CN114393773A - 一种制作血管支架的便捷式注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种制作血管支架的便捷式注塑模具，工作台的顶端固定安装有模座，模座的顶端中部固定安装有注液管，注液管的顶端固定连接有连接管道，工作台顶端的中部固定安装有便捷注塑成型机构，利用液压伸缩杆可以带动升降模板和注塑头上下行进，注塑头直接插入注塑管中，将注塑原料向下注入外密封套筒和注塑套筒的贴合处，外密封套筒紧贴在注塑套筒的外表面，使得注塑原料只会顺着注塑轨道槽流动，血管支架在注塑轨道槽中注塑成型，成型方式简便，且注塑原料不会渗透，确保不会出现毛边，两个注塑头和注塑管同时注塑，使得原料可以均匀的向下流动，确保注塑完成的血管支架结构上更加均匀，避免部分位置原料不足出现凹陷的情况。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种制作血管支架的便捷式注塑模具。
背景技术
血管支架是指在管腔球囊扩张成形的基础上，在病变段置入内支架以达到支撑狭窄闭塞段血管，减少血管弹性回缩及再塑形，保持管腔血流通畅的目的，部分内支架还具有预防再狭窄的作用，主要分为冠脉支架、脑血管支架、肾动脉支架、大动脉支架等，血管支架按照在血管内展开的方式分可分为自展式和球囊扩张式两种，前者如Z型支架及网眼状的支架等，其可在血管内自行扩张，后者自身无弹性，依靠球囊扩张到一定径值而贴附于血管内，血管支架按照功能分可分为单纯支撑型支架和治疗型支架，治疗型支架包括在支架外表涂带药物或利用支架外的覆膜携带治疗物质的支架或放射性支架；
但是目前血管支架在注塑制作过程中，生产步骤复杂，血管支架体积小，纹路多，容易造成注塑不均匀，影响支架的正常使用，且注塑成的支架边部会有毛边，需要后续再次进行处理，所以本发明提供了一种制作血管支架的便捷式注塑模具，来满足人们的需求。
发明内容
本发明提供一种制作血管支架的便捷式注塑模具，可以有效解决上述背景技术中提出的血管支架在注塑制作过程中，生产步骤复杂，血管支架体积小，纹路多，容易造成注塑不均匀，影响支架的正常使用，且注塑成的支架边部会有毛边，需要后续再次进行处理的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制作血管支架的便捷式注塑模具，包括工作台，所述工作台的顶端固定安装有模座，所述模座的顶端中部固定安装有注液管，所述注液管的顶端固定连接有连接管道；
所述工作台顶端的中部固定安装有便捷注塑成型机构，设置有双工位，在注塑的同时将注塑完成的工件取下，交替进行，提高了工作效率；
所述工作台的一端中部固定安装有快速冷却机构，在注塑结束后风冷降温，使得工件快速冷却成型；
所述工作台的顶端位于便捷注塑成型机构一侧位置处固定安装有支撑平衡机构，确保注塑时保持平衡，防止结构歪斜导致注塑完成的工件不完整。
优选的，所述便捷注塑成型机构包括卡槽、转动卡块、转动杆、连接方块、支撑杆、石墨烯加热板、端座、凹槽、注塑套筒、注塑轨道槽、凸块、外密封套筒、脱离操作块、注塑管、液压伸缩杆、升降模板、输液管和注塑头；
所述工作台的顶端开设有卡槽，所述卡槽的内部活动嵌入安装有转动卡块，所述转动卡块的顶端固定连接有转动杆，所述转动杆的顶端固定安装有连接方块，所述连接方块的两端对称固定连接有支撑杆，所述支撑杆的内壁嵌入安装有石墨烯加热板，所述支撑杆的一端固定安装有端座，所述端座的顶端和底端对称开设有凹槽，所述支撑杆的表面套接有注塑套筒，所述注塑套筒的表面开设有注塑轨道槽，所述注塑套筒的一端与凹槽对应位置处对称固定安装有凸块，所述注塑套筒的外侧紧密套接有外密封套筒，所述外密封套筒的一端两边部对称固定连接有脱离操作块，所述外密封套筒的顶端对称固定连接有注塑管，所述模座的底端对称固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端固定安装有升降模板，所述升降模板的顶端中部固定连接有输液管，所述升降模板的底端对称固定连接有注塑头。
