CN202805617U - 一种地膜吹塑机模头 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种地膜吹塑机模头。该地膜吹塑机模头包括模头主体,及贯穿模头主体上下两端的中心管柱,以及设置于模头主体内的模柱,所述模柱上方安装有一内模板,该内模板以及模柱被中心管柱所贯穿,所述模头主体内壁与模柱外壁之间形成一主流道,所述模头主体内壁与内模板外壁之间形成一环状模口,该环状模口与主流道相通,所述模头主体外壁上均匀设有四个进料接头。本实用新型的地膜吹塑机模头通过改变模头内部各流道的分布状况,扇形模口的出料形式通过对应设置的单一进料管提供进料,达到物料进、出流道的快速、均匀效果,使最终形成的膜壁厚相同,同时在生产制造过程中极大提高生产率。

Description

一种地膜吹塑机模头
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种地膜吹塑机模头。
背景技术
吹塑机是将液体塑胶喷出来之后,利用机器吹出来的风力,将塑体吹附到一定形状的模腔,从而制成产品,吹塑机模头,是从挤出口到最顶端的垂直体都称作模头,现有的中空吹塑机模头的出料口形式均为环状或管状出口,其供料进料管道均由一个接头提供,因此,在物料输送时,容易形成充入流道的物料无法达到均匀效果,同时对于生产效率有待提高。
发明内容
为了解决背景技术中存在的问题,本实用新型提供一种地膜吹塑机模头,该地膜吹塑机模头具有结构合理、生产效率高的特点。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的:该地膜吹塑机模头包括模头主体,及贯穿模头主体上下两端的中心管柱,以及设置于模头主体内的模柱,所述模柱上方安装有一内模板,该内模板以及模柱被中心管柱所贯穿,所述模头主体内壁与模柱外壁之间形成一主流道,所述模头主体内壁与内模板外壁之间形成一环状模口,该环状模口与主流道相通,所述模头主体外壁上均匀设有四个进料接头。
作为优选,所述每个进料接头内设有进料管,所述进料管与主流道相通。
作为优选,所述环状模口由四个四分之一的扇形模口组成,并且每个扇形模口通过主流道与其下方对应的进料管相通。
本实用新型地膜吹塑机模头的有益效果是:通过改变模头内部各流道的分布状况,扇形模口的出料形式通过对应设置的单一进料管提供进料,达到物料进、出流道的快速、均匀效果,使最终形成的膜壁厚相同,同时在生产制造过程中极大提高生产率。
附图说明
    为了易于说明,本实用新型由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本实用新型地膜吹塑机模头的轴截面示意图;
图2为本实用新型地膜吹塑机模头的俯视平面示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示,一种地膜吹塑机模头,包括模头主体1,及贯穿模头主体1上下两端的中心管柱2,以及设置于模头主体1内的模柱3,所述模柱3上方安装有一内模板4,该内模板4以及模柱3被中心管柱2所贯穿,所述模头主体1内壁与模柱3外壁之间形成一主流道5,所述模头主体1内壁与内模板4外壁之间形成一环状模口6,该环状模口6与主流道5相通,所述模头主体1外壁上均匀设有四个进料接头7。
其中,所述每个进料接头7内设有进料管8,所述进料管8与主流道5相通;所述环状模口6由四个四分之一的扇形模口组成,并且每个扇形模口通过主流道5与其下方对应的进料管8相通。
当物料由各个进料管流入模头主体内的主流道时,等物料熔融完全充实主流道内,物料再通过与其同一直线对应的扇形模口同一时间出料,形成塑膜,与此同时中心管柱向塑膜内充气后形成成品。
同时,该吹塑机模头拆装方便,模柱可从模头主体内抽离,在清洗、修配,以及更换方便,减少材料制造成本。
本实用新型地膜吹塑机模头的有益效果是:通过改变模头内部各流道的分布状况,扇形模口的出料形式通过对应设置的单一进料管提供进料,达到物料进、出流道的快速、均匀效果,使最终形成的膜壁厚相同,同时在生产制造过程中极大提高生产率。

Claims (3)

1.一种地膜吹塑机模头,其特征在于:包括模头主体,及贯穿模头主体上下两端的中心管柱,以及设置于模头主体内的模柱,所述模柱上方安装有一内模板,该内模板以及模柱被中心管柱所贯穿,所述模头主体内壁与模柱外壁之间形成一主流道,所述模头主体内壁与内模板外壁之间形成一环状模口,该环状模口与主流道相通,所述模头主体外壁上均匀设有四个进料接头。
2.根据权利要求1所述的地膜吹塑机模头,其特征在于:所述每个进料接头内设有进料管,所述进料管与主流道相通。
3.根据权利要求2所述的地膜吹塑机模头,其特征在于:所述环状模口由四个四分之一的扇形模口组成,并且每个扇形模口通过主流道与其下方对应的进料管相通。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN109732892A (zh) * 2019-01-23 2019-05-10 戴元庆 一种多层保温塑料充气薄膜的制造方法及其设备

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