CN201357539Y - 一种内螺纹抽芯模具 - Google Patents

一种内螺纹抽芯模具 Download PDF

Info

Publication number
CN201357539Y
CN201357539Y CNU2009200070225U CN200920007022U CN201357539Y CN 201357539 Y CN201357539 Y CN 201357539Y CN U2009200070225 U CNU2009200070225 U CN U2009200070225U CN 200920007022 U CN200920007022 U CN 200920007022U CN 201357539 Y CN201357539 Y CN 201357539Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
thimble
mould
internal thread
tapered wedges
die
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNU2009200070225U
Other languages
English (en)
Inventor
唐勇军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHANGSHA SHENDA TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
CHANGSHA SHENDA TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHANGSHA SHENDA TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical CHANGSHA SHENDA TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CNU2009200070225U priority Critical patent/CN201357539Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201357539Y publication Critical patent/CN201357539Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本实用新型公开的一种内螺纹抽芯模具，包括前模板、前模仁、后模板、后模仁、顶针板和顶针，所述前模仁固定在所述前模板上，所述后模仁固定在后模板上，所述顶针固定在所述顶针板上，所述前模板上设有灌嘴，所述前模仁和后模仁上设有流道，所述后模仁下部开设有环形槽，所述顶针上端与斜楔块相抵，所述斜楔块为两个相对设立，所述两相对斜楔块外壁为圆柱形，所述两个斜楔块上部相抵，下部向外壁倾斜，所述斜楔块上部设有外螺纹。本实用新型的内螺纹抽芯模具结构简单、成本较低、方便、简单、可靠地实现内螺纹抽芯、且成品率高、同时模具使用寿命长。