优选的，所述连接管道的一端和外界的原料熔炉相连接，所述注塑套筒的端部紧贴于端座的一侧，所述凸块嵌入凹槽的内部，所述注塑管与外密封套筒的内部相连通，所述注塑套筒的表壁和外密封套筒的内壁紧密贴合。
优选的，所述输液管的顶端和模座的底端相连接，所述注塑头和注塑管位于同一竖直平面上，两个所述注塑头与两个注塑管的位置相互对应。
优选的，所述快速冷却机构包括挡风板、电动伸缩杆、散热圆块、吹风孔、储水箱、进风管、导热板、散热翅片、散热风机、连接风管和散热圆槽；
所述连接方块的中部固定安装有挡风板，所述工作台的一端中部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定连接有散热圆块，所述散热圆块的一端沿圆周方向等距开设有吹风孔，所述工作台的一端底部固定安装有储水箱，所述储水箱顶部的一端固定连接有进风管，所述储水箱两端底部的侧壁均嵌入安装有导热板，所述导热板的一端表面等距固定连接有散热翅片，所述储水箱顶部的一端固定安装有散热风机，所述散热风机的一端固定连接有连接风管，所述支撑杆的中部开设有散热圆槽。
优选的，所述储水箱的内部填充有冷却水，所述导热板的一端嵌入冷却水中，所述进风管位于冷却水液面之上。
优选的，所述散热风机的一端和储水箱之间通过通风管连接，通风管延伸至储水箱的顶端，所述连接风管的一端与散热圆块固定连接。
优选的，所述支撑平衡机构包括限位块、限位挡板、缓冲垫、安装槽、电动推杆、弧形支撑板、支撑座、光敏传感器、安装座和报警器；
两个所述外密封套筒底部的一端均固定连接有限位块，所述工作台的顶部远离转动杆的一端固定安装有限位挡板，所述限位挡板顶部的两端固定粘结有缓冲垫，所述工作台的顶端位于模座的下方位置处开设有安装槽，所述安装槽的内部对称固定安装有电动推杆，两个所述电动推杆的顶端之间固定连接有一个弧形支撑板，所述弧形支撑板底端的中部固定安装有支撑座，所述支撑座中部的顶端固定安装有光敏传感器装有安装座，所述安装座的顶端固定安装有报警器。
优选的，两个所述限位块的端部分别与两个缓冲垫的端部位于同一竖直平面上，所述弧形支撑板位于注塑头的正下方，所述弧形支撑板的长度小于外密封套筒的长度。
优选的，所述弧形支撑板的中部开设有通孔，所述光敏传感器嵌入安装有通孔内部，所述光敏传感器信号的输出端与报警器的信号输入端电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
1.设置有便捷注塑成型机构，利用液压伸缩杆可以带动升降模板和注塑头上下行进，注塑头直接插入注塑管中，将注塑原料向下注入外密封套筒和注塑套筒的贴合处，外密封套筒紧贴在注塑套筒的外表面，使得注塑原料只会顺着注塑轨道槽流动，血管支架在注塑轨道槽中注塑成型，成型方式简便，且注塑原料不会渗透，确保不会出现毛边；
两个注塑头和注塑管同时注塑，使得原料可以均匀的向下流动，确保注塑完成的血管支架结构上更加均匀，避免部分位置原料不足出现凹陷的情况，而注塑套筒和外密封套筒的一端均紧贴在端座上，对注塑套筒和外密封套筒均起到了定位的作用，确保每次注塑原料流入时的位置确定。
2.拥有两个支撑杆，在注塑时将注塑套筒和外密封套筒依次套接在支撑杆的表面，实现双工位操作，利用转动卡块在卡槽内部转动，使得两个支撑杆和外密封套筒的位置可以相互交换，注塑的同时，可以将注塑完成的外密封套筒和注塑套筒依次取下，减少中间等待注塑完成的时间，有效的提高了工作效率，且工作人员利用凸块和脱离操作块即可将注塑套筒和外密封套筒向外拽出，为取下工件提供了极大的便利。
