CN205361260U - 一种一模多出的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种一模多出的模具，包括模套和模座，所述模座上均匀设有多个模套孔；所述模套嵌设于所述模套孔内；所述模套的出口处设有半径为R5的圆弧；所述模套的下方设有15°的模套梢度；所述模套的出口处的内径为φ50.3mm，其底端的内径为φ50mm；故所述模套的内部呈上宽下窄的形状；所述模套的底部设有高度为15mm的台阶，所述台阶的上方设有高度为4mm的内凹槽；所述内凹槽卡设于所述模座的底部；所述模套的上端的外径为φ74mm，其台阶处的外径为φ83mm；所述模套和模座的高度为160mm。本实用新型提供了一种一模多出的模具，其有效提高了成型效率，保证了交货的及时性和产品的合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具设计技术，特别是涉及一种一模多出的模具。
背景技术
现有的造粒粉成型模具通常是一模单出或者一模双出，这样能够减少安装模具时造成的不必要损失，并且使胚体压制紧凑，减少缺陷。但这种方式成型效率太低，不符合现在企业物尽其用，高效快速的要求。
综上所述，目前亟需设计一种克服上述技术问题的模具。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供了一种一模多出的模具，其有效提高了成型效率，保证了交货的及时性和产品的合格率。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：一种一模多出的模具，包括模套和模座，
所述模座上均匀设有多个模套孔；所述模套嵌设于所述模套孔内；
所述模套的出口处设有半径为R5的圆弧；所述模套的下方设有15°的模套梢度；
所述模套的出口处的内径为φ50.3mm，其底端的内径为φ50mm；故所述模套的内部呈上宽下窄的形状；
所述模套的底部设有高度为15mm的台阶，所述台阶的上方设有高度为4mm的内凹槽，所述内凹槽卡设于所述模座的底部；
所述模套的上端的外径为φ74mm，其台阶处的外径为φ83mm；
所述模套和模座的高度为160mm。
如上所述的一种一模多出的模具，其中，所述模座上设有五个模套孔，各个模套孔的大小相同；
五个模套孔呈环状设于所述模座上。
如上所述的一种一模多出的模具，其中，所述模座上开设有若干个螺丝孔；用于在模座上设置模座压板，将模座压板和模座通过螺栓连接起来。
如上所述的一种一模多出的模具，其中，所述模座的重量为100KG，模套的重量为10KG。
如上所述的一种一模多出的模具，其中，所述模座的壁厚为50mm；
所述模座的直径为330mm。
与现有技术相比，本实用新型产生的有益效果主要体现在：
1、本实用新型的一种一模多出的模具，根据粉料收缩率，设计模套大小，并均匀分布成圆形，尽可能不浪费空间；
2、本实用新型的一种一模多出的模具，设计更多分布均匀的模套孔，并通过模套倒角以及模套梢度的设计，从而使得安装模具快捷准确的同时提高成型效率，同时还能让胚体能顺利脱模，使其没有缺陷；
3、本实用新型的一种一模多出的模具，不仅提高了成型效率，而且保证了交货的及时性和产品的合格率。
附图说明
图1是本实用新型的一种一模多出的模具的结构示意图；
图2是本实用新型的一种一模多出的模具的模套的结构示意图；
图3是本实用新型的一种一模多出的模具的模座的俯视图。
附图标记说明：
1、模套2、模座3、模套孔
4、圆弧5、模套梢度6、台阶
7、内凹槽8、螺丝孔
具体实施方式
为了便于理解本实用新型的目的、技术方案及其效果，现将结合实施例对本实用新型做进一步详细阐述。
如图1、图2和图3所示，本实用新型的一种一模多出的模具，包括模套1和模座2，所述模座2上均匀设有多个模套孔3；所述模套1嵌设于所述模套孔3内；所述模套1的出口处设有半径为R5的圆弧4；所述模套1的下方设有15°的模套梢度5；所述模套1的出口处的内径为φ50.3mm，其底端的内径为φ50mm；故所述模套1的内部呈上宽下窄的形状；所述模套1的底部设有高度为15mm的台阶6，所述台阶6的上方设有高度为4mm的内凹槽7；所述内凹槽7卡设于所述模座2的底部；所述模套1的上端的外径为φ74mm，其台阶6处的外径为φ83mm；所述模套1和模座2的高度为160mm。
