而难以取模，不仅增加了工人的工作强度，而且也使得生产速度缓慢，从而降低了生产效率，且容易对制品表面造成损伤，从而影响制品的外观。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜制品成型模制模装置，具备能够在注塑完成后便于取模，避免了人工操作的麻烦，降低了工人的工作强度，加快了生产的速度，从而提高了生产效率，同时能够在取模时避免对制品表面造成损伤，保证了制品的品质和外观等优点，解决了现有的模具在生产加工的过程中，常常因制品与模具之间的黏力过大或模具冷却时间过短而难以取模，不仅增加了工人的工作强度，而且也使得生产速度缓慢，从而降低了生产效率，且容易对制品表面造成损伤，从而影响制品外观的问题。

（二）技术方案

为实现上述能够在注塑完成后便于取模，避免了人工操作的麻烦，降低了工人的工作强度，加快了生产的速度，从而提高了生产效率，同时能够在取模时避免对制品表面造成损伤，保证了制品的品质和外观的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜制品成型模制模装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有主模具，所述主模具的正面开设有注塑槽，所述注塑槽的内部固定套接有注塑漏斗，所述注塑漏斗位于主模具的一侧，所述主模具顶部的一侧开设有卡槽，且主模具侧面的顶部固定安装有固定装置，所述工作台顶部的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外部活动套接有活动套，所述活动套的底部通过缓冲弹簧与工作台的顶部传动连接，且活动套的侧面通过连接块与副模具的侧面固定连接，所述副模具的底部固定连接有卡块，且副模具侧面的底部开设有固定槽，所述副模具的正面开设有活动槽，所述活动槽的内部活动套接有顶杆，所述顶杆的顶部固定连接有定位板，所述定位板的侧面与支撑杆的一侧固定连接，所述副模具的顶部固定连接有齿条，所述齿条的外沿与齿轮之间相互齿合，所述齿轮固定套接在旋转杆的外部，所述旋转杆活动套接在支撑杆的侧面，且旋转杆的一端固定安装有摇把，所述摇把的一侧通过固定栓与支撑杆的一侧螺纹连接。

优选的，所述固定装置包括活动扣，所述活动扣固定安装在主模具侧面的顶部，且活动扣的侧面活动套接有固定销，所述固定销的一侧通过固定弹簧与活动扣的一侧传动连接。

优选的，所述缓冲弹簧位于支撑杆的外部，且缓冲弹簧的两端分别与工作台的顶部和活动套的底部相互垂直。

优选的，所述副模具与主模具的形状相同并大小相等，且副模具与主模具之间相互平行，所述副模具位于主模具的上方。

优选的，所述顶杆的数量为两个，且两个顶杆的大小相等，两个所述顶杆以定位板的中部为对称中心相互对称，且两个顶杆之间相互平行。

优选的，所述齿条的底部与副模具的顶部相互垂直，且齿条活动套接在定位板的中部，所述齿条的宽度值大于齿轮的厚度值。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铜制品成型模制模装置，具备以下有益效果：

1、该铜制品成型模制模装置，通过活动槽、顶杆、齿条、齿轮和旋转杆的配合，可以在模具注塑完成后便于进行取模，避免了出现因制品与模具粘性过大或冷却时间过短而难以取模的情况，从而降低了工人的工作强度，加快了生产的速度，提高了生产的效率，同时也避免了取模时对制品表面造成损伤，从而保证了制品的外观。

2、该铜制品成型模制模装置，通过卡槽、固定装置、卡块和固定槽的配合，可以在注塑的过程中，使得主模具与副模具之间紧密结合，避免了注塑材料从两者的接口处溢出，从而保证了注塑完成后制品的品质，定位板可以在齿条运动的过程中，对齿条的运动方向起到了定位的作用，从而保证了齿条运动时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1的A处局部放大示意图；

