CN207088348U - 一种聚合物材料血管支架的微注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚合物材料血管支架的微注塑成型模具，包括模具腔和注塑管，模具腔由定模和动模组成，定模与注塑管固定连接，动模和定模之间还设有模腔，且动模两端均通过垫板连接有动模底座，在垫板和动模底座之间直接套接有调节杆，且在定位桩基座中心位置设有贯穿孔，贯穿孔内设有顶出杆，注塑管末端设有分流梭形体，在注塑管另一端设有推进杆，且在注塑管顶部还固定安装有进料斗，进料斗和注塑管之间还通过加热缓冲箱连接，加热缓冲箱上均匀缠绕有加热电阻丝，在推进杆和分流梭形体之间还设有冷却套管，能够均衡内部压力和温度平衡，控制注塑流量和流量，力学性质稳定，而且还可以根据实际的需求来调整不同的注塑型号的支架。

Description

一种聚合物材料血管支架的微注塑成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种聚合物材料血管支架的微注塑成型模具。

背景技术

近年来，随着人们生活条件的提高和生活节奏的变化，心脑血管疾病的发病率也随之增加，并有着年轻化的趋势。介入治疗作为一种有效的治疗手段被广泛的应用于心脑血管疾病和其他疾病的治疗。血管支架作为治疗血管狭窄的主要医疗器械，对介入治疗的成功与否起着关键作用。

血管支架在医学应用中具有非常广泛的应用价值，但是在血管支架中，每生产血管支架都是需要使用专用的微注塑成型模具才能完成相应的注塑过程得到完成的产品，这种生产方式是目前相对而言比较经济和便捷的生产方式。但是目前的注塑模具在生产血管支架的过程中还存在一定的缺陷，其中最主要的缺陷就在于难以控制血管支架的形状和大小，而只能根据模具的单一匹配性来实现不同模具的注塑生产；其次就是在注塑的过程中，不能很好大的控制注塑流量和速度，在注塑形成的支架中容易存在结构不均，难以一次成型，导致力学性质不均等的现象存在，进一步使得血管支架表面质量差和生产效率低下等。

实用新型内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种聚合物材料血管支架的微注塑成型模具，能够均衡内部压力和温度平衡，控制注塑流量和流量，力学性质稳定，而且还可以根据实际的需求来调整不同的注塑型号的支架，可以有效解决背景技术中的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种聚合物材料血管支架的微注塑成型模具，包括模具腔和注塑管，所述模具腔由定模和动模组成，所述定模与注塑管固定连接，所述动模和定模之间还设有模腔，且动模两端均通过垫板连接有动模底座，在垫板和动模底座之间直接套接有调节杆，且在定位桩基座中心位置设有贯穿孔，所述贯穿孔内设有顶出杆，所述注塑管末端设有分流梭形体，在注塑管另一端设有推进杆，且在注塑管顶部还固定安装有进料斗，所述进料斗和注塑管之间还通过加热缓冲箱连接，所述加热缓冲箱上均匀缠绕有加热电阻丝，在推进杆和分流梭形体之间还设有冷却套管。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述模腔和定模板之间还设有末端挡板，所述末端挡板通过卡扣环固定在定模板内侧。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述动模内侧设有若干个冷却水道，所述冷却水道沿着动模外侧内表面分布，且冷却水道的分布密度不小于2个/cm。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述调节杆之间还设有定位桩基座，所述定位桩基座内侧固定安装有定位桩安装台，所述定位桩安装台侧面直接套接有定位支撑杆。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述分流梭形体内部通过支撑架固定安装有充气限流气囊，所述充气限流气囊设在分流梭形体中央。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述推进杆和注塑管之间还设有标准卡尺，且在标准卡尺末端还固定安装有密封环，在推进杆顶部还固定安装有推进盘，所述推进盘与注塑管内壁紧密贴合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将模具腔分为定模和动模，而动模通过垫板和调节杆的双重调节作用实现模腔的内部空间的调节，便于在同一套模具中实现不同类型大小的模具生产，而且通过卡口环和顶出杆的配合，在注塑完成以后可以快速的出模，整个过程中还可以通过冷却水道对产品成型过程中进行冷却以及出模后对模具进行快速冷却，进一步地，在注塑的过程中，通过多个定位支撑杆的定位和支撑作用，形成良好的定位控制作用，防止在注塑过程中发生位移偏差，导致支架精度降低，在注塑管中，通过设置的加热电阻丝和冷却水道的相互配合，使得注塑原料始终处于一个比较稳定的熔融温度中，便于实际控制注塑的压力和温度，提高注塑产品的性能，而通过在注塑管内部加设的充气限流气囊可以利用气囊的扩展性来实现流量的控制，在相同压力的推进作用下，实现流量和流速的控制，满足不同的注塑要求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型动模连接关系结构示意图。

