CN210848295U - 一种铸件防变形脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸件防变形脱模装置，包括底座，底座上左右两侧设有立柱，底座上前后两侧设有滑槽，前后两侧滑槽上设有两对相匹配的滑块，两对滑块上均固定有契形夹块，契形夹块外端通过压缩气缸与立柱相连接，两侧碶形夹块之间设有定模，底座中间设有凹槽一，凹槽一内设有第一缓冲组件，第一缓冲组件上安装有第一顶出机构，第一顶出机构顶端安装于定模内部，两侧立柱顶端安装有横杆，横杆下设有伸缩气缸，伸缩气缸下设有安装座，安装座下设有第二缓冲组件，第二缓冲组件下设有动模。本实用新型结构简单，使用方便，通过设置的两侧碶形夹块和压缩气缸的配合使用，将两侧契形夹块调节到与定模相匹配的尺寸，并固定住定模，使其在脱模的过程中避免移动，产生偏差。

Description

一种铸件防变形脱模装置

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种铸件防变形脱模装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，现有技术中，对于模具大多是采用手动脱模的方式，不仅浪费人力物力，而且在脱模过程中很难取出，容易损伤产品，影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一种铸件防变形脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件防变形脱模装置，包括底座，底座上左右两侧设有立柱，底座上前后两侧设有滑槽，前后两侧滑槽上设有两对相匹配的滑块，两对滑块上均固定有契形夹块，契形夹块外端通过压缩气缸与立柱相连接，两侧契形夹块之间设有定模，底座中间设有凹槽一，凹槽一内设有第一缓冲组件，第一缓冲组件上安装有第一顶出机构，第一顶出机构顶端安装于定模内部，两侧立柱顶端安装有横杆，横杆下设有伸缩气缸，伸缩气缸下设有安装座，安装座下设有第二缓冲组件，第二缓冲组件下设有动模，动模位于定模的正上方，定模两侧设有凹槽二，两侧凹槽二内设有第二顶出机构，两侧第二顶出机构顶端与动模两侧相连。

优选的，第一缓冲组件包括缓冲板一，缓冲板一上两侧通过增压杆连接有缓冲板二，两侧增压杆之间设有缓冲柱。

优选的，第一顶出机构和第二顶出机构结构完全一致，包括顶杆固定板，顶杆固定板安装在缓冲板二上，顶杆固定板中间设有凹槽三，凹槽三内设有若干顶杆，若干顶杆顶端设有顶出板，顶杆固定板两侧设有凹槽四，凹槽四内设有增压杆，增压杆顶端与顶出板底部相连。

优选的，第二顶出机构包括顶杆一，顶杆一底端安装在凹槽二内，顶杆一顶端与动模两侧相连。

优选的，契形夹块包括固定块，固定块外两侧与滑块相连，固定块内一侧设有固定限位块，固定限位块相对应的位置设有活动限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型结构简单，使用方便，通过设置的两侧契形夹块和压缩气缸的配合使用，将两侧契形夹块调节到与定模相匹配的尺寸，并固定住定模，使其在脱模的过程中避免移动，产生偏差；

（2）本实用新型通过设置的第一缓冲组件与第二缓冲件能够降低定模和动模在脱模时产生的晃动，避免定模和动模晃动过大，导致成型工件出现破裂和变形；

（3）本实用新型通过设置的第一顶出机构和第二顶出机构将成型工件顶出，避免产品粘连定模和动模，降低不良率，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型A部的放大结构示意图；

图3为本实用新型契形夹块的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铸件防变形脱模装置，包括底座1，底座1上左右两侧设有立柱2，底座1上前后两侧设有滑槽3，前后两侧滑槽3上设有两对相匹配的滑块4，两对滑块4上均固定有契形夹块5，契形夹块5外端通过压缩气缸27与立柱2相连接，两侧契形夹块5之间设有定模6，底座1中间设有凹槽一7，凹槽一7内设有第一缓冲组件，第一缓冲组件上安装有第一顶出机构，第一顶出机构顶端安装于定模6内部，两侧立柱2顶端安装有横杆8，横杆8下设有伸缩气缸9，伸缩气缸9下设有安装座10，安装座10下设有第二缓冲组件，第二缓冲组件下设有动模11，动模11位于定模6的正上方，定模6两侧设有凹槽二12，两侧凹槽二12内设有第二顶出机构，两侧第二顶出机构顶端与动模11两侧相连。