图3为本实用新型结构图1的B处局部放大示意图；

图4为本实用新型结构图1的C处局部放大示意图。

图中：1工作台、2主模具、3注塑槽、4注塑漏斗、5卡槽、6固定装置、61活动扣、62固定销、63固定弹簧、7支撑杆、8活动套、9缓冲弹簧、10连接块、11副模具、12卡块、13固定槽、14活动槽、15顶杆、16定位板、17齿条、18齿轮、19旋转杆、20摇把、21固定栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种铜制品成型模制模装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有主模具2，主模具2的正面开设有注塑槽3，注塑槽3的内部固定套接有注塑漏斗4，注塑漏斗4位于主模具2的一侧，主模具2顶部的一侧开设有卡槽5，且主模具2侧面的顶部固定安装有固定装置6，固定装置6包括活动扣61，活动扣61固定安装在主模具2侧面的顶部，且活动扣61的侧面活动套接有固定销62，固定销62的一侧通过固定弹簧63与活动扣61的一侧传动连接，可以在注塑的过程中，使得主模具2与副模具11之间紧密结合，避免了注塑材料从两者的接口处溢出，从而保证了注塑完成后制品的品质，工作台1顶部的一侧固定连接有支撑杆7，支撑杆7的外部活动套接有活动套8，活动套8的底部通过缓冲弹簧9与工作台1的顶部传动连接，缓冲弹簧9位于支撑杆7的外部，且缓冲弹簧9的两端分别与工作台1的顶部和活动套8的底部相互垂直，可以在移动副模具11的过程中，对副模具11起到了缓冲的作用，避免了因副模具11因重力过大，下降时惯性过大而发生晃动，从而保证了副模具11移动过程中的稳定性，且活动套8的侧面通过连接块10与副模具11的侧面固定连接，副模具11与主模具2的形状相同并大小相等，且副模具11与主模具2之间相互平行，副模具11位于主模具2的上方，可以在注塑的过程中，确保了卡块12能够与卡槽5之间相互卡合，使得主模具2与副模具11之间能够牢固结合，从而保证了注塑过程中的密封性，副模具11的底部固定连接有卡块12，且副模具11侧面的底部开设有固定槽13，副模具11的正面开设有活动槽14，活动槽14的内部活动套接有顶杆15，顶杆15的数量为两个，且两个顶杆15的大小相等，两个顶杆15以定位板16的中部为对称中心相互对称，且两个顶杆15之间相互平行，可以在模具注塑完成后便于进行取模，避免了出现因制品与模具粘性过大或冷却时间过短而难以取模的情况，从而降低了工人的工作强度，加快了生产的速度，提高了生产的效率，同时也避免了取模时对制品表面造成损伤，从而保证了制品的外观，顶杆15的顶部固定连接有定位板16，定位板16的侧面与支撑杆7的一侧固定连接，副模具11的顶部固定连接有齿条17，齿条17的底部与副模具11的顶部相互垂直，且齿条17活动套接在定位板16的中部，齿条17的宽度值大于齿轮18的厚度值，可以便于对副模具11进行移动调节，可以使得调节的过程简单方便且省时省力，同时也使得副模具11能够稳定移动，齿条17的外沿与齿轮18之间相互齿合，齿轮18固定套接在旋转杆19的外部，旋转杆19活动套接在支撑杆7的侧面，且旋转杆19的一端固定安装有摇把20，摇把20的一侧通过固定栓21与支撑杆7的一侧螺纹连接。

工作时，首先使卡块12与卡槽5之间相互卡合，同时固定销62在固定弹簧63的弹力作用下移动，并与固定槽13之间相互卡合，从而使主模具2与副模具11之间紧密结合，再将注塑材料从注塑漏斗4中加入，并通过注塑槽3流入到成型腔中，当注塑完成后，拉动固定销62，打开活动扣61，并摇动摇把20，使旋转杆19转动，并带动齿轮18转动，从而使齿条17上移，进而拉动副模具11上移，同时顶杆15将制品顶出。

