CN209699764U - 由一块材料加工制造完成主流道和分流道的热流道系统 - Google Patents
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Abstract
由一块材料加工制造完成主流道和分流道的热流道系统，它涉及热流道技术领域，具体涉及由一块材料加工制造完成主流道和分流道的热流道系统。热流道面板的上端中心处设有主射嘴，热流道面板的底部设有两个结构相同的分流柱，热流道面板与两个分流柱为一体式连接，每个分流柱的底部设有热唧咀，加热管设置在热流道面板的前后两端侧壁上，并且加热管沿着热流道面板的侧壁边缘和分流柱的侧壁边缘摆放，热流道面板的内侧设有分流道，分流道的两端分别沿着分流柱的内侧与热唧咀相连接，分流道的上端中间位置设有主流道，并且主流道与主射嘴相通。采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它为一体式加工，减少漏胶环节，工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及热流道技术领域，具体涉及由一块材料加工制造完成主流道和分流道的热流道系统。
背景技术
热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统。热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。
热流道式指在注射成型的整个过程中，模具浇注系统内的塑料一直保持熔融状态，即在注射、成型、开模、脱模等各个阶段，浇注系统内的塑料熔体并不冷却和固化。
目前市场上的热流道系统是由多个组件连接而成，结构较为复杂，体积大，重量较重，制作成本较高，容易出现漏胶情况，并且加热性能不稳定，影响工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供由一块材料加工制造完成主流道和分流道的热流道系统，它为一体式加工和整体式安装更便捷，一体式系统减少漏胶环节，工作效率高，比传统热流道更轻更少零配件和材料，减少热流道和模具的加工难度和时间，生产计划提前完成，减少模具用料和重量体积，加强模具强度，降低模具生产成本和热流道成本，减少热流道系统维修环节，加热性能快速均匀稳定。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含热流道面板、主射嘴、螺栓孔、接线头、加热管、分流柱、主流道、分流道、热唧咀、中心钉，热流道面板的上端中心处设有主射嘴，热流道面板的上端两侧各设有一个螺栓孔，热流道面板的底部设有两个结构相同的分流柱，热流道面板与两个分流柱为一体式连接，每个分流柱的底部设有热唧咀，热流道面板的右端设有接线头，接线头与加热管相连接，加热管设置在热流道面板的前后两端侧壁上，并且加热管沿着热流道面板的侧壁边缘和分流柱的侧壁边缘摆放，热流道面板的内侧设有分流道，分流道的两端分别沿着分流柱的内侧与热唧咀相连接，热流道面板的底部中心处设有中心钉，分流道的上端中间位置设有主流道，并且主流道与主射嘴相通。
进一步的，所述的热唧咀为双咀热唧咀。
进一步的，所述中心钉与设置在热流道面板内侧的中心介子相连接。
进一步的，所述两个分流柱的连接结构相同。
进一步的，所述热唧咀镶嵌在分流柱的底部。
本实用新型的工作原理：将装置按位置连接起来，接线头连接电源，主射嘴与塑料熔体连接，熔融状态的塑料熔体从主流道流入，塑料熔体沿着主流道流向分流道，分流道将塑料熔体分别导向两个分流柱底部的热唧咀，塑料熔体从热唧咀的出口处流出，而热唧咀为双咀热唧咀，提高热流道模具的注射效率，提高工作效率，并且，热唧咀是镶嵌在分流柱的底部，提高热唧咀与分流柱的连接稳定性，而分流柱与热流道面板为一体式连接，减少连接组件，同时减少重量和生产成本，其中接线头和加热管用于加热塑料熔体，避免塑料熔体在热流道面板内固化。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它为一体式加工和整体式安装更便捷，一体式系统减少漏胶环节，工作效率高，比传统热流道更轻更少零配件和材料，减少热流道和模具的加工难度和时间，生产计划提前完成，减少模具用料和重量体积，加强模具强度，降低模具生产成本和热流道成本，减少热流道系统维修环节，加热性能快速均匀稳定。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是对应图1的俯视图；