3.设置有快速冷却机构，利用散热风机产生气流，通过连接风管把气流输送至散热圆块，再由吹风孔吹出，对注塑完成后并移动至外侧来的外密封套筒进行冷却降温，气流会从外密封套筒的表面将热量排走，且部分的气流会吹向散热圆槽，使得支撑杆的内部热量也可以快速散失，加速注塑的工件冷却，电动伸缩杆起到了调节的作用，可以带动散热圆块上下行进，使得散热圆块与外密封套筒高度相匹配，且在取下工件时散热圆块下降，不会对外密封套筒和工件造成阻挡。
4.利用导热板和散热翅片即可加速热量的传递和散失，使得储水箱中的冷却水温度降低，由进风管进入储水箱内部的空气碰触到冷却水，温度即会降低，散热风机将储水箱内部得到冷却的空气抽出，吹向外密封套筒，气流温度降低，可以进一步的加快外密封套筒内部的工件冷却成型，防止工件温度过高导致工作人员手部被烫伤，提高了操作的安全性。
5.设置有支撑平衡机构，支撑杆转动交换位置时，外密封套筒端部的限位块即起到定位的作用，在外密封套筒到达一定的位置处，与限位挡板和缓冲垫发生碰撞，使得支撑杆不会转动过度，进而确保注塑管和注塑头的位置相互对应，使得注塑时不会出现偏移，缓冲垫起到缓冲的作用，确保装置不会剧烈震动；
电动推杆带动弧形支撑板上下行进，弧形支撑板紧贴在外密封套筒的底部，且电动推杆持续向上顶起，对外密封套筒起到了支撑紧固的作用，确保外密封套筒在注塑过程中不会晃动，光敏传感器对弧形支撑板和外密封套筒接触位置处进行检测，确保两者之间紧密贴合，避免外密封套筒长时间使用出现歪斜影响正常的注塑过程，外密封套筒歪斜时产生光线，报警器会及时对工作人员发生警报，以便及时对装置进行检修维护。
综上所述，通过便捷注塑成型机构和快速冷却机构的相结合，在注塑过程中，支撑杆内部的石墨烯加热板对支撑杆进行加热，热量向外扩散，对注塑套筒也起到了加热保温的作用，确保注塑原料注入注塑套筒和外密封套筒之间时不会凝结，使得注塑原料可以在注塑轨道槽内部顺畅流动，避免原料流动过程中冷却凝结成型导致后续的原料无法正常流动，进而使得注塑成的工件不完成无法使用，石墨烯加热板产生的热量残留在支撑杆中，散热风机会对其进行降温，使得热量可以快速的散去，加速注塑工件的冷却，避免热量残留导致工件自然冷却成型的时间过长。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明报警器的安装结构示意图；
图3是本发明升降模板的安装结构示意图；
图4是本发明注塑头的安装结构示意图；
图5是本发明便捷注塑成型机构的结构示意图；
图6是本发明快速冷却机构的结构示意图；
图7是本发明支撑平衡机构的结构示意图；
图中标号：1、工作台；2、模座；3、注液管；4、连接管道；
5、便捷注塑成型机构；501、卡槽；502、转动卡块；503、转动杆；504、连接方块；505、支撑杆；506、石墨烯加热板；507、端座；508、凹槽；509、注塑套筒；510、注塑轨道槽；511、凸块；512、外密封套筒；513、脱离操作块；514、注塑管；515、液压伸缩杆；516、升降模板；517、输液管；518、注塑头；
6、快速冷却机构；601、挡风板；602、电动伸缩杆；603、散热圆块；604、吹风孔；605、储水箱；606、进风管；607、导热板；608、散热翅片；609、散热风机；610、连接风管；611、散热圆槽；