Description

一种内螺纹抽芯模具
技术领域
本实用新型涉及一种模具，特别是涉及一种内螺纹抽芯模具。
背景技术
目前的模具有很多种类型，一种模具是制造塑胶原料如PVC等材料的软胶件，其中诸如圆盘类带内螺纹的塑胶件比较常见，这类模具一般包括前模板、前模仁、后模板、后模仁、顶针和顶针板，前模仁固定在前模板上，后模仁固定在后模板上，顶针固定在顶针板上，前模板上设有灌嘴，前模仁和后模仁上设有流道，顶针板下方连接有举起装置，使用时移动前模板和后模板使得前模仁和后模仁合模，通过灌嘴将胶料注入前模仁内，胶料沿流道进入前模仁和后模仁内形成的空腔内，形成需要的圆环状带内螺纹的塑胶产品。但是这样模具的问题是不容易脱模，即抽芯不好操作，经常会损坏最终的塑胶产品，使得塑胶件成品率不高，造成不必要的原材料和资源的浪费，而且在脱模的过程中经常会损坏模具，降低模具的寿命。
发明内容
本实用新型是为了解决现有技术中的不足而完成的，本实用新型的目的是提供一种结构简单、成本较低、方便、简单、可靠地实现内螺纹抽芯、且成品率高的内螺纹抽芯模具。
本实用新型的一种内螺纹抽芯模具，包括前模板、前模仁、后模板、后模仁、顶针板和顶针，所述前模仁固定在所述前模板上，所述后模仁固定在后模板上，所述顶针固定在所述顶针板上，所述前模板上设有灌嘴，所述前模仁和后模仁上设有流道，所述顶针板下方连接有举起装置，所述后模仁下部开设有环形槽，所述顶针上端与斜楔块相抵，所述斜楔块为两个相对设立，所述两相对斜楔块外壁为圆柱形，所述两个斜楔块上部相抵，下部向外壁倾斜，所述斜楔块上部设有外螺纹。
本实用新型的内螺纹抽芯模具还可以是：
所述顶针板中央固定有限位块，所述限位块位于所述顶针板与所述后模板之间，所述限位块位于所述两个斜楔块中间。
所述斜楔块底部与所述顶针接触处开设有顶针导滑槽，所述顶针顶部在所述顶针导滑槽内滑动。
所述顶针板上设有回针，所述回针上部插入所述后模板下部。
所述回针下方设有弹性胶块。
所述顶针板上与回针下方设有活动口，所述弹性胶块位于所述活动口内。
顶针板固定在顶针固定板上，所述顶针固定板下方通过顶杆与一举起装置连接，所述顶针固定在所述顶针固定板上。
所述前模仁和所述后模仁内均设有冷却管。
所述顶针数量为四个。
本实用新型的内螺纹抽芯模具，相对于现有技术而言具有的优点为：由于后模仁下部开设有环形槽，顶针上端与斜楔块相抵，斜楔块为两个相对设立，两相对斜楔块外壁为圆柱形，两个斜楔块上部相抵，下部向外壁倾斜，斜楔块上部设有外螺纹。这样，带有内螺纹的产品成形后套设在两个瓣合的楔形块上，在开模后脱模时，顶针向上运动，向上顶起斜楔块，两个斜楔块一同运动向上推出产品，同时两个斜楔块上部越来越接近，最终上部相抵在一起，此时，两个楔形块的尺寸小于产品内螺纹尺寸，所以产品可以轻松地取下，即将产品轻松进行抽芯。这样的装置可以方便、简单、可靠地实现内螺纹抽芯，同时由于抽芯和脱模比较方便，使得成品率比较高，在脱模过程中不会损坏内螺纹，产品成品率比较高，节省原材料和资源，有效降低成产成本。
附图说明
图1为本实用新型内螺纹抽芯模具合模结构示意图。
图2为本实用新型内螺纹抽芯模具合模截面图。
图3为本实用新型内螺纹抽芯模具开模结构示意图。
图4为本实用新型内螺纹抽芯模具开模截面图。
图号说明
1…斜楔块       2…顶针          3…限位块     4…前模板
5…后模板       6…顶针板        7…产品       8…前模仁
9…后模仁       10…顶针固定板   11…冷却管    12…弹性胶块
13…灌嘴        14…流道
具体实施方式
下面结合附图图1至图4对本实用新型作进一步详细说明。
本实用新型的一种内螺纹抽芯模具，请参考图1至图4中相关图，包括前模板4、前模仁8、后模板5、后模仁9、顶针板6和顶针2，前模仁8固定在前模板4上，后模仁9固定在后模板5上，顶针2固定在顶针板6上，前模板4上设有灌嘴13，前模仁8上设有流道14，这样，合模后前模仁8与后模仁9形成空腔，将胶料从灌嘴13处灌入，胶料通过流道14进入空腔内形成产品7。后模仁9下部开设有环形槽，顶针2上端与斜楔块1相抵，斜楔块1为两个相对设立，两相对斜楔块1外壁为圆柱形，两个斜楔块1上部相抵，下部向外壁倾斜，即两个楔形块瓣合，斜楔块1上部设有外螺纹。这样，带有内螺纹的产品7成形后套设在两个瓣合的楔形块上，在开模后脱模时，顶针2向上运动，向上顶起斜楔块1，两个斜楔块1一同运动向上推出产品7，同时两个斜楔块1上部越来越接近，最终上部相抵在一起，此时，两个楔形块的尺寸小于产品7内螺纹尺寸，所以产品7可以轻松地取下，即将产品7轻松进行抽芯。这样的装置可以方便、简单、可靠地实现内螺纹抽芯，同时由于抽芯和脱模比较方便，使得成品率比较高，在脱模过程中不会损坏内螺纹，产品7成品率比较高，节省原材料和资源，有效降低成产成本。进一步，为了更平稳地进行脱模和抽芯，可以对称设置四个顶针2。
本实用新型的一种内螺纹抽芯模具，请参考图1至图4，还可以是顶针板6中央固定有限位块3，限位块3位于顶针板6与后模板5之间，限位块3位于两个斜楔块1中间。限位块3的作用是避免两个斜楔块1发生碰撞干涉而影响脱模和抽芯。另外，斜楔块1底部与顶针2接触处开设有顶针2导滑槽，顶针2顶部在顶针2导滑槽内滑动，这样也可以有效避免斜楔块1碰撞干涉，顶针2运动时，斜楔块1由于倾斜向上运动，因此需要设置导滑槽方便斜楔块1运动。进一步，顶针板6上设有回针，回针上部插入后模板5下部。回针下方设有弹性胶块12，具体为顶针板6上与回针下方设有活动口，弹性胶块12位于所述活动口内。回针的作用是起缓冲作用。
本实用新型的一种内螺纹抽芯模具，请参考图1至图4，还可以是顶针板6固定在顶针固定板10上，所述顶针固定板10下方通过顶杆与一举起装置连接，所述顶针2固定在所述顶针固定板10上。前模仁8和所述后模仁9内均设有冷却管11，冷却管11最好是设置在产品7附近，方便比较快地冷却进入前模仁8与后模仁9之间形成的腔体内的胶料，加快形成产品7的速度。
上述仅对本实用新型中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型中的设计精神所作出的等效变化或修饰，均应认为落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1、一种内螺纹抽芯模具，包括前模板、前模仁、后模板、后模仁、顶针板和顶针，所述前模仁固定在所述前模板上，所述后模仁固定在后模板上，所述顶针固定在所述顶针板上，所述前模板上设有灌嘴，所述前模仁和后模仁上设有流道，其特征在于：所述后模仁下部开设有环形槽，所述顶针上端与斜楔块相抵，所述斜楔块为两个相对设立，所述两相对斜楔块外壁为圆柱形，所述两个斜楔块上部相抵，下部向外壁倾斜，所述斜楔块上部设有外螺纹。
2、根据权利要求1所述的一种内螺纹抽芯模具，其特征在于：所述顶针板中央固定有限位块，所述限位块位于所述顶针板与所述后模板之间，所述限位块位于所述两个斜楔块中间。
3、根据权利要求1或2所述的一种内螺纹抽芯模具，其特征在于：所述斜楔块底部与所述顶针接触处开设有顶针导滑槽，所述顶针顶部在所述顶针导滑槽内滑动。
4、根据权利要求1或2所述的一种内螺纹抽芯模具，其特征在于：所述顶针板上设有回针，所述回针上部插入所述后模板下部。
5、根据权利要求4所述的一种内螺纹抽芯模具，其特征在于：所述回针下方设有弹性胶块。
6、根据权利要求5所述的一种内螺纹抽芯模具，其特征在于：所述顶针板上与回针下方设有活动口，所述弹性胶块位于所述活动口内。
7、根据权利要求4所述的一种内螺纹抽芯模具，其特征在于：顶针板固定在顶针固定板上，所述顶针固定板下方通过顶杆与一举起装置连接，所述顶针固定在所述顶针固定板上。
8、根据权利要求1或2所述的一种内螺纹抽芯模具，其特征在于：所述前模仁和所述后模仁内均设有冷却管。
9、根据权利要求1或2所述的一种内螺纹抽芯模具，其特征在于：所述顶针数量为四个。
CNU2009200070225U 2009-03-09 2009-03-09 一种内螺纹抽芯模具 Expired - Fee Related CN201357539Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2009200070225U CN201357539Y (zh) 2009-03-09 2009-03-09 一种内螺纹抽芯模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2009200070225U CN201357539Y (zh) 2009-03-09 2009-03-09 一种内螺纹抽芯模具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201357539Y true CN201357539Y (zh) 2009-12-09