图3是对应图1的剖视图；
图4是对应图1中A-A向剖视图；
图5是本实用新型中实施例2的结构示意图；
图6是本实用新型中实施例3的结构示意图；
图7是本实用新型中实施例4的结构示意图。
附图标记说明：热流道面板1、主射嘴2、螺栓孔3、接线头4、加热管5、分流柱6、主流道7、分流道8、热唧咀9、中心钉10、中心介子11。
具体实施方式
实施例1
由一块材料加工制造完成主流道和分流道的热流道系统，它采用的技术方案是：它包含热流道面板1、主射嘴2、螺栓孔3、接线头4、加热管5、分流柱6、主流道7、分流道8、热唧咀9、中心钉10，热流道面板1的上端中心处设有主射嘴2，主射嘴2为“T”形主射嘴，主射嘴2的下端与热流道面板1相连接，主射嘴2的上端卡在热流道面板1的上端表面，热流道面板1的上端两侧各设有一个螺栓孔3，热流道面板1的底部设有两个结构相同的分流柱6，热流道面板1与两个分流柱6为一体式连接，每个分流柱6的底部设有热唧咀9，热唧咀9的上端镶嵌在分流柱6的内侧，在热唧咀6的底部侧壁设有卡板，卡板卡在分流柱6的底部，热流道面板1的右端设有接线头4，接线头4与加热管5相连接，加热管5设置在热流道面板1的前后两端侧壁上，并且加热管5沿着热流道面板1的侧壁边缘和分流柱6的侧壁边缘摆放，热流道面板1的内侧设有分流道8，分流道8的两端分别沿着分流柱6的内侧与热唧咀9相连接，热流道面板1的底部中心处设有中心钉10，分流道8的上端中间位置设有主流道7，并且主流道7与主射嘴2相通。
实施例2
由一块材料加工制造完成主流道和分流道的热流道系统，它采用的技术方案是：它包含热流道面板1、主射嘴2、螺栓孔3、接线头4、加热管5、分流柱6、主流道7、分流道8、热唧咀9，热流道面板1为长条热流道面板，热流道面板1的上端中心处设有主射嘴2，热流道面板1的上端两侧各设有一个螺栓孔3，热流道面板1的底部设有一个分流柱6，并且分流柱6设置在热流道面板1的右端，热流道面板1与分流柱6为一体式连接，分流柱6的底部设有热唧咀9，热流道面板1的右端设有接线头4，接线头4与加热管5相连接，加热管5设置在热流道面板1的前后两端侧壁上，并且加热管5沿着热流道面板1的侧壁边缘和分流柱6的侧壁边缘摆放，热流道面板1的内侧设有分流道8，分流道8的一端沿着分流柱6的内侧与热唧咀9相连接，分流道8的另一端与主流道7连接，主流道7与主射嘴2相通。
实施例3
由一块材料加工制造完成主流道和分流道的热流道系统，它采用的技术方案是：它包含热流道面板1、主射嘴2、螺栓孔3、接线头4、加热管5、分流柱6、主流道7、分流道8、热唧咀9、中心钉10，热流道面板1为三条长条面板按等边三角形排列的热流道面板，热流道面板1的上端中心处设有主射嘴2，主射嘴的下方对应设有中心钉10，并且中心钉10设置在热流道面板1的底部，每条长条面板的上端各设有一个螺栓孔3，每条长条面板的底部对应设有一个分流柱6，热流道面板1与三个分流柱6为一体式连接，每个分流柱6的底部设有热唧咀9，每个长条面板的两侧设有两个接线头4，每个接线头4与长条面板的一侧相对应，每个接线头4对应与一根加热管5相连接，加热管5长条面板的外侧边缘和分流柱6的侧壁边缘摆放，每个长条面板的内侧设有一条分流道8，每条分流道的一端与主流道7相连接，主流道7与主射嘴2相通，每条分流道8的另一端沿着分流柱6的内侧与热唧咀9相连接。
实施例4