7、支撑平衡机构；701、限位块；702、限位挡板；703、缓冲垫；704、安装槽；705、电动推杆；706、弧形支撑板；707、支撑座；708、光敏传感器；709、安装座；710、报警器。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-7所示，本发明提供一种技术方案，一种制作血管支架的便捷式注塑模具，包括工作台1，工作台1的顶端固定安装有模座2，模座2的顶端中部固定安装有注液管3，注液管3的顶端固定连接有连接管道4，连接管道4的一端和外界的原料熔炉相连接；
工作台1顶端的中部固定安装有便捷注塑成型机构5，设置有双工位，在注塑的同时将注塑完成的工件取下，交替进行，提高了工作效率；
便捷注塑成型机构5包括卡槽501、转动卡块502、转动杆503、连接方块504、支撑杆505、石墨烯加热板506、端座507、凹槽508、注塑套筒509、注塑轨道槽510、凸块511、外密封套筒512、脱离操作块513、注塑管514、液压伸缩杆515、升降模板516、输液管517和注塑头518；
工作台1的顶端开设有卡槽501，卡槽501的内部活动嵌入安装有转动卡块502，转动卡块502的顶端固定连接有转动杆503，转动杆503的顶端固定安装有连接方块504，连接方块504的两端对称固定连接有支撑杆505，支撑杆505的内壁嵌入安装有石墨烯加热板506，支撑杆505的一端固定安装有端座507，端座507的顶端和底端对称开设有凹槽508，支撑杆505的表面套接有注塑套筒509，注塑套筒509的端部紧贴于端座507的一侧，凸块511嵌入凹槽508的内部，注塑管514与外密封套筒512的内部相连通，注塑套筒509的表壁和外密封套筒512的内壁紧密贴合，注塑套筒509的表面开设有注塑轨道槽510，注塑套筒509的一端与凹槽508对应位置处对称固定安装有凸块511，注塑套筒509的外侧紧密套接有外密封套筒512，外密封套筒512的一端两边部对称固定连接有脱离操作块513，外密封套筒512的顶端对称固定连接有注塑管514，模座2的底端对称固定安装有液压伸缩杆515，液压伸缩杆515的底端固定安装有升降模板516，升降模板516的顶端中部固定连接有输液管517，升降模板516的底端对称固定连接有注塑头518，输液管517的顶端和模座2的底端相连接，注塑头518和注塑管514位于同一竖直平面上，两个注塑头518与两个注塑管514的位置相互对应，利用液压伸缩杆515可以带动升降模板516和注塑头518上下行进，注塑头518直接插入注塑管514中，将注塑原料向下注入外密封套筒512和注塑套筒509的贴合处，外密封套筒512紧贴在注塑套筒509的外表面，使得注塑原料只会顺着注塑轨道槽510流动，血管支架在注塑轨道槽510中注塑成型，成型方式简便，且注塑原料不会渗透，确保不会出现毛边；
两个注塑头518和注塑管514同时注塑，使得原料可以均匀的向下流动，确保注塑完成的血管支架结构上更加均匀，避免部分位置原料不足出现凹陷的情况，而注塑套筒509和外密封套筒512的一端均紧贴在端座507上，对注塑套筒509和外密封套筒512均起到了定位的作用，确保每次注塑原料流入时的位置确定；
拥有两个支撑杆505，在注塑时将注塑套筒509和外密封套筒512依次套接在支撑杆505的表面，实现双工位操作，利用转动卡块502在卡槽501内部转动，使得两个支撑杆505和外密封套筒512的位置可以相互交换，注塑的同时，可以将注塑完成的外密封套筒512和注塑套筒509依次取下，减少中间等待注塑完成的时间，有效的提高了工作效率，且工作人员利用凸块511和脱离操作块513即可将注塑套筒509和外密封套筒512向外拽出，为取下工件提供了极大的便利；
工作台1的一端中部固定安装有快速冷却机构6，在注塑结束后风冷降温，使得工件快速冷却成型；
