CN203567151U - 耐用型地膜成型机头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐用型地膜成型机头，以解决现有机头存在流道包角过大，产生了死角，生产使用过程中易造成因熔融物料流动不畅而造成流道内堆积产生大量焦料的问题。它包括模体、模芯，所述模体包括芯模、第一螺旋套、第二螺旋套、第三螺旋套、外套体，所述芯模与第一螺旋套之间设有第一内热流道，所述第一螺旋套与所述第二螺旋套之间设有第二内热流道，所述第二螺旋套之间第三螺旋套之间设有第一外热流道，所述第三螺旋套与所述外套体之间设有第二外热流道，在模体下部设有分流托架，所述分流托架通过法兰与所述外套体连接，所述分流托架内设有分流芯棒。本实用新型采用双股进料，多流道分配，达到地面覆盖薄膜持久耐用和可整张回收的目的。

Description

耐用型地膜成型机头

技术领域

本实用新型涉及地面覆盖用塑料薄膜的成型机头。

背景技术

我国农业用地面覆盖塑料薄膜生产普遍采用聚乙烯吹塑成型工艺。吹塑薄膜机组中成型机头是关键部件，其直接决定薄膜成型质量。现有专利“CN2710876Y一种塑料挤出成型机头”是针对两种或两种以上不同物料在同一机头而设计，其在生产使用过程中容易出现以下问题：第一：该机头在流道设计上采用在芯棒或分流套外部延圆周方向逐层递增分流道的方式，但由于流道包角过大，产生了死角，生产使用过程中易造成因熔融物料流动不畅而造成流道内堆积产生大量焦料。最终导致成型机头需要频繁拆机清理。第二：流道机械加工难度大，工业化生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种耐用型地膜成型机头，以解决现有机头存在流道包角过大，产生了死角，生产使用过程中易造成因熔融物料流动不畅而造成流道内堆积产生大量焦料的问题。

本实用新型技术方案如下：一种耐用型地膜成型机头，包括模体、模芯，所述模体包括芯模、第一螺旋套、第二螺旋套、第三螺旋套、外套体，在所述芯模外依次设有第一螺旋套、第二螺旋套、第三螺旋套、外套体，所述芯模与第一螺旋套之间设有第一内热流道，所述第一螺旋套与所述第二螺旋套之间设有第二内热流道，所述第二螺旋套之间第三螺旋套之间设有第一外热流道，所述第三螺旋套与所述外套体之间设有第二外热流道，在模体下部设有分流托架，所述分流托架通过法兰与所述外套体连接，所述分流托架内设有分流芯棒, 所述分流芯棒与所述分流托架之间外腔为第一进料口，所述分流芯棒的内部设有中心腔，所述中心腔与所述第一内热流道、第二内热流道相贯通，所述第一进料口与所述第一外热流道、第二外热流道相贯通；所述模芯包括大模芯和小模芯，所述芯模上设有小模芯，所述小模芯上设有大模芯。

本实用新型采用双股进料，多流道分配，熔融物料经内外螺旋流道分层成型之后再进行层合，最终成型的薄膜成型机头。这样不但可提高薄膜成型时薄厚均匀度，减小薄膜极限偏差。同时还可大幅提高薄膜机械强度和力学指标，从而达到地面覆盖薄膜持久耐用和可整张回收的目的。

附图说明

图1是一种耐用型地膜成型机头的结构示意图；

图2是图1中A-A视图；

图3是图1中B-B视图。

附图标记含义如下：

1、调整环，2、大模芯，3、扣环，4、小模芯，5、外套体，6、第三螺旋套，7、第二螺旋套，8、第一螺旋套，9、芯模，10、分流芯棒，11、第一进料口，12、第二进料口，13、法兰，14、分流芯棒调整螺丝，15、分流托架，16、长槽，17、凹槽，91、第一内热流道，81、第二内热流道，71、第一外热流道，61、第二外热流道，101、中心腔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

一种耐用型地膜成型机头，包括模体、模芯，模体包括芯模9、第一螺旋套8、第二螺旋套7、第三螺旋套6、外套体5，在芯模9外依次设有第一螺旋套8、第二螺旋套7、第三螺旋套6、外套体5，芯模9与第一螺旋套8之间设有第一内热流道91，第一螺旋套8与第二螺旋套7之间设有第二内热流道81，第二螺旋套7之间第三螺旋套6之间设有第一外热流道71，第三螺旋套6与外套体5之间设有第二外热流道61，在模体下部设有分流托架15，分流托架15通过法兰13与外套体5连接，分流托架15内设有分流芯棒10, 分流芯棒10与分流托架15之间外腔为第一进料口11，分流芯棒10的内部设有中心腔101，中心腔101与第一内热流道91、第二内热流道81相贯通，第一进料口11与第一外热流道71、第二外热流道61相贯通；模芯包括大模芯2和小模芯4，芯模9上设有小模芯4，小模芯4上设有大模芯2。小模芯4和大模芯2分别调整内外各自两层物料层合及成型间隙；其下部通过紧固螺丝与芯模9连接。

