CN208613690U - 一种浅花键生产用无缝模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浅花键生产用无缝模具，包括下模以及上模，所述下模为中空结构，其内部底端中心位置设有模芯，所述模芯的顶端与下模的顶端位于同一水平高度，所述下模的顶端设有环形卡块，所述环形卡块的内侧直径与下模的内侧直径相同，通过环形卡块嵌入在环形卡槽内，环形卡槽内的凸块嵌入在凹槽内，有效地解决了上下模合模不严以及密封度不够的问题，有效的防止成型后的浅花键表面出现明显合模线；通过丝杆的旋转控制卡钩移动，卡钩与卡块之间卡接，上下模之间连接结构简单，节省了脱模时间；一个进料口对应四个出料口，使金属流体进入模具空腔内更加均匀，有利于提高产品质量。

Description

一种浅花键生产用无缝模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种浅花键生产用无缝模具。

背景技术

浅花键是一种带齿机械结构，广泛应用于各种机械设备。浅花键在生产过程中，需要将金属流体注入模具中，待冷却成型后倒出。现有的浅花键模具存在以下问题，一是上模与下模之间的连接不够紧密，二者之间存在一定的缝隙，这使得生产出来的浅花键表面存在合模线，影响产品的美观性；二是上模与下模之间连接结构复杂，使脱模时间较长，影响生产效率，三是上模内仅设有一个出料口，这使得金属流体的注射不够均匀，影响产品质量，为此，本实用新型提出一种浅花键生产用无缝模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种浅花键生产用无缝模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浅花键生产用无缝模具，包括下模以及上模，所述下模为中空结构，其内部底端中心位置设有模芯，所述模芯的顶端与下模的顶端位于同一水平高度，所述下模的顶端设有环形卡块，所述环形卡块的内侧直径与下模的内侧直径相同，且二者圆心位于同一点，环形卡块的顶端沿圆周方向设有凹槽，所述下模的顶端两侧上方均设有顶杆，下模的两侧均设有卡块，所述卡块的顶端与下模的顶端齐平，所述上模的底端开设有环形卡槽，所述环形卡块嵌入在环形卡槽内，所述上模的两侧均设有固定边块，所述固定边块内均滑动连接卡钩，所述卡钩上均贯穿设有丝杆，所述丝杆的一端与固定边块的内侧轴承连接，另一端贯穿固定边块，所述上模的顶端开设有进料口，上模的底端开设有出料口，所述出料口的数量为四个，且四个出料口均沿上模的底端外侧均匀分布，所述进料口与各出料口均连通。

优选的，所述上模的底端两侧均开设有杆槽，所述杆槽的直径均等于顶杆的直径，且顶杆均穿插在杆槽内。

优选的，所述固定边块的底端均开设有滑槽，所述卡钩的顶端均设有滑块，所述滑块均嵌入在滑槽内，所述丝杆与卡钩螺纹连接。

优选的，所述上模的直径等于下模的外侧直径，所述下模的内壁与模芯之间的夹层称为模具空腔，所述出料口均位于模具空腔的正上方。

优选的，所述环形卡槽的内部顶端设有凸块，所述凸块嵌入在凹槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过环形卡块嵌入在环形卡槽内，环形卡槽内的凸块嵌入在凹槽内，有效地解决了上下模合模不严以及密封度不够的问题，有效的防止成型后的浅花键表面出现明显合模线；

2.通过丝杆的旋转控制卡钩移动，卡钩与卡块之间卡接，上下模之间连接结构简单，节省了脱模时间；

3.一个进料口对应四个出料口，使金属流体进入模具空腔内更加均匀，有利于提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型结构爆炸图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型A处放大示意图。

图中：1下模、2上模、3模芯、4环形卡块、5凹槽、6顶杆、7卡块、8环形卡槽、9固定边块、10卡钩、11丝杆、12进料口、13杆槽、14出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种浅花键生产用无缝模具，包括下模1以及上模2，下模1为中空结构，其内部底端中心位置设有模芯3，模芯3的顶端与下模1的顶端位于同一水平高度，成型后的浅花键产品的外壁与下模1的内壁贴合，产品的内壁与模芯3的外壁贴合；