由一块材料加工制造完成主流道和分流道的热流道系统，它采用的技术方案是：它包含热流道面板1、主射嘴2、螺栓孔3、接线头4、加热管5、分流柱6、主流道7、分流道8、热唧咀9、中心钉10，热流道面板1为长条热流道面板，热流道面板1的上端中心处设有主射嘴2，主射嘴2的下方对应设有中心钉10，并且中心钉10设置在热流道面板1的底部，热流道面板1的上端两侧各设有一个螺栓孔3，热流道面板1的底部设有四个分流柱6，四个分流柱6等距排列，热流道面板1与四个分流柱6为一体式连接，每个分流柱6的底部设有热唧咀9，热流道面板1的右端设有两个接线头4，两个接线头4分别对应设置在热流道面板1的前端与后端，每个接线头4对应与一根加热管5相连接，加热管5设置在热流道面板1的侧壁上，并且加热管5沿着热流道面板1的侧壁边缘和分流柱6的侧壁边缘摆放，热流道面板1的内侧设有分流道7，分流道7的下端分别沿着分流柱6的内侧与热唧咀9相连接，分流道8的上端与主流道7连接，主流道7与主射嘴2相通。
所述的热唧咀9为双咀热唧咀。唧咀又称为唧嘴，是让熔融的塑料材料从注塑机的喷嘴注入到模具内部的流道组成零件，而热唧咀是用于热流道模具的唧咀。
所述中心钉10与设置在热流道面板1内侧的中心介子11相连接。中心钉10与设置在热流道面板1内侧的中心介子11相连接，中心钉和中心介子用于固定热流道面板1的连接。
所述两个分流柱6的连接结构相同。
所述热唧咀9镶嵌在分流柱6的底部。
本实用新型的工作原理：将装置按位置连接起来，接线头4连接电源，主射嘴2与塑料熔体连接，熔融状态的塑料熔体从主流道7流入，塑料熔体沿着主流道流向分流道8，分流道8将塑料熔体分别导向两个分流柱6底部的热唧咀9，塑料熔体从热唧咀9的出口处流出注入模具内，而热唧咀9为双咀热唧咀，提高热流道模具的注射效率，提高工作效率，并且，热唧咀9是镶嵌在分流柱6的底部，提高热唧咀9与分流柱6的连接稳定性，而分流柱6与热流道面板1为一体式连接，减少连接组件，同时减少重量和生产成本，其中接线头4和加热管5用于加热塑料熔体，避免塑料熔体在热流道面板内固化。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它为一体式加工和整体式安装更便捷，一体式系统减少漏胶环节，工作效率高，比传统热流道更轻更少零配件和材料，减少热流道和模具的加工难度和时间，生产计划提前完成，减少模具用料和重量体积，加强模具强度，降低模具生产成本和热流道成本，减少热流道系统维修环节，加热性能快速均匀稳定。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.由一块材料加工制造完成主流道和分流道的热流道系统，其特征在于：它包含热流道面板(1)、主射嘴(2)、螺栓孔(3)、接线头(4)、加热管(5)、分流柱(6)、主流道(7)、分流道(8)、热唧咀(9)、中心钉(10)，热流道面板(1)的上端中心处设有主射嘴(2)，热流道面板(1)的上端两侧各设有一个螺栓孔(3)，热流道面板(1)的底部设有两个结构相同的分流柱(6)，热流道面板(1)与两个分流柱(6)为一体式连接，每个分流柱(6)的底部设有热唧咀(9)，热流道面板(1)的右端设有接线头(4)，接线头(4)与加热管(5)相连接，加热管(5)设置在热流道面板(1)的前后两端侧壁上，并且加热管(5)沿着热流道面板(1)的侧壁边缘和分流柱(6)的侧壁边缘摆放，热流道面板(1)的内侧设有分流道(8)，分流道(8)的两端分别沿着分流柱(6)的内侧与热唧咀(9)相连接，热流道面板(1)的底部中心处设有中心钉(10)，分流道(8)的上端中间位置设有主流道(7)，并且主流道(7)与主射嘴(2)相通。
2.根据权利要求1所述的由一块材料加工制造完成主流道和分流道的热流道系统，其特征在于：所述的热唧咀(9)为双咀热唧咀。
3.根据权利要求1所述的由一块材料加工制造完成主流道和分流道的热流道系统，其特征在于：所述中心钉(10)与设置在热流道面板(1)内侧的中心介子(11)相连接。
4.根据权利要求1所述的由一块材料加工制造完成主流道和分流道的热流道系统，其特征在于：所述两个分流柱(6)的连接结构相同。
5.根据权利要求1所述的由一块材料加工制造完成主流道和分流道的热流道系统，其特征在于：所述热唧咀(9)镶嵌在分流柱(6)的底部。
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