综上所述，该铜制品成型模制模装置，通过活动槽14、顶杆15、齿条17、齿轮18和旋转杆19的配合，可以在模具注塑完成后便于进行取模，避免了出现因制品与模具粘性过大或冷却时间过短而难以取模的情况，从而降低了工人的工作强度，加快了生产的速度，提高了生产的效率，同时也避免了取模时对制品表面造成损伤，从而保证了制品的外观；通过卡槽5、固定装置6、卡块12和固定槽13的配合，可以在注塑的过程中，使得主模具2与副模具11之间紧密结合，避免了注塑材料从两者的接口处溢出，从而保证了注塑完成后制品的品质，定位板16可以在齿条17运动的过程中，对齿条17的运动方向起到了定位的作用，从而保证了齿条17运动时的稳定性，解决了现有的模具在生产加工的过程中，常常因制品与模具之间的黏力过大或模具冷却时间过短而难以取模，不仅增加了工人的工作强度，而且也使得生产速度缓慢，从而降低了生产效率，且容易对制品表面造成损伤，从而影响制品外观的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铜制品成型模制模装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定连接有主模具（2），所述主模具（2）的正面开设有注塑槽（3），所述注塑槽（3）的内部固定套接有注塑漏斗（4），所述注塑漏斗（4）位于主模具（2）的一侧，所述主模具（2）顶部的一侧开设有卡槽（5），且主模具（2）侧面的顶部固定安装有固定装置（6），所述工作台（1）顶部的一侧固定连接有支撑杆（7），所述支撑杆（7）的外部活动套接有活动套（8），所述活动套（8）的底部通过缓冲弹簧（9）与工作台（1）的顶部传动连接，且活动套（8）的侧面通过连接块（10）与副模具（11）的侧面固定连接，所述副模具（11）的底部固定连接有卡块（12），且副模具（11）侧面的底部开设有固定槽（13），所述副模具（11）的正面开设有活动槽（14），所述活动槽（14）的内部活动套接有顶杆（15），所述顶杆（15）的顶部固定连接有定位板（16），所述定位板（16）的侧面与支撑杆（7）的一侧固定连接，所述副模具（11）的顶部固定连接有齿条（17），所述齿条（17）的外沿与齿轮（18）之间相互齿合，所述齿轮（18）固定套接在旋转杆（19）的外部，所述旋转杆（19）活动套接在支撑杆（7）的侧面，且旋转杆（19）的一端固定安装有摇把（20），所述摇把（20）的一侧通过固定栓（21）与支撑杆（7）的一侧螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种铜制品成型模制模装置，其特征在于：所述固定装置（6）包括活动扣（61），所述活动扣（61）固定安装在主模具（2）侧面的顶部，且活动扣（61）的侧面活动套接有固定销（62），所述固定销（62）的一侧通过固定弹簧（63）与活动扣（61）的一侧传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种铜制品成型模制模装置，其特征在于：所述缓冲弹簧（9）位于支撑杆（7）的外部，且缓冲弹簧（9）的两端分别与工作台（1）的顶部和活动套（8）的底部相互垂直。

4.根据权利要求1所述的一种铜制品成型模制模装置，其特征在于：所述副模具（11）与主模具（2）的形状相同并大小相等，且副模具（11）与主模具（2）之间相互平行，所述副模具（11）位于主模具（2）的上方。

5.根据权利要求1所述的一种铜制品成型模制模装置，其特征在于：所述顶杆（15）的数量为两个，且两个顶杆（15）的大小相等，两个所述顶杆（15）以定位板（16）的中部为对称中心相互对称，且两个顶杆（15）之间相互平行。

6.根据权利要求1所述的一种铜制品成型模制模装置，其特征在于：所述齿条（17）的底部与副模具（11）的顶部相互垂直，且齿条（17）活动套接在定位板（16）的中部，所述齿条（17）的宽度值大于齿轮（18）的厚度值。