CN209224456U - 一种工控显示屏面框生产用注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工控显示屏面框生产用注塑模具，包括下底板，所述下底板的上方设置有上底板，下底板上固定连接有若干导杆，所述上底板滑动安装在导杆上，所述下底板的上端面上固定连接有下模板，所述下模板中固定安装有下模仁，所述下模仁中设置有下模腔，所述上底板的下端面上固定连接有上模板，所述上模板中固定安装有上模仁，所述上模仁中设置有上模腔，所述上底板上设置有浇口，下底板上设置有若干顶针。本实用新型是一种结构简单，注塑速度快、质量好，冷却速度快、冷却均匀的工控显示屏面框生产用注塑模具。

Description

一种工控显示屏面框生产用注塑模具

技术领域

本实用新型涉及工控设备生产领域，具体为一种工控显示屏面框生产用注塑模具。

背景技术

在工控显示屏面框生产过程中，因为面框较薄且面积比较大，在注塑成型过程中，存在以下问题：注塑件的表面或内部经常出现空洞，影响了产品的美观；注塑面积较大、冷却较慢；顶出过程中顶针分布不均匀发生顶坏工件的情况。所以，亟需一种新型的工控显示屏面框生产用注塑模具解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工控显示屏面框生产用注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种工控显示屏面框生产用注塑模具，包括下底板，所述下底板的上方设置有上底板，下底板上固定连接有若干导杆，所述上底板滑动安装在导杆上，所述下底板的上端面上固定连接有下模板，所述下模板中固定安装有下模仁，所述下模仁中设置有下模腔，所述上底板的下端面上固定连接有上模板，所述上模板中固定安装有上模仁，所述上模仁中设置有上模腔，所述上底板上设置有浇口，下底板上设置有若干顶针。

优选的，所述浇口连接有浇道，所述浇道包括主浇道和分浇道，所述分浇道远离主浇道的一端设置在上模腔的中心和四周。

优选的，所述主浇道与分浇道的连接处设置有分流块。

优选的，所述下底板、下模板和下模仁上设置有顶针孔，所述顶针设置在顶针孔中，所述顶针孔设置在下模腔的中心和四周边缘。

优选的，所述下模板和上模板上设置有若干水冷孔，所述水冷孔的一端连接有进水管，水冷孔远离进水管的一端连接有出水管。

优选的，所述下模腔的侧壁上设置有若干圆形的凸起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，因为工控显示屏面框扁平且面积很大，在模腔的周围设置多个分浇道可以增加注塑的可靠性，避免注塑件表面出现空洞。分流块可以使各个分浇道中的流量一致，提高注塑的均匀性。顶针设置在模腔的中心和四周边缘，顶出时可以使注塑件的受力更加均匀、不至于被顶伤。水冷孔中的水流方向一致，较螺旋式水冷提高了冷却的速度和均匀程度。凸起可以防止在开模过程中，注塑件粘连在上模仁上。本实用新型是一种结构简单，注塑速度快、质量好，冷却速度快、冷却均匀的工控显示屏面框生产用注塑模具。

附图说明

图1为一种工控显示屏面框生产用注塑模具的结构示意图；

图2为图1中A处的剖面图；

图3为图1中K处的局部结构示意图；

图4为图1中L处的局部结构示意图。

图中：1-下底板，2-上底板，3-导杆，4-下模板，5-下模仁，6-下模腔，7-顶针孔，8-顶针，9-上模板，10-上模仁，11-上模腔，12-浇口，13-浇道，14-进水管，15-水冷孔，16-出水管，17-主浇道，18-分浇道,19-分流块,20-凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型提供一种技术方案：一种工控显示屏面框生产用注塑模具，包括下底板1，所述下底板1的上方设置有上底板2，下底板1上固定连接有若干导杆3，所述上底板2滑动安装在导杆3上，所述下底板1的上端面上固定连接有下模板4，所述下模板4中固定安装有下模仁5，所述下模仁5中设置有下模腔6，所述上底板2的下端面上固定连接有上模板9，所述上模板9中固定安装有上模仁10，所述上模仁10中设置有上模腔11，所述上底板2上设置有浇口12，下底板1上设置有若干顶针8。

在工作过程中，上底板2带动上模板9向下移动与下模板4闭合，闭合后上模腔11与下模腔6组成封闭腔体，然后从浇口12向封闭腔体内注入热熔的塑胶，保温保压一段时间后进行冷却，冷却后顶针8将注塑件顶出。

可优选地，所述浇口12连接有浇道13，所述浇道13包括主浇道17和分浇道18，所述分浇道18远离主浇道17的一端设置在上模腔11的中心和四周。

因为工控显示屏面框扁平且面积很大，在模腔的周围设置多个分浇道18可以增加注塑的可靠性，避免注塑件表面出现空洞。

可优选地，所述主浇道17与分浇道18的连接处设置有分流块19。

分流块19可以使各个分浇道18中的流量一致，提高注塑的均匀性。

可优选地，所述下底板1、下模板4和下模仁5上设置有顶针孔7，所述顶针8设置在顶针孔7中，所述顶针孔7设置在下模腔6的中心和四周边缘。

顶针8设置在模腔的中心和四周边缘，顶出时可以使注塑件的受力更加均匀、不至于被顶伤。

可优选地，所述下模板4和上模板9上设置有若干水冷孔15，所述水冷孔15的一端连接有进水管14，水冷孔15远离进水管14的一端连接有出水管16。

水冷孔15中的水流方向一致，较螺旋式水冷提高了冷却的速度和均匀程度。

可优选地，所述下模腔6的侧壁上设置有若干圆形的凸起20。

凸起20可以防止在开模过程中，注塑件粘连在上模仁10上。

本实用新型的工作原理是：本实用新型是一种工控显示屏面框生产用注塑模具，在工作过程中，上底板2带动上模板9向下移动与下模板4闭合，闭合后上模腔11与下模腔6组成封闭腔体，然后从浇口12向封闭腔体内注入热熔的塑胶，保温保压一段时间后进行冷却，冷却后顶针8将注塑件顶出。因为工控显示屏面框扁平且面积很大，在模腔的周围设置多个分浇道18可以增加注塑的可靠性，避免注塑件表面出现空洞。分流块19可以使各个分浇道18中的流量一致，提高注塑的均匀性。顶针8设置在模腔的中心和四周边缘，顶出时可以使注塑件的受力更加均匀、不至于被顶伤。水冷孔15中的水流方向一致，较螺旋式水冷提高了冷却的速度和均匀程度。凸起20可以防止在开模过程中，注塑件粘连在上模仁10上。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种工控显示屏面框生产用注塑模具，包括下底板(1)，其特征在于：所述下底板(1)的上方设置有上底板(2)，下底板(1)上固定连接有若干导杆(3)，所述上底板(2)滑动安装在导杆(3)上，所述下底板(1)的上端面上固定连接有下模板(4)，所述下模板(4)中固定安装有下模仁(5)，所述下模仁(5)中设置有下模腔(6)，所述上底板(2)的下端面上固定连接有上模板(9)，所述上模板(9)中固定安装有上模仁(10)，所述上模仁(10)中设置有上模腔(11)，所述上底板(2)上设置有浇口(12)，下底板(1)上设置有若干顶针(8)。

2.根据权利要求1所述的一种工控显示屏面框生产用注塑模具，其特征在于：所述浇口(12)连接有浇道(13)，所述浇道(13)包括主浇道(17)和分浇道(18)，所述分浇道(18)远离主浇道(17)的一端设置在上模腔(11)的中心和四周。

3.根据权利要求2所述的一种工控显示屏面框生产用注塑模具，其特征在于：所述主浇道(17)与分浇道(18)的连接处设置有分流块(19)。

4.根据权利要求1所述的一种工控显示屏面框生产用注塑模具，其特征在于：所述下底板(1)、下模板(4)和下模仁(5)上设置有顶针孔(7)，所述顶针(8)设置在顶针孔(7)中，所述顶针孔(7)设置在下模腔(6)的中心和四周边缘。

5.根据权利要求1所述的一种工控显示屏面框生产用注塑模具，其特征在于：所述下模板(4)和上模板(9)上设置有若干水冷孔(15)，所述水冷孔(15)的一端连接有进水管(14)，水冷孔(15)远离进水管(14)的一端连接有出水管(16)。

6.根据权利要求1所述的一种工控显示屏面框生产用注塑模具，其特征在于：所述下模腔(6)的侧壁上设置有若干圆形的凸起(20)。