Family

ID=41423301

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNU2009200070225U Expired - Fee Related CN201357539Y (zh) 2009-03-09 2009-03-09 一种内螺纹抽芯模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201357539Y (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103121250A (zh) * 2013-02-28 2013-05-29 昆山市浩坤机械有限公司 带限位保护的模具
CN103624906A (zh) * 2013-12-02 2014-03-12 宁波婷微电子科技有限公司 一种电取暖器底脚螺套成型模具
CN103660094A (zh) * 2012-09-25 2014-03-26 汉达精密电子(昆山)有限公司 斜销机构
CN103831941A (zh) * 2014-03-20 2014-06-04 苏州鑫荣健身器材有限公司 吸尘器连接管套的成型模结构
CN105216176A (zh) * 2015-11-06 2016-01-06 勋龙精密模具(昆山)有限公司 一种用于加工相机镜头螺纹牙的脱模机构
CN105459317A (zh) * 2015-12-12 2016-04-06 重庆市永川区汇锦塑料厂 压缩模用楔块式开模机构
CN107440151A (zh) * 2017-03-29 2017-12-08 广州雅松智能设备有限公司 一种食品的加工装置

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103660094A (zh) * 2012-09-25 2014-03-26 汉达精密电子(昆山)有限公司 斜销机构
CN103121250A (zh) * 2013-02-28 2013-05-29 昆山市浩坤机械有限公司 带限位保护的模具
CN103624906A (zh) * 2013-12-02 2014-03-12 宁波婷微电子科技有限公司 一种电取暖器底脚螺套成型模具
CN103831941A (zh) * 2014-03-20 2014-06-04 苏州鑫荣健身器材有限公司 吸尘器连接管套的成型模结构
CN105216176A (zh) * 2015-11-06 2016-01-06 勋龙精密模具(昆山)有限公司 一种用于加工相机镜头螺纹牙的脱模机构
CN105216176B (zh) * 2015-11-06 2017-05-17 勋龙智造精密应用材料（苏州）股份有限公司 一种用于加工相机镜头螺纹牙的脱模机构
CN105459317A (zh) * 2015-12-12 2016-04-06 重庆市永川区汇锦塑料厂 压缩模用楔块式开模机构
CN107440151A (zh) * 2017-03-29 2017-12-08 广州雅松智能设备有限公司 一种食品的加工装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201357539Y (zh) 一种内螺纹抽芯模具
CN205255420U (zh) 一种摄像头镜头注塑模具
CN203844145U (zh) 内螺纹自动脱模注射模
CN202727260U (zh) 一种用于制作螺旋风扇的注塑模具
CN204487996U (zh) 圆盘状产品内顶面弧形凹陷和侧壁倒扣一次脱模模具
CN203765933U (zh) 一种用于暖瓶盖的自动脱模注塑模具
CN203712914U (zh) 一种橡胶衬套的内外同步顶出硫化模具
CN207044564U (zh) 一种便于夹取胶框的成型模具
CN202702512U (zh) 一种用于制作plc盖的注塑模具
CN104626472A (zh) 一种浇口套
CN103991177A (zh) 内螺纹自动脱模注射模
CN204451075U (zh) 一种用于制作卡箍的注塑模具
CN204278393U (zh) 一种用于成型换向器的模具
CN202378244U (zh) 新型注塑模具
CN203267132U (zh) 注塑模具
CN202985961U (zh) 花架中心连接头塑料模具
CN103909624A (zh) 模具的进胶结构
CN206426410U (zh) 一种行位顶针机构
CN203527781U (zh) 一种易于退模的注塑模具
CN203739126U (zh) 一种带顶块拉出水口的模具
CN204820173U (zh) 一种可提高产品表面质量的注塑模具
CN202021772U (zh) 脱模机构
CN204526019U (zh) 二次顶出模具
CN103481456A (zh) 一种易于退模的注塑模具
CN208629850U (zh) 一种实现产品倒扣脱模的模具

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20091209

Termination date: 20160309

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee