CN205853272U - 一种快速脱模模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速脱模模具，包括定模板、定位圈、浇口套、型芯、型腔密封圈、水嘴、型腔固定板、动模固定板、支块、推板、橡胶垫圈、型芯固定板、推杆、底座、导柱和滑块。本实用新型的有益效果是：本实用新型注塑模具的推杆直接与型腔固定板相连，并且增加有导柱与滑块组成的顶出机构，当注塑完成时，推杆能够讯速分离型腔，随后在顶出机构的作用下将塑件推出模外，从而实现快速脱模，大大加快了生产速度；在型腔外部设有型腔密封圈，能够增大与固定板之间的紧密性，从而有效的防止注塑液体外泄，保证注塑质量，并且采用橡胶垫圈和具有弹性的支块，有利于减缓注塑过程中动定模之间的碰撞，从而延长模具的使用寿命、降低生产噪音。

Description

一种快速脱模模具

技术领域

本实用新型涉及一种脱模模具，具体为一种快速脱模模具，属于模具应用技术领域。

背景技术

模具是一种有一定形状与尺寸的型腔工具，能够与模具内的各种系统或辅助机构配合使用，将各种高温液态的材料填充至模具型腔内，模具与人们的生活息息相关，在工业不断发展的过程中，越来越多的企业开始考虑如何降低成本投入，模具的使用使得企业量产时，不必依靠大量的人力劳动，能够有效降低人力成本投入，模具的制造精度对于产品精度尤为重要，当前使用的模具存在着脱模过程较慢，顶出机构设计的不够合理，模具内部固定装置较少，容易造成工作件松动，加工定位精度较低等缺陷。因此，针对上述问题提出一种快速脱模模具。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种快速脱模模具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种快速脱模模具，包括定模板以及所述定模板顶部设置定位圈，且定位圈内部设置浇口套；所述浇口套底部设置型芯，且定模板侧壁设置水嘴；所述定模板内部设置导柱，且导柱连接滑块；所述滑块一侧设置型腔密封圈，且型腔密封圈外部连接型腔固定板；所述型腔固定板底部设置型芯固定板，且型芯固定板底部设置动模固定板；所述动模固定板底部设置橡胶垫圈，且动模固定板内部设有推杆；所述动模固定板底部设置支块，且支块一侧设置推板；所述支块底部设置底座。

优选的，所述型芯贯穿于所述型腔密封圈，且型芯与浇口套之间相互连通。

优选的，所述支块是一种可伸缩的所述支块，且支块固定在动模固定板和底座之间。

优选的，所述导柱为倾斜状，且导柱与滑块之间滑动连接。

优选的，所述推杆两端分别连接所述型腔固定板和所述推板。

本实用新型的有益效果是：该种注塑模具的推杆直接与型腔固定板相连，并且增加有导柱与滑块组成的顶出机构，当注塑完成时，推杆能够讯速分离型腔，随后在顶出机构的作用下将塑件推出模外，从而实现快速脱模，大大加快了生产速度；在型腔外部设有型腔密封圈，能够增大与固定板之间的紧密性，从而有效的防止注塑液体外泄，保证注塑质量，并且采用橡胶垫圈和具有弹性的支块，有利于减缓注塑过程中动定模之间的碰撞，从而延长模具的使用寿命、降低生产噪音；装置内部设置有多种固定板，能够增加模具的牢固性，并且固定板与工作件相互配合使用，可以提高定位时的精准性，有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图。

图中：1、定模板，2、定位圈，3、浇口套，4、型芯，5、型腔密封圈，6、水嘴，7、型腔固定板，8、动模固定板，9、支块，10、推板，11、橡胶垫圈，12、型芯固定板，13、推杆，14、底座，15、导柱，16、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1所示，一种快速脱模模具，包括定模板1以及所述定模板1顶部设置定位圈2，且定位圈2内部设置浇口套3；所述浇口套3底部设置型芯4，且定模板1侧壁设置水嘴6；所述定模板1内部设置导柱15，且导柱15连接滑块16；所述滑块16一侧设置型腔密封圈5，且型腔密封圈5外部连接型腔固定板7；所述型腔固定板7底部设置型芯固定板12，且型芯固定板12底部设置动模固定板8；所述动模固定板8底部设置橡胶垫圈11，且动模固定板8内部设有推杆13；所述动模固定板8底部设置支块9，且支块9一侧设置推板10；所述支块9底部设置底座14。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述型芯4贯穿于所述型腔密封圈5，且型芯4与浇口套3之间相互连通，使得注塑效果更好。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述支块9是一种可伸缩的所述支块9，且支块9固定在动模固定板8和底座14之间，减缓工作过程中的震动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述导柱15为倾斜状，且导柱15与滑块16之间滑动连接，实现导向功能。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述推杆13两端分别连接所述型腔固定板12和所述推板10，实现脱模功能。

本实用新型在使用时，将注塑液体通过浇口套3注入模具内部，然后推动型腔固定板7和型芯固定板12，使得固定板与型芯4和型腔密封圈5相配合，从而确定注塑状态，在注塑过程中可通过水嘴6给模具体内注水降温，当注塑完成后，推板10推动推杆13移动，此时滑块16带动导柱15转动，进而分开型腔固定板7和型芯固定板12，最后推出注塑件，从而实现快速脱模的过程。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种快速脱模模具，包括定模板(1)以及所述定模板(1)顶部设置定位圈(2)，其特征在于：所述定位圈(2)内部设置浇口套(3)；所述浇口套(3)底部设置型芯(4)，且定模板(1)侧壁设置水嘴(6)；所述定模板(1)内部设置导柱(15)，且导柱(15)连接滑块(16)；所述滑块(16)一侧设置型腔密封圈(5)，且型腔密封圈(5)外部连接型腔固定板(7)；所述型腔固定板(7)底部设置型芯固定板(12)，且型芯固定板(12)底部设置动模固定板(8)；所述动模固定板(8)底部设置橡胶垫圈(11)，且动模固定板(8)内部设有推杆(13)；所述动模固定板(8)底部设置支块(9)，且支块(9)一侧设置推板(10)；所述支块(9)底部设置底座(14)。

2.根据权利要求1所述的一种快速脱模模具，其特征在于：所述型芯(4)贯穿于所述型腔密封圈(5)，且型芯(4)与浇口套(3)之间相互连通。

3.根据权利要求1所述的一种快速脱模模具，其特征在于：所述支块(9)是一种可伸缩的所述支块(9)，且支块(9)固定在动模固定板(8)和底座(14)之间。

4.根据权利要求1所述的一种快速脱模模具，其特征在于：所述导柱(15)为倾斜状，且导柱(15)与滑块(16)之间滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种快速脱模模具，其特征在于：所述推杆(13)两端分别连接所述型腔固定板(12)和所述推板(10)。