CN209903783U - 一种具有提手圆盖注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有提手圆盖注塑模具，包括注塑单元、位于注塑单元下方的模具单元，所述注塑单元内装有用于胶料液分流保温的热流道板，所述热流道板中心点上设有开口于注塑单元顶部的注料嘴；所述热流道板端部贯穿有用于射融化后塑料粒子的注塑阀针；本提手圆盖注塑模具通过热流道板来保持温度的恒定，保证融化后塑料粒子的流动性并进行分流，并通过注塑阀针注射到四方模具上进行成形，使本模具可同时完成八个提手圆盖的注塑成形，融化后塑料粒子流动性强、温度恒定，从而避免熔化后的塑料过早凝固，在模具本身结构简单，生产加工后产品质量高的优点。

Description

一种具有提手圆盖注塑模具

技术领域

本实用新型涉及加工模具领域，尤其是涉及一种具有提手圆盖注塑模具。

背景技术

带盖子的塑料盒作为日常生活中必不可少的生活用品，如香皂盒、肥皂盒等，塑料盒、塑料盖大多采用注塑模具成型方式进行制造。目前，企业中虽然也有相关的模具进行生产注塑，但是结构很复杂，生产成本很高，塑料粒子过早凝固，从而影响了产品强度和质量，容易造成产品质量缺陷。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种具有提手圆盖注塑模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种具有提手圆盖注塑模具，包括注塑单元、位于注塑单元下方的模具单元，所述注塑单元内装有用于融化后塑料粒子分流保温的热流道板，所述热流道板中心点上设有开口于注塑单元顶部的注料嘴；所述热流道板上设有用于射融化后塑料粒子的注塑阀针，所述注塑阀针位于热流道板顶面并沿与热流道板长边平行排列；所述注塑单元从上至下依次分为气缸固定板、热流道固定板、注塑固定板；所述气缸固定板上设有气缸腔，所述气缸腔内装有活塞，所述活塞固定于注塑阀针顶端；所述热流道板装于热流道固定板中，所述热流道固定板底部插装有与热流道板内腔道连通的加热座嘴，所述加热座嘴插入注塑固定板，所述注塑阀针依次穿过热流道板、加热座嘴并伸入注塑固定板中，所述注塑固定板上设有六个相互独立的注塑腔位；所述注塑腔位上装有注射腔镶件，所述加热座嘴贯穿过注射腔镶件，所述注射腔镶件底部装有瓶盖模具，所述瓶盖模具侧边对称插有装于注塑固定板两侧的气缸推杆。

作为一个优选项，所述注塑阀针采用六个并为三个位于同一边，不同边的注塑阀针间交错排列。

作为一个优选项，所述模具单元包括牙口固定板、推板、注芯固定板、冷模底板；所述冷模底板上设有依次穿过注芯固定板、推板、牙口固定板的瓶盖推注芯，所述牙口固定板上设有与瓶盖推注芯配合的推套。

作为一个优选项，所述热流道板顶部环绕有两组发热管。

本实用新型的有益效果是：本提手圆盖注塑模具通过热流道板来保持温度的恒定，保证融化后塑料粒子的流动性并进行分流，并通过注塑阀针注射到瓶盖模具上进行成形，使本模具可同时完成六个提手圆盖的注塑成形，融化后塑料粒子流动性强、温度恒定，从而避免熔化后的塑料过早凝固，在模具本身结构简单，生产加工后产品质量高的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的剖面示意图；

图2是本实用新型的热流道固定板示意图；

图3是本实用新型的瓶盖模具示意图；

图4是本实用新型的气缸固定板示意图。

具体实施方式

参照图1-图4，一种具有提手圆盖注塑模具，包括注塑单元1、位于注塑单元1下方的模具单元2，所述注塑单元1内装有用于融化后塑料粒子分流保温的热流道板3，所述热流道板3中心点上设有开口于注塑单元1顶部的注料嘴5；所述热流道板3上设有用于射融化后塑料粒子的注塑阀针4，所述注塑阀针4位于热流道板3顶面并沿与热流道板3长边平行排列；所述注塑阀针4采用六个并为三个位于同一边，不同边的注塑阀针4间交错排列，提高模具面积的利用率，使模具上可同时注塑六个圆形瓶盖；在使用时，通过注料嘴5将融化后的塑料粒子加入到热流道板3中，热流道板3顶部边缘环绕有发热管31，通过热流道板3对融化后的塑料粒子进行分流并保证其温度，再通过注塑阀针4注射到模具单元2中进行成形，从而避免熔化后的塑料过早凝固，影响产品的质量。

