CN209426065U - 一种针筒生产用注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种针筒生产用注塑模具，包括底座，所述底座的上端面上固定安装有下模座，所述底座的上方设置有压板，所述压板的底部固定安装有上模座，所述上模座和下模座上设置有注塑模结构，所述底座的底部设置有顶出机构，所述底座上设置有冷却部件，本实用新型为一种针筒生产用注塑模具，通过设置注塑口、顶出杆和冷却管等，达到了优化针筒注塑质量，提高针筒冷却速度，提高生产效率和方便顶出的效果，解决了目前注射器针筒模具的进胶点一般设置在针筒卷边(拿手)上方的针筒外壁上或设置在针筒肩部的分型面处，两者都造成成型针筒的同心度偏心，且针筒模具在注塑完成后，需要进行冷却，目前大多数模具冷却速度慢，生产效率较低等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及针筒生产模具技术领域，具体为一种针筒生产用注塑模具。
背景技术
注射器是一种常见的医疗用具，早在15世纪，意大利人卡蒂内尔就提出注射器的原理。主要用针头抽取或者注入气体或者液体，注射器也可以用于医疗设备、容器、如有些色谱法中的科学仪器穿过橡胶隔膜注射。
目前，注射器针筒模具的进胶点一般设置在针筒卷边(拿手)上方的针筒外壁上或设置在针筒肩部的分型面处，两者都造成成型针筒的同心度偏心，且针筒模具在注塑完成后，需要进行冷却，目前大多数模具冷却速度慢，生产效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种针筒生产用注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种针筒生产用注塑模具，包括底座，所述底座的上端面上固定安装有下模座，所述底座的上方设置有压板，所述压板的底部固定安装有上模座，所述上模座和下模座上设置有注塑模结构，所述底座的底部设置有顶出机构，所述底座上设置有冷却部件。
优选的，所述注塑模结构包括第一型腔模，所述上模座的底部固定安装有若干个均匀分布的第一型腔模，所述第一型腔模的底部固定安装有过度腔模，所述过度腔模的底部固定安装有第二型腔模，所述下模座的上端面上对应第一型腔模位置处开设有合模槽，所述合模槽的上方设置有尾翼槽。
优选的，所述压板的右侧壁上固定安装有入料管，所述上模座的内部设置有注塑通道，所述注塑通道与入料管的内部相连通，所述注塑通道上对应尾翼槽位置处设置有左右对称分布的注塑口，所述尾翼槽与注塑通道通过注塑口相连通。
优选的，所述顶出机构包括顶出板，所述顶出板的上端面上固定安装有若干组左右对称分布的顶出杆，所述顶出杆的顶端贯穿底座和下模座并插接在尾翼槽内部，所述顶出杆位于尾翼槽的左右两侧对称设置，所述顶出板与底座之间固定安装有若干个伸缩杆，所述伸缩杆上套接有弹簧。
优选的，所述冷却部件包括冷却管，所述冷却管螺旋环绕设置在合模槽的外侧，所述底座的前端面上固定安装有进水口，所述底座的后端面上固定安装有出水口，所述进水口、冷却管和出水口之间相连通。
优选的，所述底座的上端面上固定安装有若干个对称分布的导向杆，所述导向杆位于下模座的左右两侧，所述压板上对应导向杆位置处开设有导向槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种针筒生产用注塑模具，通过第一型腔模、过度腔模、第二型腔模和合模槽合模时相配合，形成注塑针筒的模腔，同时尾翼槽形成针筒尾部的尾翼，通过入料管将原料注入，通过注塑通道对多个模型腔同时进行注塑操作，左右对称设置的注塑口，与尾翼槽位置对应，注塑时可提高注塑效果，降低同心度偏心情况，使得注塑效果提高，通过顶出板向上移动，通过顶出杆将已经冷却完成的针筒顶出，伸缩杆和弹簧提供缓冲和回弹作用，通过进水口和出水口，提高流动的冷却水，冷却水通过冷却管帮助注塑完成后的针筒进行快速降温，提高了针筒质量和生产效率，通过导向杆和导向槽，避免发生错位，降低模具损坏的风险。本实用新型为一种针筒生产用注塑模具，通过设置注塑口、顶出杆和冷却管等，达到了优化针筒注塑质量，提高针筒冷却速度，提高生产效率和方便顶出的效果，解决了目前注射器针筒模具的进胶点一般设置在针筒卷边(拿手)上方的针筒外壁上或设置在针筒肩部的分型面处，两者都造成成型针筒的同心度偏心，且针筒模具在注塑完成后，需要进行冷却，目前大多数模具冷却速度慢，生产效率较低等问题。
附图说明
图1为一种针筒生产用注塑模具的结构示意图；
图2为一种针筒生产用注塑模具合模时的结构示意图；
图3为一种针筒生产用注塑模具中注塑模结构处的结构示意图。
图中：1-底座，2-下模座，3-压板，4-上模座，5-导向杆，6-导向槽，7-入料管，8-注塑通道，9-注塑口，10-顶出板，11-顶出杆，12-伸缩杆，13-弹簧，14-进水口，15-出水口，16-冷却管，17-第一型腔模，18-过度腔模，19-第二型腔模，20-合模槽，21-尾翼槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种针筒生产用注塑模具，包括底座1，所述底座1的上端面上固定安装有下模座2，所述底座1的上方设置有压板3，所述压板3的底部固定安装有上模座4，所述上模座4和下模座2上设置有注塑模结构，所述底座1的底部设置有顶出机构，所述底座1上设置有冷却部件。
所述注塑模结构包括第一型腔模17，所述上模座4的底部固定安装有若干个均匀分布的第一型腔模17，所述第一型腔模17的底部固定安装有过度腔模18，所述过度腔模18的底部固定安装有第二型腔模19，所述下模座2的上端面上对应第一型腔模17位置处开设有合模槽20，所述合模槽20的上方设置有尾翼槽21。
通过第一型腔模17、过度腔模18、第二型腔模19和合模槽20合模时相配合，形成注塑针筒的模腔，同时尾翼槽21形成针筒尾部的尾翼。
