CN205255467U - 用于挤出成型塑胶开口管的模具 - Google Patents

Abstract

用于挤出成型塑胶开口管的模具，包括进料板、分流板、模芯、成型板和加强板；所述进料板中设有圆台形进料腔；所述分流板与所述进料板固接，所述分流板中设有通槽；所述模芯安装于所述分流板的通槽中；所述成型板与所述分流板固接，所述成型板上设有具有开口的圆环形成型槽；所述加强板与所述成型板固接，所述加强板包括位于底部的底座和位于上部的圆柱形头部，该头部与该底座通过一细窄的颈部连接。利用本实用新型就可采用挤出成型的工艺来制造塑胶开口管，相比分切热卷的制造工艺，具有便捷、高效的特点。

Description

用于挤出成型塑胶开口管的模具

技术领域

本实用新型涉及一种用于挤出成型塑胶开口管的模具。

背景技术

塑胶开口管是一种常见的工业用品，其需求量极大。现有制造塑胶开口管的工艺是将塑胶片材分切后热卷而成，这种制造工艺极其费事，制造效率低下。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于挤出成型塑胶开口管的模具，利用该模具可采用挤出成型的工艺来制造塑胶开口管。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是：用于挤出成型塑胶开口管的模具，包括进料板、分流板、模芯、成型板和加强板；

所述进料板中设有圆台形进料腔，该圆台形进料腔的口径顺沿进料方向逐渐变小；

所述分流板与所述进料板固接，所述分流板中设有通槽，该通槽的上部为圆柱槽、下部为长方槽，该通槽上部的圆柱槽与所述进料板的圆台形进料腔同轴，该通槽上部的圆柱槽的直径与所述进料板的圆台形进料腔的末端口径相同；

所述模芯的下部为长方块、上部为圆锥块，所述模芯安装于所述分流板的通槽中，所述模芯下部的长方块与所述分流板上通槽下部的长方槽相适配，形成密封配合；所述模芯上部的圆锥块与所述分流板上通槽上部的圆柱槽同轴，所述模芯上部的圆锥块的小径端部朝向所述进料板，所述模芯上部的圆锥块的大径端部设有一圆柱部，该圆柱部的直径略小于所述分流板上通槽上部的圆柱槽的直径，所述模芯上部的圆锥块的锥面、圆锥块大径端部圆柱部的柱面与所述分流板中通槽上部的圆柱槽的内壁之间形成导向分流通道；

所述成型板与所述分流板固接，所述成型板上设有具有开口的圆环形成型槽，该圆环形成型槽与所述分流板上通槽上部的圆柱槽同轴，该圆环形成型槽的内径与所述模芯上部的圆锥块大径端部圆柱部的直径相同，该圆环形成型槽的外径与所述分流板上通槽上部的圆柱槽的直径相同；

所述加强板与所述成型板固接，所述加强板包括位于底部的底座和位于上部的圆柱形头部，该头部与该底座通过一细窄的颈部连接；所述加强板的圆柱形头部与所述成型板上圆环形成型槽同轴，所述加强板的圆柱形头部的直径小于所述成型板上圆环形成型槽的内径。

本实用新型的工作方式是：进料板的进料腔压套在塑胶挤出机的出料嘴上，从塑胶挤出机中挤出的熔融态塑胶经由进料板的进料腔进入到分流板中，顺沿分流板中的导向分流通道到达成型板，通过成型板的成型槽被压制成型为塑胶开口管。

利用本实用新型就可采用挤出成型的工艺来制造塑胶开口管，相比分切热卷的制造工艺，具有便捷、高效的特点。

附图说明

图1a是本实用新型的结构示意图；

图1b是图1a的左视图；

图2a是本实用新型中进料板、分流板的结构示意图；

图2b是图2a的左视图；

图3a是本实用新型中模芯的结构示意图；

图3b是图3a的左视图；

图4a是本实用新型中成型板的结构示意图；

图4b是图4a的左视图；

图5a是本实用新型中加强板的结构示意图；

图5b是图5a的左视图。

图中各标号分别是：

（10）进料板，（11）进料腔；

（20）分流板，（21）通槽，（22）圆柱槽，（23）长方槽；

（30）成型板，（31）成型槽；

（40）加强板，（41）底座，（42）头部，（43）颈部；

（50）模芯，（51）长方块，（52）圆锥块，（53）圆锥块的小径端部，（54）圆锥块的大径端部，（55）圆柱部，（56）导向分流通道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

参看图1a、1b，本实用新型用于挤出成型塑胶开口管的模具，从右至左依次包括相互固接在一起的进料板10、分流板20、成型板30和加强板40，分流板20中安装有模芯50。

