CN210389949U - 一种长导光条注塑模具及其齿镶块结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种长导光条注塑模具及其齿镶块结构，其包括镶块主体，其特征在于：镶块主体包括第一镶块以及第二镶块；第一镶块上设有第一齿部，第二镶块上设有第二齿部，第一镶块端部与第二镶块的端部相抵，第一齿部与第二齿部相拼接，以用于注塑成型导光主体的反光齿部；第一镶块端部与第二镶块的端部相抵并形成交界线，交界线包括弯折段，弯折段的端部相通于第一齿部与第二齿部之间所形成的齿槽底部，弯折段的端部平行于第一齿部或第二齿部的齿形斜边。本实用新型具有能一次性成型出横向长度较长的导光条，并能有效提升成型后的导光条的导光效果。

Description

一种长导光条注塑模具及其齿镶块结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具结构的技术领域，尤其是涉及一种长导光条注塑模具及其齿镶块结构。

背景技术

目前，导光条的贯穿式设计被广泛应用于车辆的后尾灯中，由于车辆的后尾部宽度较宽，而贯穿式导光条会横跨车辆的后尾部，其整体长度相对较长。

长导光条产品通常是由注塑成型而言，其结构可参见附图1，其导光主体形状为长条杆，横向长度较长，导光主体1上还设置有若干安装扣3，沿导光主体1的长度方向设置有反光齿部2，灯光照射于反光齿部2后，整个导光主体1会呈现一定的亮度。

针对横向长度如此之长的导光条，通常会采用两段注塑方式，即将整个导光主体1分为两段注塑成型，尽管最终也能成型出横向长度较长的导光条，但是不可避免的是导光条中部会形成至少一段暗区，导致导光效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的是提供一种齿镶块结构，其能应用于注塑模具中，且能一次性成型出横向长度较长的导光条，并能有效提升成型后的导光条的导光效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种齿镶块结构，包括镶块主体，所述镶块主体包括第一镶块以及第二镶块；所述第一镶块上设有第一齿部，所述第二镶块上设有第二齿部，所述第一镶块端部与第二镶块的端部相抵，所述第一齿部与所述第二齿部相拼接，以用于注塑成型导光主体的反光齿部；

所述第一镶块端部与第二镶块的端部相抵并形成交界线，所述交界线包括弯折段，所述弯折段的端部相通于第一齿部与第二齿部之间所形成的齿槽底部，所述弯折段的端部平行于第一齿部或第二齿部的齿形斜边。

通过采用上述技术方案，将上述的齿镶块结构安装于对应注塑模具当中，融化状态下的塑料熔液流入到齿镶块的第一齿部与第二齿部上，由于第一镶块端部与第二镶块端部相抵处存在弯折段，并且弯折段平行于第一齿部或第二齿部的齿形斜边，进而能最大程度保证相邻两个齿部相互拼接形成的齿槽过渡更加平顺，所注塑成型的长导光条导向效果更佳。

优选的，所述交界线还包括直线段，所述弯折段、直线段依次往背离第一齿部方向进行排列，所述弯折段背离第一齿部的端部与直线段相接。

通过采用上述技术方案，从模具前期加工角度而言，直线平面加工相对更加容易且加工成本更低，因此，将交界线处除了弯折段之外的线段设置成直线段，能降低加工成本，加工的难度也更低。

优选的，所述直线段垂直于镶块主体的长度方向。

通过采用上述技术方案，相比于固定宽度的镶块主体而言，直线段的长度垂直于镶块主体的长度方向，能最大程度控制直线段的整体长度，有利于增强整体结构稳定性。

本实用新型的第二个目的是提供一种长导光条注塑模具，其注塑成型的导光条导光效果较佳。

本实用新型的上述实用新型第二目的是通过以下技术方案得以实现的：一种长导光条注塑模具，包括上模以及下模，所述上模设有上成型腔，所述下模设有安装槽，所述安装槽内安装有如上述的齿镶块结构。