下模1的顶端设有环形卡块4，环形卡块4的内侧直径与下模1的内侧直径相同，且二者圆心位于同一点，环形卡块4的顶端沿圆周方向设有凹槽5，下模1的顶端两侧均设有顶杆6，下模1的两侧上方均设有卡块7，卡块7的顶端与下模1的顶端齐平，上模2的底端开设有环形卡槽8，环形卡块4嵌入在环形卡槽8内，上模2的两侧均设有固定边块9，固定边块9内均滑动连接卡钩10，卡钩10上均贯穿设有丝杆11，丝杆11的一端与固定边块9的内侧轴承连接，另一端贯穿固定边块9，上模2的顶端开设有进料口12，上模2的底端开设有出料口14，出料口14的数量为四个，且四个出料口14均沿上模2的底端外侧均匀分布，进料口12与各出料口14均连通。

上模2的底端两侧均开设有杆槽13，杆槽13的直径均等于顶杆6的直径，且顶杆6均穿插在杆槽13内，顶杆6与杆槽13控制上模2的合模方向，使二者合模时自动对齐；

固定边块9的底端均开设有滑槽，卡钩10的顶端均设有滑块，滑块均嵌入在滑槽内，所述丝杆11与卡钩10螺纹连接，旋转丝杆11可控制卡钩10的移动，挂钩10可沿着滑槽滑动，合模时挂钩10向内移动并于卡块7卡接；

上模2的直径等于下模1的外侧直径，下模1的内壁与模芯3之间的夹层称为模具空腔，出料口14均位于模具空腔的正上方，金属流体恰好进入模具空腔内；

环形卡槽8的内部顶端设有凸块，凸块嵌入在凹槽5内。

工作原理：本实用新型使用时，将顶杆6对齐杆槽13，然后插入上模2，合模过程中，环形卡块4嵌入在环形卡槽8内，凸块嵌入在凹槽5中，整体密封性良好，使冷却成型后的产品无明显合模线，然后旋转丝杆11，丝杆11与卡钩10螺纹连接，且卡钩10与固定边块9滑动连接，卡钩10向内移动并与卡块7卡接，合模完毕后，向进料口12内注入金属流体，进料口12与出料口14连通，流体从出料口14进入模具空腔内。待冷却成型后，旋转丝杆11使卡钩10向外移动，卡钩10与卡块7脱离，并拔出上模2即完成脱模过程，整体操作简单、方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种浅花键生产用无缝模具，包括下模(1)以及上模(2)，其特征在于：所述下模(1)为中空结构，其内部底端中心位置设有模芯(3)，所述模芯(3)的顶端与下模(1)的顶端位于同一水平高度，所述下模(1)的顶端设有环形卡块(4)，所述环形卡块(4)的内侧直径与下模(1)的内侧直径相同，且二者圆心位于同一点，环形卡块(4)的顶端沿圆周方向设有凹槽(5)，所述下模(1)的顶端两侧均设有顶杆(6)，下模(1)的两侧上方均设有卡块(7)，所述卡块(7)的顶端与下模(1)的顶端齐平，所述上模(2)的底端开设有环形卡槽(8)，所述环形卡块(4)嵌入在环形卡槽(8)内，所述上模(2)的两侧均设有固定边块(9)，所述固定边块(9)内均滑动连接卡钩(10)，所述卡钩(10)上均贯穿设有丝杆(11)，所述丝杆(11)的一端与固定边块(9)的内侧轴承连接，另一端贯穿固定边块(9)，所述上模(2)的顶端开设有进料口(12)，上模(2)的底端开设有出料口(14)，所述出料口(14)的数量为四个，且四个出料口(14)均沿上模(2)的底端外侧均匀分布，所述进料口(12)与各出料口(14)均连通。

2.根据权利要求1所述的一种浅花键生产用无缝模具，其特征在于：所述上模(2)的底端两侧均开设有杆槽(13)，所述杆槽(13)的直径均等于顶杆(6)的直径，且顶杆(6)均穿插在杆槽(13)内。

3.根据权利要求1所述的一种浅花键生产用无缝模具，其特征在于：所述固定边块(9)的底端均开设有滑槽，所述卡钩(10)的顶端均设有滑块，所述滑块均嵌入在滑槽内，所述丝杆(11)与卡钩(10)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种浅花键生产用无缝模具，其特征在于：所述上模(2)的直径等于下模(1)的外侧直径，所述下模(1)的内壁与模芯(3)之间的夹层称为模具空腔，所述出料口(14)均位于模具空腔的正上方。

5.根据权利要求1所述的一种浅花键生产用无缝模具，其特征在于：所述环形卡槽(8)的内部顶端设有凸块，所述凸块嵌入在凹槽(5)内。