本实用新型的一种一模多出的模具，其在一个模座2上均匀设计多个模套孔3，并通过模套1倒角以及模套梢度5的设计，从而使得安装模具快捷准确的同时提高成型效率，同时还能让胚体能顺利脱模，使其没有缺陷；其在模套1的出口处设计R5的圆弧4，使胚体有膨胀的空间，以便顺利脱模；模套1整体呈上宽下窄的体型，下方有15°的模套梢度5，其方便安装下冲头时定位，避免损坏冲头。
本实用新型的一种一模多出的模具，模具是粉体成型的关键工具，粉料在模套1中压制成胚体，胚体的缺陷多少完全取决于模具的安装和设计好坏，从而改进设计让模具能更好的适应现代化工业生产。
本实用新型的一种一模多出的模具，所述模套的底部设有高度为15mm的台阶，目的是使模套镶嵌在模座中，不会产生左右晃动或者上下抖动；所述台阶的上方设有高度为4mm的内凹槽，该内凹槽的设计是便于加工设计，使其便于在车床上切削成型，同时可以使得模套在模座内有空隙进行旋转，使其在压制过程中内表面受力可以自动调整位置，避免造成胚体侧面划伤。
如图1、图2和图3所示，本实用新型的一种一模多出的模具，所述模座2上设有五个模套孔3，各个模套孔3的大小相同；五个模套孔3呈环状设于所述模座2上。
本实用新型的一种一模多出的模具，此处仅仅是以五个模套孔3作为一种实施例，此并不作为模套孔3的限定。
如图1、图2和图3所示，本实用新型的一种一模多出的模具，所述模座2上开设有若干个螺丝孔8；用于在模座2上设置模座压板，将模座压板和模座2通过螺栓连接起来，从而防止模座2在模套1内上下抖动。
如图1、图2和图3所示，本实用新型的一种一模多出的模具，所述模座2的重量为100KG，模套1的重量为10KG。
如图1、图2和图3所示，本实用新型的一种一模多出的模具，所述模座2的壁厚为50mm；所述模座2的直径为330mm。
上面结合实施例对本实用新型做了进一步的叙述，但本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (5)
1.一种一模多出的模具，包括模套和模座，其特征在于：
所述模座上均匀设有多个模套孔；所述模套嵌设于所述模套孔内；
所述模套的出口处设有半径为R5的圆弧；所述模套的下方设有15°的模套梢度；
所述模套的出口处的内径为φ50.3mm，其底端的内径为φ50mm；故所述模套的内部呈上宽下窄的形状；
所述模套的底部设有高度为15mm的台阶，所述台阶的上方设有高度为4mm的内凹槽，所述内凹槽卡设于所述模座的底部；
所述模套的上端的外径为φ74mm，其台阶处的外径为φ83mm；
所述模套和模座的高度为160mm。
2.根据权利要求1所述的一种一模多出的模具，其特征在于：
所述模座上设有五个模套孔，各个模套孔的大小相同；
五个模套孔呈环状设于所述模座上。
3.根据权利要求2所述的一种一模多出的模具，其特征在于：
所述模座上开设有若干个螺丝孔；用于在模座上设置模座压板，将模座压板和模座通过螺栓连接起来。
4.根据权利要求3所述的一种一模多出的模具，其特征在于：
所述模座的重量为100KG，模套的重量为10KG。
5.根据权利要求4所述的一种一模多出的模具，其特征在于：
所述模座的壁厚为50mm；
所述模座的直径为330mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620064935.0U CN205361260U (zh) | 2016-01-22 | 2016-01-22 | 一种一模多出的模具 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205361260U true CN205361260U (zh) | 2016-07-06 |
Family
ID=56273268
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201620064935.0U Active CN205361260U (zh) | 2016-01-22 | 2016-01-22 | 一种一模多出的模具 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2016
- 2016-01-22 CN CN201620064935.0U patent/CN205361260U/zh active Active
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