快速冷却机构6包括挡风板601、电动伸缩杆602、散热圆块603、吹风孔604、储水箱605、进风管606、导热板607、散热翅片608、散热风机609、连接风管610和散热圆槽611；
连接方块504的中部固定安装有挡风板601，工作台1的一端中部固定安装有电动伸缩杆602，电动伸缩杆602的顶端固定连接有散热圆块603，散热圆块603的一端沿圆周方向等距开设有吹风孔604，工作台1的一端底部固定安装有储水箱605，储水箱605的内部填充有冷却水，导热板607的一端嵌入冷却水中，进风管606位于冷却水液面之上，储水箱605顶部的一端固定连接有进风管606，储水箱605两端底部的侧壁均嵌入安装有导热板607，导热板607的一端表面等距固定连接有散热翅片608，储水箱605顶部的一端固定安装有散热风机609，散热风机609的一端固定连接有连接风管610，支撑杆505的中部开设有散热圆槽611，散热风机609的一端和储水箱605之间通过通风管连接，通风管延伸至储水箱605的顶端，连接风管610的一端与散热圆块603固定连接，利用散热风机609产生气流，通过连接风管610把气流输送至散热圆块603，再由吹风孔604吹出，对注塑完成后并移动至外侧来的外密封套筒512进行冷却降温，气流会从外密封套筒512的表面将热量排走，且部分的气流会吹向散热圆槽611，使得支撑杆505的内部热量也可以快速散失，加速注塑的工件冷却，电动伸缩杆602起到了调节的作用，可以带动散热圆块603上下行进，使得散热圆块603与外密封套筒512高度相匹配，且在取下工件时散热圆块603下降，不会对外密封套筒512和工件造成阻挡；
利用导热板607和散热翅片608即可加速热量的传递和散失，使得储水箱605中的冷却水温度降低，由进风管606进入储水箱605内部的空气碰触到冷却水，温度即会降低，散热风机609将储水箱605内部得到冷却的空气抽出，吹向外密封套筒512，气流温度降低，可以进一步的加快外密封套筒512内部的工件冷却成型，防止工件温度过高导致工作人员手部被烫伤，提高了操作的安全性；
工作台1的顶端位于便捷注塑成型机构5一侧位置处固定安装有支撑平衡机构7，确保注塑时保持平衡，防止结构歪斜导致注塑完成的工件不完整；
支撑平衡机构7包括限位块701、限位挡板702、缓冲垫703、安装槽704、电动推杆705、弧形支撑板706、支撑座707、光敏传感器708、安装座709和报警器710；
两个外密封套筒512底部的一端均固定连接有限位块701，工作台1的顶部远离转动杆503的一端固定安装有限位挡板702，限位挡板702顶部的两端固定粘结有缓冲垫703，工作台1的顶端位于模座2的下方位置处开设有安装槽704，安装槽704的内部对称固定安装有电动推杆705，两个电动推杆705的顶端之间固定连接有一个弧形支撑板706，两个限位块701的端部分别与两个缓冲垫703的端部位于同一竖直平面上，弧形支撑板706位于注塑头518的正下方，弧形支撑板706的长度小于外密封套筒512的长度，弧形支撑板706底端的中部固定安装有支撑座707，支撑座707中部的顶端固定安装有光敏传感器708装有安装座709，安装座709的顶端固定安装有报警器710，弧形支撑板706的中部开设有通孔，光敏传感器708嵌入安装有通孔内部，光敏传感器708信号的输出端与报警器710的信号输入端电性连接，支撑杆505转动交换位置时，外密封套筒512端部的限位块701即起到定位的作用，在外密封套筒512到达一定的位置处，与限位挡板702和缓冲垫703发生碰撞，使得支撑杆505不会转动过度，进而确保注塑管514和注塑头518的位置相互对应，使得注塑时不会出现偏移，缓冲垫703起到缓冲的作用，确保装置不会剧烈震动；