参看图1a、2a，进料板10中设有圆台形进料腔11，该圆台形进料腔11的口径顺沿进料方向从右至左逐渐变小。

参看图2a、2b，分流板20通过螺栓与进料板10固接，分流板20中设有通槽21，该通槽21的上部为圆柱槽22、下部为长方槽23，该通槽21上部的圆柱槽22与进料板10的圆台形进料腔11同轴，该通槽21上部的圆柱槽22的直径与进料板10的圆台形进料腔11的左端口径相同。

参看图1a、3a、3b，模芯50的下部为长方块51、上部为圆锥块52，模芯50安装在分流板20的通槽21中，模芯50下部的长方块51与分流板20上通槽21下部的长方槽23相适配，形成密封配合；模芯50上部的圆锥块52与分流板20上通槽21上部的圆柱槽22同轴，模芯50上部的圆锥块的小径端部53位于右侧，朝向进料板10，模芯50上部的圆锥块的大径端部54设有圆柱部55，该圆柱部55的直径略小于分流板20上通槽21上部的圆柱槽22的直径，模芯50上部的圆锥块52的锥面、圆锥块大径端部圆柱部55的柱面与分流板20中通槽21上部的圆柱槽22的内壁之间形成导向分流通道56。

参看图4a、4b，成型板30上设有具有开口的圆环形成型槽31，该圆环形成型槽31与分流板20上通槽21上部的圆柱槽22同轴，该圆环形成型槽31的内径与模芯50上部的圆锥块大径端部圆柱部55的直径相同，该圆环形成型槽31的外径与分流板20上通槽21上部的圆柱槽22的直径相同。

参看图1a、1b、5a、5b，加强板40、成型板30一起通过螺栓与分流板20、进料板10固接，加强板40包括位于底部的底座41和位于上部的圆柱形头部42，该头部42与该底座41通过细窄的颈部43连接；加强板40的圆柱形头部42与成型板30上圆环形成型槽31同轴，加强板40的圆柱形头部42的直径小于成型板30上圆环形成型槽31的内径，以确保不会阻碍成型的塑胶开口管的挤出。熔融态塑胶在成型板30的成型槽31中塑形，因此成型板30的厚度不能太厚，为加强成型板30的强度，以能承受挤出成型时的压力，利用该加强板40对成型板30加强其强度。

利用本实施例中的模具就可采用挤出成型的工艺来制造塑胶开口管，成型后的塑胶开口管在冷却后根据所需长度进行切割即是成品。

以上所述，仅是本实用新型一种较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡是依据本实用新型的技术实质对上面实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术的范围内。

Claims (1)

1.用于挤出成型塑胶开口管的模具，其特征是：

包括进料板、分流板、模芯、成型板和加强板；

所述进料板中设有圆台形进料腔，该圆台形进料腔的口径顺沿进料方向逐渐变小；

所述分流板与所述进料板固接，所述分流板中设有通槽，该通槽的上部为圆柱槽、下部为长方槽，该通槽上部的圆柱槽与所述进料板的圆台形进料腔同轴，该通槽上部的圆柱槽的直径与所述进料板的圆台形进料腔的末端口径相同；

所述模芯的下部为长方块、上部为圆锥块，所述模芯安装于所述分流板的通槽中，所述模芯下部的长方块与所述分流板上通槽下部的长方槽相适配，形成密封配合；所述模芯上部的圆锥块与所述分流板上通槽上部的圆柱槽同轴，所述模芯上部的圆锥块的小径端部朝向所述进料板，所述模芯上部的圆锥块的大径端部设有一圆柱部，该圆柱部的直径略小于所述分流板上通槽上部的圆柱槽的直径，所述模芯上部的圆锥块的锥面、圆锥块大径端部圆柱部的柱面与所述分流板中通槽上部的圆柱槽的内壁之间形成导向分流通道；

所述成型板与所述分流板固接，所述成型板上设有具有开口的圆环形成型槽，该圆环形成型槽与所述分流板上通槽上部的圆柱槽同轴，该圆环形成型槽的内径与所述模芯上部的圆锥块大径端部圆柱部的直径相同，该圆环形成型槽的外径与所述分流板上通槽上部的圆柱槽的直径相同；

所述加强板与所述成型板固接，所述加强板包括位于底部的底座和位于上部的圆柱形头部，该头部与该底座通过一细窄的颈部连接；所述加强板的圆柱形头部与所述成型板上圆环形成型槽同轴，所述加强板的圆柱形头部的直径小于所述成型板上圆环形成型槽的内径。