CN202667605U

CN202667605U - 一种多功能led散热支撑架铝合金压铸模具

Info

Publication number: CN202667605U
Application number: CN 201220253932
Authority: CN
Inventors: 罗昌义; 罗昌国; 罗宣华
Original assignee: KUNSHAN TUO AN PLASTIC PRODUCTS CO Ltd
Current assignee: KUNSHAN TUO AN PLASTIC PRODUCTS CO Ltd
Priority date: 2012-05-31
Filing date: 2012-05-31
Publication date: 2013-01-16
Anticipated expiration: 2022-05-31

Abstract

本实用新型涉及一种多功能LED散热支撑架铝合金压铸模具，包括动模（1），定位导柱（2），同步抽芯机构（3），独立杯式进料机构（4），冷料排渣机构（5），定模（6），阶梯分型面（7），定位机构（8），潜伏式排气（9），进料机构（10），斜导柱机构（11），定位导套（12），所述的定模（6）安装于动模（1）上，动模（1）中心位置为上型腔，上型腔四个角上都开有冷料排渣机构（5），上型腔一侧上有独立杯式进料机构（4），定模（6）中心位置为下型腔，下型腔前、后分别有定位机构（8）和进料机构（10），下型腔左、右都为阶梯分型面（7），下型腔一角上为潜伏式排气（9）。本实用新型能保证产品质量，提高生产效率。

Description

一种多功能LED散热支撑架铝合金压铸模具

技术领域

本实用新型属压铸模技术领域，特别是涉及一种多功能LED散热支撑架铝合金压铸模具。

背景技术

一种集LED安装、调光、散热于一体的产品，由于其结构复杂、曲面形状不规则，散热薄片繁多，纵横矢量、高低落差与投影面积比例已达到11∶5∶13，而产品整体高低落差也超过198mm。产品侧面均布着多个直径为3.5的深20mm的深孔，从而该产品对模具结构、制造工艺、加工技术有极高的要求。

针对此产品，对模具结构、工艺参数、模具材料、成型条件进行了多方面工艺改善和技术创新。模具设计中，按照产品结构特征预先进行专业的模流分析，应用先进的CAE软件，选择模具最佳分型方案，将型腔对称镜像布局、匀化浇铸及进料、排气、冷料及顶出系统合理整合。运用专业的AnyCasting压铸模流分析仿真软件，预现了后期实际成型时工艺条件及状况，可实现预览及微调，杜绝反复试验、重复修改的常规工艺方案。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多功能LED散热支撑架铝合金压铸模具，能保证产品质量，提高生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种多功能LED散热支撑架铝合金压铸模具，包括动模，定位导柱，同步抽芯机构，独立杯式进料机构，冷料排渣机构，定模，阶梯分型面，定位机构，潜伏式排气，进料机构，斜导柱机构，定位导套，所述的定模安装于动模上，动模中心位置为上型腔，上型腔四个角上都开有冷料排渣机构，上型腔一侧上有独立杯式进料机构，定模中心位置为下型腔，下型腔前、后分别有定位机构和进料机构，下型腔左、右都为阶梯分型面，下型腔一角上为潜伏式排气。

所述的定模通过定位导柱与定位导套配合安装于动模上。

所述的模通过斜导柱机构定位动模。

有益效果

本实用新型采用了较常规所不同的高效的模具结构技术，将模具结构简化，集模架、模框于一体，增加模具强度又保证了整体一致性，减少重复装配误差。而模具型腔采用可拆分嵌入式机构，方便加工、维护保养。在数控加工中，可避免产生应力变形而出现尺寸超差现象，单独对模仁进行真空热处理工艺，将一般8万模次的寿命延长至超10万模次，并避免成型中途的模具劳损和成型疲态。这种多处多点均衡进料系统，多达12个口径为5mm×1.5mm×2mm进料口，成喇叭状，等距分布至整个产品周边及平面，仅需15秒高速同步填充、5秒快速定型、3秒迅速冷却，大大减少了高温高压液态冲刷对模具的损伤。可实现20秒内完成常规模具结构35秒的成型动作，效率有近1倍的提升。在实际产品测试中，采用新型模具结构的产品表面无缺料、无起皮和冷隔，内部颗粒分布均匀，无杂质、气泡、气孔，杜绝了原有的产品填充不够饱满、强度不够等诸多缺陷，实现了质的跃升。

附图说明

图1为本实用新型动模示意图。

图2为本实用新型定模示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

如图1~图2所示，一种多功能LED散热支撑架铝合金压铸模具，包括动模1，定位导柱2，同步抽芯机构3，独立杯式进料机构4，冷料排渣机构5，定模6，阶梯分型面7，定位机构8，潜伏式排气9，进料机构10，斜导柱机构11，定位导套12，所述的定模6安装于动模1上，动模1中心位置为上型腔，上型腔四个角上都开有冷料排渣机构5，上型腔一侧上有独立杯式进料机构4，定模6中心位置为下型腔，下型腔前、后分别有定位机构8和进料机构10，下型腔左、右都为阶梯分型面7，下型腔一角上为潜伏式排气9。

所述的定模6通过定位导柱2与定位导套12配合安装于动模1上。

所述的模6通过斜导柱机构11定位动模1。

液态高温高压金属由独立杯式进料机构4由主流道进入进料系统10，然后沿阶梯分型面7由定模6、同步抽芯机构3和动模1合型所形成的型腔高速流动，流动末端的冷料和气体由冷料排渣机构5和潜伏式排气9同时排出冷料和气体，高温高压金属在持续的压力下冷却成产品。

Claims

1.一种多功能LED散热支撑架铝合金压铸模具，包括动模（1），定位导柱（2），同步抽芯机构（3），独立杯式进料机构（4），冷料排渣机构（5），定模（6），阶梯分型面（7），定位机构（8），潜伏式排气（9），进料机构（10），斜导柱机构（11），定位导套（12），其特征是：所述的定模（6）安装于动模（1）上，动模（1）中心位置为上型腔，上型腔四个角上都开有冷料排渣机构（5），上型腔一侧上有独立杯式进料机构（4），定模（6）中心位置为下型腔，下型腔前、后分别有定位机构（8）和进料机构（10），下型腔左、右都为阶梯分型面（7），下型腔一角上为潜伏式排气（9）。

2.根据权利要求1所述的一种多功能LED散热支撑架铝合金压铸模具，其特征是：所述的定模（6）通过定位导柱（2）与定位导套（12）配合安装于动模（1）上。

3.根据权利要求1所述的一种多功能LED散热支撑架铝合金压铸模具，其特征是：所述的模（6）通过斜导柱机构（11）定位动模（1）。