CN203765933U - 一种用于暖瓶盖的自动脱模注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于暖瓶盖的自动脱模注塑模具，包括定模与动模，动模包含依次设置的模腿、顶板、顶针、分水板、型芯固定板、推板以及设置于型芯固定板的型芯，推板与型芯固定板上的导杆滑动配合，顶针的一端与顶板固定连接，另一端与推板形成配合；所述顶板沿轴向设有顶杆，顶杆的一端与顶板连接，另一端连接有端板，顶杆贯穿分水板、型芯固定板与型芯，并与分水板及型芯固定板滑动配合；型芯的端面设有与端板形成配合的端孔；顶杆在脱模时伸出型芯的端面，并通过端板从暖瓶盖内部推动暖瓶盖，使暖瓶盖从模具上脱出，实现自动脱模的目的，无需人工操作，提高了生产效率。

Description

一种用于暖瓶盖的自动脱模注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体是一种用于暖瓶盖的自动脱模注塑模具。

背景技术

公知的，暖瓶盖的生产加工一般通过注塑机将塑料加热，塑化后再将熔融的塑料射入注塑模具的模腔中，注塑成型的过程大致可分为以下6个阶段“合模-注射-保压-冷却-开模-制品取出”；目前的暖瓶盖注塑模具一般包括定模与动模，其中动模包含模腿、顶板、顶针、分水板、型芯固定板、推板与型芯，在开模后，动模中的顶板带动顶针推动推板将型芯上的暖瓶盖向外推出，但是为了注塑模具合模时的需要，顶针的行程小于暖瓶盖的长度，导致暖瓶盖不能够被完全推出型芯，只能通过人工手动摘取的方式将暖瓶盖取出，效率极低；另一方面，顶板与顶针只能在下一次合模时与定模配合才能够复位，在复位时顶针容易卡住损坏模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于暖瓶盖的自动脱模注塑模具，该注塑模具能够在开模后自动脱模，无需人工操作，提高生产效率，并且能够避免卡住顶针而损坏模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于暖瓶盖的自动脱模注塑模具，包括定模与动模，动模包含依次设置的模腿、顶板、顶针、分水板、型芯固定板、推板以及设置于型芯固定板的型芯，推板与型芯固定板上的导杆滑动配合，顶针的一端与顶板固定连接，另一端与推板形成配合；所述顶板沿轴向设有顶杆，顶杆的一端与顶板固定连接，另一端连接有端板，所述顶杆贯穿分水板、型芯固定板与型芯，并与分水板及型芯固定板滑动配合；型芯的端面设有与端板形成配合的端孔。

进一步地，所述顶板与分水板之间的顶针外周套设有复位弹簧。

进一步地，所述型芯包含平行设置于型芯固定板的第一型芯与第二型芯，所述顶杆包括平行设置于顶板的第一顶杆与第二顶杆，第一顶杆与第二顶杆的一端连接顶板，另一端分别连接有第一端板与第二端板；所述第一顶杆与第二顶杆贯穿分水板、型芯固定板与型芯，并与分水板及型芯固定板滑动配合；第一型芯与第二型芯的端面分别设有与第一端板及第二端板形成配合的第一端孔与第二端孔。

本实用新型的有益效果是，设于顶板的顶杆在脱模时伸出型芯的端面，并通过端板从暖瓶盖内部推动暖瓶盖，使暖瓶盖从模具上脱出，实现自动脱模的目的，无需人工操作，提高了生产效率；通过复位弹簧，使顶针与顶杆在合模之前完成复位，避免其被卡住而损坏模具。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中顶板与推板的装配示意图；

图3是图1中顶板、顶杆与型芯的装配示意图。

具体实施方式

     如图1所示，本实用新型提供的一种用于暖瓶盖的自动脱模注塑模具，包括定模1与动模，动模包含依次设置的模腿2、顶板3、顶针6、分水板4、型芯固定板5、推板8以及平行设置于型芯固定板5的第一型芯9与第二型芯10，推板8与型芯固定板5上的导杆11滑动配合；结合图2所示，顶针6的一端与顶板3固定连接，另一端与推板8形成配合，顶板3与分水板4之间的顶针6外周套设有复位弹簧7；结合图3所示，顶板3沿轴向设有第一顶杆12与第二顶杆13，第一顶杆12与第二顶杆13的一端分别与顶板3固定连接，第一顶杆12的另一端贯穿分水板4、型芯固定板5与第一型芯9并连接有第一端板14，第二顶杆13的另一端贯穿分水板4、型芯固定板5与第二型芯10并连接有第二端板15，第一顶杆12及第二顶杆13分别与分水板4及型芯固定板5形成滑动配合；第一型芯9的端面设有与第一端板14形成配合的第一端孔16，第二型芯10的端面设有与第二端板15形成配合的第二端孔17。

开模后，推板3带动顶针6、第一顶杆12与第二顶杆13推出，推板3在模腿2内移动时压缩复位弹簧7，顶针6推动推板8使其沿导向杆11推出，推板8将位于第一型芯9与第二型芯10上的暖瓶盖向外推动；第一顶杆12伸出第一端孔16，第二顶杆13伸出第二端孔17，通过第一端板14与第二端板15从暖瓶盖内部将暖瓶盖向外推出型芯；复位弹簧7在脱模后将推板3复位，从而带动顶针6、第一顶杆12与第二顶杆13复位，然后合模进行下一批次暖瓶盖的注塑。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (3)

1.一种用于暖瓶盖的自动脱模注塑模具，包括定模与动模，动模包含依次设置的模腿、顶板、顶针、分水板、型芯固定板、推板以及设置于型芯固定板的型芯，推板与型芯固定板上的导杆滑动配合，顶针的一端与顶板固定连接，另一端与推板形成配合，其特征在于，所述顶板沿轴向设有顶杆，顶杆的一端与顶板固定连接，另一端连接有端板，所述顶杆贯穿分水板、型芯固定板与型芯，并与分水板及型芯固定板滑动配合；型芯的端面设有与端板形成配合的端孔。

2.根据权利要求1所述的一种用于暖瓶盖的自动脱模注塑模具，其特征在于，所述顶板与分水板之间的顶针外周套设有复位弹簧。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于暖瓶盖的自动脱模注塑模具，其特征在于，所述型芯包含平行设置于型芯固定板的第一型芯与第二型芯，所述顶杆包括平行设置于顶板的第一顶杆与第二顶杆，第一顶杆与第二顶杆的一端连接顶板，另一端分别连接有第一端板与第二端板；所述第一顶杆与第二顶杆贯穿分水板、型芯固定板与型芯，并与分水板及型芯固定板滑动配合；第一型芯与第二型芯的端面分别设有与第一端板及第二端板形成配合的第一端孔与第二端孔。