电动推杆705带动弧形支撑板706上下行进，弧形支撑板706紧贴在外密封套筒512的底部，且电动推杆705持续向上顶起，对外密封套筒512起到了支撑紧固的作用，确保外密封套筒512在注塑过程中不会晃动，光敏传感器708对弧形支撑板706和外密封套筒512接触位置处进行检测，确保两者之间紧密贴合，避免外密封套筒512长时间使用出现歪斜影响正常的注塑过程，外密封套筒512歪斜时产生光线，报警器710会及时对工作人员发生警报，以便及时对装置进行检修维护。
本发明的工作原理及使用流程：在使用一种制作血管支架的便捷式注塑模具过程中，首先，工作人员，将一个注塑套筒509套接在支撑杆505的表面，且注塑套筒509的端部与端座507紧密贴合，凸块511嵌入凹槽508的内部，再拿取一个外密封套筒512，将其套接在注塑套筒509的表面，将注塑轨道槽510完全遮盖，调整外密封套筒512的位置，使得外密封套筒512的端部也与端座507相贴合，注塑管514保持竖直，顺时针旋转转动杆503，转动卡块502在卡槽501的内部转动，两个支撑杆505的位置相互旋转交换，套接有注塑套筒509和外密封套筒512的支撑杆505移动至升降模板516的下方，没有套接注塑套筒509的支撑杆505移动至外侧，且限位块701与一侧的缓冲垫703相接触，限位挡板702对外密封套筒512起到定位的作用，使得支撑杆505不再转动，此时注塑管514位于注塑头518的正下方；
电动推杆705启动，向上伸长，带动弧形支撑板706和支撑座707向上行进，弧形支撑板706紧密贴合在外密封套筒512的底部，使得外密封套筒512不会晃动，光敏传感器708启动，对弧形支撑板706和外密封套筒512的贴合处进行检测，若贴合处出现缝隙，表面外密封套筒512一侧歪斜，无法与弧形支撑板706完全密封贴合，光敏传感器708将信息传递至报警器710，报警器710发出警报，工作人员对支撑杆505和外密封套筒512的位置进行调整和维护，使得支撑杆505和外密封套筒512保持水平，不会歪斜；
液压伸缩杆515启动，带动升降模板516和注塑头518向下行进，注塑头518插入注塑管514中，注塑原料从注液管3、模座2和输液管517向下输送至升降模板516内部，并通过注塑头518将注塑原料由注塑管514注入外密封套筒512和注塑套筒509的贴合处，外密封套筒512和注塑套筒509之间紧密贴合，所以注塑原料只会顺着注塑轨道槽510流动，石墨烯加热板506启动，向外发出热量，热量传递至注塑套筒509中，对注塑原料起到了保温的作用，使得注塑原料不会在流动过程中凝结，直到注塑原料将注塑轨道槽510填充满，石墨烯加热板506不再加热，原料在注塑轨道槽510中凝结成型，同时工作人员拿取新的注塑套筒509和外密封套筒512套接在另一个支撑杆505上；
接着，液压伸缩杆515启动，带动升降模板516和注塑头518向上行进，电动推杆705收缩，带动弧形支撑板706向下行进，不再对外密封套筒512进行支撑，逆时针旋转转动杆503，使得两个支撑杆505位置再次交换，注塑完成的外密封套筒512和注塑套筒509移动至边侧，刚套接的外密封套筒512和注塑套筒509移动至升降模板516底部，电动伸缩杆602启动，向上顶起散热圆块603，使得散热圆块603移动至外密封套筒512的一侧，散热风机609启动，将储水箱605顶部的空气抽出并通过连接风管610输送至散热圆块603中，气流由吹风孔604吹出，对外密封套筒512和注塑套筒509起到了降温的作用，使得外密封套筒512和注塑套筒509内部的热量可以及时散去，确保成型的工件温度不会过高，导热板607和散热翅片608会将储水箱605内部的热量传递和散出，使得储水箱605内部的温度降低，确保储水箱605内部的空气温度较低，提高了散热效果；