图中：1-模具腔；2-注塑管；3-定模；4-动模；5-模腔；6-垫板；7-动模底座；8-调节杆；9-定位桩基座；10-贯穿孔；11-顶出杆；12-分流梭形体；13-推进杆；14-进料斗；15-加热缓冲箱；16-加热电阻丝；17-冷却套管；18-末端挡板；19-卡扣环；20-冷却水道；21-定位桩安装台；22-定位支撑杆；23-支撑架；24-充气限流气囊；25-标准卡尺；26-密封环；27-推进盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种聚合物材料血管支架的微注塑成型模具，包括模具腔1和注塑管2，所述模具腔1由定模3和动模4组成，所述定模3与注塑管2固定连接，所述动模4和定模3之间还设有模腔5，所述模腔5和定模3之间还设有末端挡板18，所述末端挡板18通过卡扣环19固定在定模3内侧，末端挡板18一方面的作用在于注塑完成之后形成封闭作用，在封闭空间内实现注塑，避免外界循环过程对内部注塑成型的影响，所述动模4内侧设有若干个冷却水道20，所述冷却水道20沿着动模4外侧内表面分布，且冷却水道20的分布密度不小于2个/cm，实现注塑产品的快速成型和模具的冷却，提高实际成型过程的效率，且动模4两端均通过垫板6连接有动模底座7，在垫板6和动模底座7之间直接套接有调节杆8，所述调节杆8之间还设有定位桩基座9，所述定位桩基座9内侧固定安装有定位桩安装台21，所述定位桩安装台21侧面直接套接有定位支撑杆22，形成良好的定位控制作用，防止在注塑过程中发生位移偏差，导致支架精度降低，且在定位桩基座9中心位置设有贯穿孔10，所述贯穿孔10内设有顶出杆11。

所述注塑管2末端设有分流梭形体12，所述分流梭形体12内部通过支撑架23固定安装有充气限流气囊24，所述充气限流气囊24设在分流梭形体12中央，利用气囊的扩展性来实现流量的控制，在相同压力的推进作用下，实现流量和流速的控制，满足不同的注塑要求，在注塑管2另一端设有推进杆13，且在注塑管2顶部还固定安装有进料斗14，所述进料斗14和注塑管2之间还通过加热缓冲箱15连接，所述加热缓冲箱15上均匀缠绕有加热电阻丝16，在推进杆13和分流梭形体12之间还设有冷却套管17，所述推进杆13和注塑管2之间还设有标准卡尺25，且在标准卡尺25末端还固定安装有密封环26，在推进杆13顶部还固定安装有推进盘27，所述推进盘27与注塑管2内壁紧密贴合连接，可以方便的控制实际注塑的量，防止过量注塑或者不足量注塑导致的注塑压力不足，影响注塑产品的内部结构和力学性质。

本实用新型的主要特点在于，本实用新型通过将模具腔分为定模和动模，而动模通过垫板和调节杆的双重调节作用实现模腔的内部空间的调节，便于在同一套模具中实现不同类型大小的模具生产，而且通过卡口环和顶出杆的配合，在注塑完成以后可以快速的出模，整个过程中还可以通过冷却水道对产品成型过程中进行冷却以及出模后对模具进行快速冷却，进一步地，在注塑的过程中，通过多个定位支撑杆的定位和支撑作用，形成良好的定位控制作用，防止在注塑过程中发生位移偏差，导致支架精度降低，在注塑管中，通过设置的加热电阻丝和冷却水道的相互配合，使得注塑原料始终处于一个比较稳定的熔融温度中，便于实际控制注塑的压力和温度，提高注塑产品的性能，而通过在注塑管内部加设的充气限流气囊可以利用气囊的扩展性来实现流量的控制，在相同压力的推进作用下，实现流量和流速的控制，满足不同的注塑要求。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种聚合物材料血管支架的微注塑成型模具，包括模具腔(1)和注塑管(2)，其特征在于：所述模具腔(1)由定模(3)和动模(4)组成，所述定模(3)与注塑管(2)固定连接，所述动模(4)和定模(3)之间还设有模腔(5)，且动模(4)两端均通过垫板(6)连接有动模底座(7)，在垫板(6)和动模底座(7)之间直接套接有调节杆(8)，所述调节杆(8)之间还设有定位桩基座(9)，且在定位桩基座(9)中心位置设有贯穿孔(10)，所述贯穿孔(10)内设有顶出杆(11)，所述注塑管(2)末端设有分流梭形体(12)，在注塑管(2)另一端设有推进杆(13)，且在注塑管(2)顶部还固定安装有进料斗(14)，所述进料斗(14)和注塑管(2)之间还通过加热缓冲箱(15)连接，所述加热缓冲箱(15)上均匀缠绕有加热电阻丝(16)，在推进杆(13)和分流梭形体(12)之间还设有冷却套管(17)。

2.根据权利要求1所述的一种聚合物材料血管支架的微注塑成型模具，其特征在于：所述模腔(5)和定模(3)之间还设有末端挡板(18)，所述末端挡板(18)通过卡扣环(19)固定在定模(3)内侧。

3.根据权利要求1所述的一种聚合物材料血管支架的微注塑成型模具，其特征在于：所述动模(4)内侧设有若干个冷却水道(20)，所述冷却水道(20)沿着动模(4)外侧内表面分布，且冷却水道(20)的分布密度不小于2个/cm。

4.根据权利要求1所述的一种聚合物材料血管支架的微注塑成型模具，其特征在于：所述定位桩基座(9)内侧固定安装有定位桩安装台(21)，所述定位桩安装台(21)侧面直接套接有定位支撑杆(22)。

5.根据权利要求1所述的一种聚合物材料血管支架的微注塑成型模具，其特征在于：所述分流梭形体(12)内部通过支撑架(23)固定安装有充气限流气囊(24)，所述充气限流气囊(24)设在分流梭形体(12)中央。

6.根据权利要求1所述的一种聚合物材料血管支架的微注塑成型模具，其特征在于：所述推进杆(13)和注塑管(2)之间还设有标准卡尺(25)，且在标准卡尺(25)末端还固定安装有密封环(26)，在推进杆(13)顶部还固定安装有推进盘(27)，所述推进盘(27)与注塑管(2)内壁紧密贴合连接。