本实用新型中，第一缓冲组件与第二缓冲件组结构完全一致，包括缓冲板一13，缓冲板一13上两侧通过增压杆14连接有缓冲板二15，两侧增压杆14之间设有缓冲柱16。

本实用新型中，第一顶出机构包括顶杆固定板17，顶杆固定板17安装在缓冲板二15上，顶杆固定板17中间设有凹槽三18，凹槽三18内设有若干顶杆19，若干顶杆19顶端设有顶出板20，顶杆固定板17两侧设有凹槽四21，凹槽四21内设有增压杆22，增压杆22顶端与顶出板20底部相连。

本实用新型中，第二顶出机构包括顶杆一26，顶杆一26底端安装在凹槽二12内，顶杆一26顶端与动模11两侧相连。

本实用新型中，契形夹块5包括固定块23，固定块23外两侧与滑块4相连，固定块23内一侧设有固定限位块24，固定限位块24相对应的位置设有活动限位块25。

工作原理：通过设置的两侧契形夹块和压缩气缸的配合使用，将两侧契形夹块调节到与定模相匹配的尺寸，并固定住定模，定模两侧的第二顶出机构通过顶杆将动模与定模分离，第一顶出机构的顶出杆上部和顶出板设置在定模内部，顶出板位于成型工件的下方，将成型工件顶出，第一缓冲组件与第二缓冲件能够降低定模和动模在脱模时产生的晃动，避免定模和动模晃动过大，导致成型工件出现破裂和变形。

综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，通过设置的两侧契形夹块和压缩气缸的配合使用，将两侧契形夹块调节到与定模相匹配的尺寸，并固定住定模，使其在脱模的过程中避免移动，产生偏差；通过设置的第一缓冲组件与第二缓冲件能够降低定模和动模在脱模时产生的晃动，避免定模和动模晃动过大，导致成型工件出现破裂和变形；通过设置的第一顶出机构和第二顶出机构将成型工件顶出，避免产品粘连定模和动模，降低不良率，值得大力推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铸件防变形脱模装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上左右两侧设有立柱（2），所述底座（1）上前后两侧设有滑槽（3），前后两侧所述滑槽（3）上设有两对相匹配的滑块（4），两对所述滑块（4）上均固定有契形夹块（5），所述契形夹块（5）外端通过压缩气缸（27）与立柱（2）相连接，两侧所述契形夹块（5）之间设有定模（6），所述底座（1）中间设有凹槽一（7），所述凹槽一（7）内设有第一缓冲组件，所述第一缓冲组件上安装有第一顶出机构，所述第一顶出机构顶端安装于定模（6）内部，两侧所述立柱（2）顶端安装有横杆（8），所述横杆（8）下设有伸缩气缸（9），所述伸缩气缸（9）下设有安装座（10），所述安装座（10）下设有第二缓冲组件，所述第二缓冲组件下设有动模（11），所述动模（11）位于定模（6）的正上方，所述定模（6）两侧设有凹槽二（12），两侧所述凹槽二（12）内设有第二顶出机构，两侧所述第二顶出机构顶端与动模（11）两侧相连。

2.根据权利要求1所述的一种铸件防变形脱模装置，其特征在于：所述第一缓冲组件与第二缓冲件组结构完全一致，包括缓冲板一（13），所述缓冲板一（13）上两侧通过增压杆（14）连接有缓冲板二（15），两侧所述增压杆（14）之间设有缓冲柱（16）。

3.根据权利要求1所述的一种铸件防变形脱模装置，其特征在于：所述第一顶出机构包括顶杆固定板（17），所述顶杆固定板（17）安装在缓冲板二（15）上，所述顶杆固定板（17）中间设有凹槽三（18），所述凹槽三（18）内设有若干顶杆（19），若干所述顶杆（19）顶端设有顶出板（20），所述顶杆固定板（17）两侧设有凹槽四（21），所述凹槽四（21）内设有增压杆（22），所述增压杆（22）顶端与顶出板（20）底部相连。

4.根据权利要求1所述的一种铸件防变形脱模装置，其特征在于：所述第二顶出机构包括顶杆一（26），所述顶杆一（26）底端安装在凹槽二（12）内，所述顶杆一（26）顶端与动模（11）两侧相连。

5.根据权利要求1所述的一种铸件防变形脱模装置，其特征在于：所述契形夹块（5）包括固定块（23），所述固定块（23）外两侧与滑块（4）相连，所述固定块（23）内一侧设有固定限位块（24），所述固定限位块（24）相对应的位置设有活动限位块（25）。

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