散热结束后，电动伸缩杆602带动散热圆块603下降，不再位于外密封套筒512的一侧，此时外密封套筒512和注塑套筒509温度较低，手握在脱离操作块513，向外拉出外密封套筒512，再接着利用凸块511把注塑套筒509取下，血管支架成型在注塑轨道槽510内部，将血管支架取下即可，同时，液压伸缩杆515会带动升降模板516下降，注塑头518插入注塑管514中，再次进行注塑，散热取件和注塑过程在同时进行，散热时吹的风会被挡风板601阻挡，确保风不会吹到正在注塑的外密封套筒512和注塑套筒509表面，使得原料可以正常凝结成型。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种制作血管支架的便捷式注塑模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端固定安装有模座(2)，所述模座(2)的顶端中部固定安装有注液管(3)，所述注液管(3)的顶端固定连接有连接管道(4)；
所述工作台(1)顶端的中部固定安装有便捷注塑成型机构(5)，设置有双工位，在注塑的同时将注塑完成的工件取下，交替进行，提高了工作效率；
所述工作台(1)的一端中部固定安装有快速冷却机构(6)，在注塑结束后风冷降温，使得工件快速冷却成型；
所述工作台(1)的顶端位于便捷注塑成型机构(5)一侧位置处固定安装有支撑平衡机构(7)，确保注塑时保持平衡，防止结构歪斜导致注塑完成的工件不完整。
2.根据权利要求1所述的一种制作血管支架的便捷式注塑模具，其特征在于，所述便捷注塑成型机构(5)包括卡槽(501)、转动卡块(502)、转动杆(503)、连接方块(504)、支撑杆(505)、石墨烯加热板(506)、端座(507)、凹槽(508)、注塑套筒(509)、注塑轨道槽(510)、凸块(511)、外密封套筒(512)、脱离操作块(513)、注塑管(514)、液压伸缩杆(515)、升降模板(516)、输液管(517)和注塑头(518)；
所述工作台(1)的顶端开设有卡槽(501)，所述卡槽(501)的内部活动嵌入安装有转动卡块(502)，所述转动卡块(502)的顶端固定连接有转动杆(503)，所述转动杆(503)的顶端固定安装有连接方块(504)，所述连接方块(504)的两端对称固定连接有支撑杆(505)，所述支撑杆(505)的内壁嵌入安装有石墨烯加热板(506)，所述支撑杆(505)的一端固定安装有端座(507)，所述端座(507)的顶端和底端对称开设有凹槽(508)，所述支撑杆(505)的表面套接有注塑套筒(509)，所述注塑套筒(509)的表面开设有注塑轨道槽(510)，所述注塑套筒(509)的一端与凹槽(508)对应位置处对称固定安装有凸块(511)，所述注塑套筒(509)的外侧紧密套接有外密封套筒(512)，所述外密封套筒(512)的一端两边部对称固定连接有脱离操作块(513)，所述外密封套筒(512)的顶端对称固定连接有注塑管(514)，所述模座(2)的底端对称固定安装有液压伸缩杆(515)，所述液压伸缩杆(515)的底端固定安装有升降模板(516)，所述升降模板(516)的顶端中部固定连接有输液管(517)，所述升降模板(516)的底端对称固定连接有注塑头(518)。
3.根据权利要求2所述的一种制作血管支架的便捷式注塑模具，其特征在于，所述连接管道(4)的一端和外界的原料熔炉相连接，所述注塑套筒(509)的端部紧贴于端座(507)的一侧，所述凸块(511)嵌入凹槽(508)的内部，所述注塑管(514)与外密封套筒(512)的内部相连通，所述注塑套筒(509)的表壁和外密封套筒(512)的内壁紧密贴合。