所述压板3的右侧壁上固定安装有入料管7，所述上模座4的内部设置有注塑通道8，所述注塑通道8与入料管7的内部相连通，所述注塑通道8上对应尾翼槽21位置处设置有左右对称分布的注塑口9，所述尾翼槽21与注塑通道8通过注塑口9相连通。
通过入料管7将原料注入，通过注塑通道8对多个模型腔同时进行注塑操作，左右对称设置的注塑口9，与尾翼槽21位置对应，注塑时可提高注塑效果，降低同心度偏心情况，使得注塑效果提高。
所述顶出机构包括顶出板10，所述顶出板10的上端面上固定安装有若干组左右对称分布的顶出杆11，所述顶出杆11的顶端贯穿底座1和下模座2并插接在尾翼槽21内部，所述顶出杆11位于尾翼槽21的左右两侧对称设置，所述顶出板10与底座1之间固定安装有若干个伸缩杆12，所述伸缩杆12上套接有弹簧13。
通过顶出板10向上移动，通过顶出杆11将已经冷却完成的针筒顶出，伸缩杆12和弹簧13提供缓冲和回弹作用。
所述冷却部件包括冷却管16，所述冷却管16螺旋环绕设置在合模槽20的外侧，所述底座1的前端面上固定安装有进水口14，所述底座1的后端面上固定安装有出水口15，所述进水口14、冷却管16和出水口15之间相连通。
通过进水口14和出水口15，提高流动的冷却水，冷却水通过冷却管16帮助注塑完成后的针筒进行快速降温，提高了针筒质量和生产效率。
所述底座1的上端面上固定安装有若干个对称分布的导向杆5，所述导向杆5位于下模座2的左右两侧，所述压板3上对应导向杆5位置处开设有导向槽6。
通过导向杆5和导向槽6，避免发生错位，降低模具损坏的风险。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种针筒生产用注塑模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端面上固定安装有下模座（2），所述底座（1）的上方设置有压板（3），所述压板（3）的底部固定安装有上模座（4），所述上模座（4）和下模座（2）上设置有注塑模结构，所述底座（1）的底部设置有顶出机构，所述底座（1）上设置有冷却部件。
2.根据权利要求1所述的一种针筒生产用注塑模具，其特征在于：所述注塑模结构包括第一型腔模（17），所述上模座（4）的底部固定安装有若干个均匀分布的第一型腔模（17），所述第一型腔模（17）的底部固定安装有过度腔模（18），所述过度腔模（18）的底部固定安装有第二型腔模（19），所述下模座（2）的上端面上对应第一型腔模（17）位置处开设有合模槽（20），所述合模槽（20）的上方设置有尾翼槽（21）。
3.根据权利要求2所述的一种针筒生产用注塑模具，其特征在于：所述压板（3）的右侧壁上固定安装有入料管（7），所述上模座（4）的内部设置有注塑通道（8），所述注塑通道（8）与入料管（7）的内部相连通，所述注塑通道（8）上对应尾翼槽（21）位置处设置有左右对称分布的注塑口（9），所述尾翼槽（21）与注塑通道（8）通过注塑口（9）相连通。
4.根据权利要求3所述的一种针筒生产用注塑模具，其特征在于：所述顶出机构包括顶出板（10），所述顶出板（10）的上端面上固定安装有若干组左右对称分布的顶出杆（11），所述顶出杆（11）的顶端贯穿底座（1）和下模座（2）并插接在尾翼槽（21）内部，所述顶出杆（11）位于尾翼槽（21）的左右两侧对称设置，所述顶出板（10）与底座（1）之间固定安装有若干个伸缩杆（12），所述伸缩杆（12）上套接有弹簧（13）。
5.根据权利要求4所述的一种针筒生产用注塑模具，其特征在于：所述冷却部件包括冷却管（16），所述冷却管（16）螺旋环绕设置在合模槽（20）的外侧，所述底座（1）的前端面上固定安装有进水口（14），所述底座（1）的后端面上固定安装有出水口（15），所述进水口（14）、冷却管（16）和出水口（15）之间相连通。
6.根据权利要求1所述的一种针筒生产用注塑模具，其特征在于：所述底座（1）的上端面上固定安装有若干个对称分布的导向杆（5），所述导向杆（5）位于下模座（2）的左右两侧，所述压板（3）上对应导向杆（5）位置处开设有导向槽（6）。
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| CN201822215610.XU CN209426065U (zh) | 2018-12-27 | 2018-12-27 | 一种针筒生产用注塑模具 |
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| CN (1) | CN209426065U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114393773A (zh) * | 2022-01-13 | 2022-04-26 | 辽宁工业大学 | 一种制作血管支架的便捷式注塑模具 |
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2018
- 2018-12-27 CN CN201822215610.XU patent/CN209426065U/zh active Active
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| CN114393773A (zh) * | 2022-01-13 | 2022-04-26 | 辽宁工业大学 | 一种制作血管支架的便捷式注塑模具 |
| CN114393773B (zh) * | 2022-01-13 | 2023-12-12 | 辽宁工业大学 | 一种制作血管支架的便捷式注塑模具 |
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