CN102173036A - 一种冷流道橡胶射出成型模具结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冷流道橡胶射出成型模具结构，包括上模板,在其下依次设有流道板,冷却单元,隔热板和型腔板,在所述的流道板内水平的设有主流道,在其两端分支形成分流道,分流道两端分支形成浇口。通过上述两层流道的分布，使得胶料进入各个型腔的流道距离更接近，保证了各流道内进胶速度平衡，使型腔内的橡胶制品射出成型同步完成，达到最佳效果，在保证产品高产量、高质量的同时，还节约了原材料及能源，降低了成本，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶射出成型模具，具体涉及一种双层冷流道结构橡胶射出成型模具结构。
背景技术
橡胶不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且因其优异特性被广泛的应用于在采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业中。目前，造橡胶产品主要采用两种方式，一种是采用普通塑胶成型常用的热流道注射方式，另一种是采用冷流道注射方式。冷流道注射方式虽然在工艺上有所改进，但在多型腔模具内，因受流道长短的影响，进胶速度不均衡，型腔内温度不均匀，严重影响了产品的质量稳定性，按照传统的方法，很难控制，在实际生产过程中往往需要很长时间的调试，降低了生产效率。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提出的一种冷流道橡胶射出成型模具结构，解决多型腔进胶速度不均衡的问题。
技术方案：为解决上述技术问题，该模具包括上模板,在其下依次设有流道板,冷却单元,隔热板和型腔板,进浇口设在上模板上，在所述的流道板内水平的设有主流道,在其两端分支形成分流道,分流道两端分支形成浇口。
主流道和分流道通过纵向流道连接构成通路。
有益效果：与现有技术相比，该模具结构通过上述两层流道的分布，使得胶料进入各个型腔的流道距离更接近，保证了各流道内进胶速度平衡，使型腔内的橡胶制品射出成型同步完成，达到最佳效果，在保证产品高产量、高质量的同时，还节约了原材料及能源，降低了成本，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明结构俯视图；
图2为本发明结构剖面图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如图1、图2所示，该模具结构为一处六的冷流道橡胶射出成型模具，其包括上模板1,在其下依次设有流道板2,冷却单元3,隔热板4和型腔板5,进胶口6设在上模板1上。在所述的流道板2内水平的设有主流道7,从其两端向下分支形成分流道8, 主流道7和分流道8通过纵向流道10连接构成通路，从纵向流道10与分流道8连接处为中心向分流道8两端分支形成与六个型腔相通的浇口9。
工作时，胶料自进胶口6注入，流入第一层的主流道7内，再经主流道7两侧的纵向流道10进入第二层的分流道8内，最后经过分流道8分支进入浇口9然后流入六个型腔内。由此，通过设置双层流道，使得进入各个型腔的流道距离保持接近，保证了各型腔进胶速度平衡，使型腔内的橡胶制品射出成型同步完成，射出成型的橡胶产品在保证其高产量、高质量的同时，还大大节省了橡胶原材料及能源消耗，节省了成本，降低了工人劳动强度，生产效率得到进一步的提高。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种冷流道橡胶射出成型模具结构,包括上模板(1),在其下依次设有流道板(2),冷却单元(3),隔热板(4)和型腔板(5),进浇口（6）设在上模板（1）上，其特征在于:在所述的流道板(2)内水平的设有主流道(7),在其两端分支形成分流道(8),分流道(8)两端分支形成浇口(9)。
2.根据权利要求1所述的一种冷流道橡胶射出成型模具结构，其特征在于：主流道(7)和分流道(8)通过纵向流道(10)连接构成通路。
Priority Applications (1)
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| CN2011100628089A CN102173036A (zh) | 2011-03-16 | 2011-03-16 | 一种冷流道橡胶射出成型模具结构 |
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Publications (1)
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| CN102173036A true CN102173036A (zh) | 2011-09-07 |
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2011
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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