外套体5上依次设有扣环3和调整环1，扣环3位于小模芯4的外圈部，调整环1位于大模芯2的外圈部，调整环1用于调整出料口间隙。

本实施方式中第一内热流道91、第二内热流道81、第一外热流道71、第二外热流道61均为6条，分别均布在芯模9、第一螺旋套8、第二螺旋套7、第三螺旋套6的外部。相邻套体外部的流道交错排布，例如第一螺旋套8和第二螺旋套7上的第二内热流道81与第一外热流道71交错30度角排布，第二螺旋套7和第三螺旋套6上的第一外热流道71与第二外热流道61交错30度角排布。芯模9底部设有凹槽17和长槽16，凹槽17和长槽16相通，长槽16与第一内热流道91相通。

外套体5底部通过紧固螺丝与分流托架连接，分流托架15底部设有调整螺丝14，用于调整间隙。

中心腔101的底部连接有第二进料口12，第一进料口11和第二进料口12与挤出机进料口相通。工作时，吹塑薄膜机组螺杆挤出机将聚乙烯物料熔融挤出后，将熔融物料挤入成型机头，具体流向为：由第一进料口11和第二进料口12流进分流托架15内，分流芯棒10中心的物料分为两股，一股挤入第一内热流道91内；另一股挤入第二内热流道81内；分流芯棒10外围的物料也分为两股，一股挤入第一外热流道71中，另一股挤入第二外热流道61中，两股内层物料在小模芯4的上部完成层合，两股外层物料在大模芯2上部完成层合，内外层物料最终到达口模在调整环1再次层合，完成薄膜成型全过程。

Claims (6)

1.一种耐用型地膜成型机头，包括模体、模芯，其特征在于：所述模体包括芯模(9)、第一螺旋套(8)、第二螺旋套(7)、第三螺旋套(6)、外套体(5)，在所述芯模(9)外依次设有第一螺旋套(8)、第二螺旋套(7)、第三螺旋套(6)、外套体(5)，所述芯模(9)与第一螺旋套(8)之间设有第一内热流道（91），所述第一螺旋套(8)与所述第二螺旋套(7)之间设有第二内热流道（81），所述第二螺旋套(7)之间第三螺旋套(6)之间设有第一外热流道（71），所述第三螺旋套(6)与所述外套体(5)之间设有第二外热流道（61），在模体下部设有分流托架(15)，所述分流托架(15)通过法兰(13)与所述外套体(5)连接，所述分流托架（15）内设有分流芯棒(10), 所述分流芯棒(10)与所述分流托架（15）之间外腔为第一进料口(11)，所述分流芯棒(10)的内部设有中心腔（101），所述中心腔（101）与所述第一内热流道（91）、第二内热流道（81）相贯通，所述第一进料口(11)与所述第一外热流道（71）、第二外热流道（61）相贯通；所述模芯包括大模芯(2)和小模芯(4)，所述芯模(9)上设有小模芯(4)，所述小模芯(4)上设有大模芯(2)。

2.根据权利要求1所述的耐用型地膜成型机头，其特征在于：所述外套体(5)上依次设有扣环(3)和调整环(1)，所述扣环(3)位于所述小模芯(4)的外圈部，所述调整环(1)位于大模芯(2)的外圈部。

3.根据权利要求1或2所述的耐用型地膜成型机头，其特征在于：所述第一内热流道（91）、第二内热流道（81）、第一外热流道（71）、第二外热流道（61）均为6条，分别均布在所述芯模(9)、第一螺旋套(8)、第二螺旋套(7)、第三螺旋套(6)的外部。

4.根据权利要求3所述的耐用型地膜成型机头，其特征在于：相邻套体外部的流道交错排布。

5.根据权利要求4所述的耐用型地膜成型机头，其特征在于：所述芯模(9)底部设有凹槽（17）和长槽（16），所述凹槽（17）和长槽（16）相通，所述长槽（16）与所述第一内热流道（91）相通。

6.根据权利要求5所述的耐用型地膜膜成型机头，其特征在于：所述分流托架(15)底部设有调整螺丝（14）。

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