4.根据权利要求2所述的一种制作血管支架的便捷式注塑模具，其特征在于，所述输液管(517)的顶端和模座(2)的底端相连接，所述注塑头(518)和注塑管(514)位于同一竖直平面上，两个所述注塑头(518)与两个注塑管(514)的位置相互对应。
5.根据权利要求2所述的一种制作血管支架的便捷式注塑模具，其特征在于，所述快速冷却机构(6)包括挡风板(601)、电动伸缩杆(602)、散热圆块(603)、吹风孔(604)、储水箱(605)、进风管(606)、导热板(607)、散热翅片(608)、散热风机(609)、连接风管(610)和散热圆槽(611)；
所述连接方块(504)的中部固定安装有挡风板(601)，所述工作台(1)的一端中部固定安装有电动伸缩杆(602)，所述电动伸缩杆(602)的顶端固定连接有散热圆块(603)，所述散热圆块(603)的一端沿圆周方向等距开设有吹风孔(604)，所述工作台(1)的一端底部固定安装有储水箱(605)，所述储水箱(605)顶部的一端固定连接有进风管(606)，所述储水箱(605)两端底部的侧壁均嵌入安装有导热板(607)，所述导热板(607)的一端表面等距固定连接有散热翅片(608)，所述储水箱(605)顶部的一端固定安装有散热风机(609)，所述散热风机(609)的一端固定连接有连接风管(610)，所述支撑杆(505)的中部开设有散热圆槽(611)。
6.根据权利要求5所述的一种制作血管支架的便捷式注塑模具，其特征在于，所述储水箱(605)的内部填充有冷却水，所述导热板(607)的一端嵌入冷却水中，所述进风管(606)位于冷却水液面之上。
7.根据权利要求5所述的一种制作血管支架的便捷式注塑模具，其特征在于，所述散热风机(609)的一端和储水箱(605)之间通过通风管连接，通风管延伸至储水箱(605)的顶端，所述连接风管(610)的一端与散热圆块(603)固定连接。
8.根据权利要求2所述的一种制作血管支架的便捷式注塑模具，其特征在于，所述支撑平衡机构(7)包括限位块(701)、限位挡板(702)、缓冲垫(703)、安装槽(704)、电动推杆(705)、弧形支撑板(706)、支撑座(707)、光敏传感器(708)、安装座(709)和报警器(710)；
两个所述外密封套筒(512)底部的一端均固定连接有限位块(701)，所述工作台(1)的顶部远离转动杆(503)的一端固定安装有限位挡板(702)，所述限位挡板(702)顶部的两端固定粘结有缓冲垫(703)，所述工作台(1)的顶端位于模座(2)的下方位置处开设有安装槽(704)，所述安装槽(704)的内部对称固定安装有电动推杆(705)，两个所述电动推杆(705)的顶端之间固定连接有一个弧形支撑板(706)，所述弧形支撑板(706)底端的中部固定安装有支撑座(707)，所述支撑座(707)中部的顶端固定安装有光敏传感器(708)装有安装座(709)，所述安装座(709)的顶端固定安装有报警器(710)。
9.根据权利要求8所述的一种制作血管支架的便捷式注塑模具，其特征在于，两个所述限位块(701)的端部分别与两个缓冲垫(703)的端部位于同一竖直平面上，所述弧形支撑板(706)位于注塑头(518)的正下方，所述弧形支撑板(706)的长度小于外密封套筒(512)的长度。
10.根据权利要求8所述的一种制作血管支架的便捷式注塑模具，其特征在于，所述弧形支撑板(706)的中部开设有通孔，所述光敏传感器(708)嵌入安装有通孔内部，所述光敏传感器(708)信号的输出端与报警器(710)的信号输入端电性连接。
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