CN207256784U - 开关底座外壳成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种开关底座外壳成型模具，将多个芯模上下码垛后置于腔体内，在顶部的芯模完成注塑后，在底部的芯模进行取料操作，循环作业，减少冷却等待的时间，生产效率更高；通过设置取模板和挡模板，将注塑成型的芯模整体取出再开模，相比于采用顶杆顶出的方式，产品优率高，减少残次品。

Description

开关底座外壳成型模具

技术领域

本实用新型涉及注塑成型设备，尤其涉及一种开关底座外壳成型模具。

背景技术

目前的开关底座外壳成型模具，一般包括定模板、动模板和型芯板，往型芯板内注入原料液体，在冷却成型后分离定模板和动模板，从而取出里面的开关底座，如中国专利CN201620690151.9就揭示了这样一种模具。

由于原料液体在型芯板内凝固成型时间较长，采用上述开关底座外壳成型模具进行批量加工时，要等待较长时间，导致生产效率较低。并且在开模时，一般采用顶板将型芯板内的开关底座外壳顶出，对于较薄的开关底座外壳，容易产生被顶穿的情形，导致废品率较高，残次品较多。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种生产效率高、产品优率高的开关底座外壳成型模具。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种开关底座外壳成型模具，其包括一外模和若干个芯模，所述外模横截面为方形且内部设置有顶部开口的腔体，底部侧壁上开设有出模口，出模口底部横向设置有取模板，出模口上方横向设置有挡模板，芯模包括上芯模和下芯模，上芯模和下芯模之间设置有型腔，上芯模表面开设有与型腔连通的进料口，若干个芯模依次上下码垛后置于腔体内。

在以上技术方案的基础上，优选的，外模内壁上纵向设置有滑轨，芯模与滑轨滑动连接。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述上芯模表面设置有凸台，下芯模底部设置有凹槽，所述凸台与凹槽形状相适应，进料口设置于凸台表面。进一步优选的，所述凹槽顶部设置有橡胶垫。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述外模侧壁内设置有冷却流体通道。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述外模顶部设置有注塑管。

本实用新型的开关底座外壳成型模具相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)将多个芯模上下码垛后置于腔体内，在顶部的芯模完成注塑后，在底部的芯模进行取料操作，循环作业，减少冷却等待的时间，生产效率更高；

(2)通过设置取模板和挡模板，将注塑成型的芯模整体取出再开模，相比于采用顶杆顶出的方式，产品优率高，减少残次品。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型开关底座外壳成型模具的正剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型的开关底座外壳成型模具，其包括一外模1和若干个芯模2。

外模1，一方面提供若干个芯模2的支撑，另一方面，方便成型后的芯模2取出。其横截面为方形且内部设置有顶部开口的腔体11，如此，芯模2注入液体原料后依次放入腔体11内，码垛后再于底部取出，循环作业。具体的，外模1内壁上纵向设置有滑轨15，芯模2与滑轨15滑动连接。如此，可对芯模2起到导向作用，防止侧翻。具体的，外模1底部侧壁上开设有出模口12，出模口12底部横向设置有取模板13，出模口12上方横向设置有挡模板14。如此，将挡模板14插入最下方的两个芯模2之间，就可以通过取模板13抽出最下方的芯模2。

芯模2，提供注塑成型腔体，其包括上芯模21和下芯模22，上芯模21和下芯模22之间设置有型腔23，上芯模21表面开设有与型腔23连通的进料口24。如此，通过进料口24注入原料液体，在型腔23内成型后取出，即可得到成型产品。具体的，所述上芯模21表面设置有凸台25，下芯模22底部设置有凹槽26，所述凸台25与凹槽26形状相适应，进料口24设置于凸台25表面。如此，一方面，凸台25和凹槽26可以相互配合，防止滑动；另一方面，凸台25表面的进料口24也可以由凹槽26进行封堵，防止注塑完成后的原料液体溢出。优选的，所述凹槽26顶部设置有橡胶垫27。如此，码垛后的进料口24由橡胶垫27进行封堵。

优选的，所述外模1侧壁内设置有冷却流体通道16。如此，通入循环冷却液，可对内部的芯模2进行进行冷却，加快注塑成型工序进度。

优选的，所述外模1顶部设置有注塑管3。如此，可方便对芯模2注入原料液体。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种开关底座外壳成型模具，其特征在于：其包括一外模(1)和若干个芯模(2)，所述外模(1)横截面为方形且内部设置有顶部开口的腔体(11)，底部侧壁上开设有出模口(12)，出模口(12)底部横向设置有取模板(13)，出模口(12)上方横向设置有挡模板(14)，芯模(2)包括上芯模(21)和下芯模(22)，上芯模(21)和下芯模(22)之间设置有型腔(23)，上芯模(21)表面开设有与型腔(23)连通的进料口(24)，若干个芯模(2)依次上下码垛后置于腔体(11)内。

2.如权利要求1所述的开关底座外壳成型模具，其特征在于：外模(1)内壁上纵向设置有滑轨(15)，芯模(2)与滑轨(15)滑动连接。

3.如权利要求1所述的开关底座外壳成型模具，其特征在于：所述上芯模(21)表面设置有凸台(25)，下芯模(22)底部设置有凹槽(26)，所述凸台(25)与凹槽(26)形状相适应，进料口(24)设置于凸台(25)表面。

4.如权利要求3所述的开关底座外壳成型模具，其特征在于：所述凹槽(26)顶部设置有橡胶垫(27)。

5.如权利要求1所述的开关底座外壳成型模具，其特征在于：所述外模(1)侧壁内设置有冷却流体通道(16)。

6.如权利要求1所述的开关底座外壳成型模具，其特征在于：所述外模(1)顶部设置有注塑管(3)。