注塑单元1从上至下依次分为气缸固定板11、热流道固定板12、注塑固定板13；气缸固定板11上设有气缸腔14，气缸腔14内装有活塞15，活塞15固定于注塑阀针4顶端；热流道板3装于热流道固定板12中，在热流道固定板12底部插装有与热流道板3内腔道连通的加热座嘴16，加热座嘴16插入注塑固定板13上，在加热嘴上缠绕有发热丝17，使加热座嘴16进一步保证融化后的塑料粒子温度的恒定；注塑阀针4依次穿过热流道板3、加热座嘴16并伸入注塑固定板13中；在使用时，气缸腔14中的活塞15通过气压的变化，使注塑阀针4上下移动，通过控制注塑阀针4与加热座嘴16间的空隙来调整融化后的塑料粒子的流入量。

注塑固定板13上设有六个相互独立的注塑腔位131，可同时完成六个具有提手圆盖的注塑，提高生产效率；注塑腔位131上装有注射腔镶件132，加热座嘴16贯穿过注射腔镶件132，注射腔镶件132 底部装有瓶盖模具133，融化后的塑料粒子经过孔洞后通过加热座嘴 16进入注塑腔位131中，在注射腔镶件132与瓶盖模具133间凝固成形，为提高加工效率，避免瓶盖在完成注塑后再进行提手安装的加工，在瓶盖模具133侧边对称插有装于注塑固定板13两侧的气缸推杆134，在瓶盖完成一次注塑后，即获得提手安装孔。

模具单元2包括牙口固定板21、推板22、注芯固定板23、冷模底板24；冷模底板24上设有依次穿过注芯固定板23、推板22、牙口固定板21的瓶盖推注芯25，所述牙口固定板21上设有与瓶盖推注芯25配合的推套27，瓶盖模具133套装于瓶盖推注芯25上，通过瓶盖推注芯25将瓶盖模具133推向注射腔镶件132，使融化后的塑料粒子在瓶盖模具133与注射腔镶件132间凝固成形。

根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。

Claims (4)

1.一种具有提手圆盖注塑模具，其特征在于，包括注塑单元(1)、位于注塑单元(1)下方的模具单元(2)，所述注塑单元(1)内装有用于融化后塑料粒子分流保温的热流道板(3)，所述热流道板(3)中心点上设有开口于注塑单元(1)顶部的注料嘴(5)；所述热流道板(3)上设有用于射融化后塑料粒子的注塑阀针(4)，所述注塑阀针(4)位于热流道板(3)顶面并沿与热流道板(3)长边平行排列，所述注塑单元(1)从上至下依次分为气缸固定板(11)、热流道固定板(12)、注塑固定板(13)；所述气缸固定板(11)上设有气缸腔(14)，所述气缸腔(14)内装有活塞(15)，所述活塞(15)固定于注塑阀针(4)顶端；所述热流道板(3)装于热流道固定板(12)中，所述热流道固定板(12)底部插装有与热流道板(3)内腔道连通的加热座嘴(16)，所述加热座嘴(16)插入注塑固定板(13)，所述注塑阀针(4)依次穿过热流道板(3)、加热座嘴(16)并伸入注塑固定板(13)中，所述注塑固定板(13)上设有六个相互独立的注塑腔位(131)；所述注塑腔位(131)上装有注射腔镶件(132)，所述加热座嘴(16)贯穿过注射腔镶件(132)，所述注射腔镶件(132)底部装有瓶盖模具(133)，所述瓶盖模具(133)侧边对称插有装于注塑固定板(13)两侧的气缸推杆(134)。

2.根据权利要求1所述的一种具有提手圆盖注塑模具，其特征在于，所述注塑阀针(4)采用六个并为三个位于同一边，不同边的注塑阀针(4)间交错排列。

3.根据权利要求1所述的一种具有提手圆盖注塑模具，其特征在于，所述模具单元(2)包括牙口固定板(21)、推板(22)、注芯固定板(23)、冷模底板(24)；所述冷模底板(24)上设有依次穿过注芯固定板(23)、推板(22)、牙口固定板(21)的瓶盖推注芯(25)，所述牙口固定板(21)上设有与瓶盖推注芯(25)配合的推套(27)。

4.根据权利要求1所述的一种具有提手圆盖注塑模具，其特征在于，所述热流道板(3)顶部环绕有两组发热管(31)。

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