通过采用上述技术方案，注塑模具上模与下模相互合模，将熔融状态下的塑料熔液注入到上成型腔，塑料熔液会成型于安装槽内的齿镶块结构上，进而注塑成型出长导光条，由于第一镶块与第二镶块之间的交界线结构，大幅度提升了长导光条的导光效果。

优选的，所述安装槽内安装有安装螺栓，所述安装螺栓螺纹连接于齿镶块结构。

通过采用上述技术方案，在安装齿镶块时，先将齿镶块安装入安装槽中，然后通过安装螺栓对齿镶块进行安装固定；拆卸时，也只需要拧松安装螺栓即可；整体拆装便捷度高。

优选的，所述第一镶块上设有第一定位凸块，所述安装槽内设有第一定位凹槽，所述第一定位凸块与第一定位凹槽相互配合定位；

所述第二镶块上设有第二定位凸块，所述安装槽内设有第二定位凹槽，所述第二定位凸块于第二定位凹槽相互配合定位。

通过采用上述技术方案，在齿镶块安装过程中，可先将第一定位凸块安装于第一定位凹槽中，第二定位凸块安装于第二定位凹槽中，使其与安装槽槽壁之间实现初步定位，然后再通过安装螺栓进行拧紧，在固定完成之后，第一定位凸块与第一定位凹槽之间相互作用、第二定位凸块与第二定位凹槽之间相互作用，大幅度提升了齿镶块的安装稳定性。

优选的，所述安装螺栓依次穿过第一定位凹槽、第一定位凸块，所述安装螺栓依次穿过第二定位凹槽、第二定位凸块。

通过采用上述技术方案，第一定位凸块与第一定位凹槽之间相互作用、第二定位凸块与第二定位凹槽之间相互作用，保证提升齿镶块的安装稳定性的前提下，安装螺栓依次穿过第一定位凹槽、第一定位凸块，安装螺栓依次穿过第二定位凹槽、第二定位凸块，能有效提升安装螺栓的有效连接稳定性，进一步提升了齿镶块的连接稳定性。

优选的，所述下模上设有主浇注通道、至少两个副浇注通道，所述主浇注通道、副浇注通道沿镶块主体的长度方向进行排布，所述主浇注通道和副浇注通道端部均与上模上的浇注口相通。

通过采用上述技术方案，在注塑过程中，塑料熔液会经过上模的浇注口进入到主浇注通道以及副浇注通道中，此时，由于主浇注通道、副浇注通道沿镶块主体的长度方向进行排布，能将塑料熔液均匀注入到镶块主体上，适用于注塑长条形的导光条。

优选的，所述主浇注通道的端部正对于镶块主体中部位置，所述副浇注通道对称分布于主浇注通道两侧。

通过采用上述技术方案，由于在设计时，主浇注通道的通道口大于副浇注通道，因此，在单位时间内，位于镶块主体中部位置的主浇注通道能喷射出更多的塑料熔液，位于两侧的副浇注通道则会相对较少，如此布局，塑料熔液的流动更加均衡，能大幅度提升长导光条的后期注塑成型质量。

优选的，所述副浇注通道包括横浇道、纵浇道，上模的浇注口对接于横浇道的端部且形成第一端，所述纵浇道两端分别对接于镶块主体、横浇道侧道边，所述横浇道背离第一端的端部与纵浇道之间留有储料空间。

通过采用上述技术方案，单次注塑完成之后，横浇道上会粘附有此次浇注剩余的残料并冷却，第二次注塑时，塑料熔液会将残料冲出，并会滞留在储料空间内，直至残料被彻底融化，才会与塑料熔液一同流出，大幅度提升了长导光条的成型质量。

附图说明

图1是待注塑成型长导光条的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一的正视结构示意图，用于重点展示镶块主体上的交界线结构；

图4是本实用新型实施例二的结构示意图；

图5是本实用新型实施例二中下模的剖面结构示意图；

图6是本实用新型实施例二中下模的俯视结构示意图。

图中，1、导光主体；2、反光齿部；3、安装扣；4、镶块主体；41、第一镶块；42、第二镶块；5、第一齿部；6、第二齿部；7、交界线；71、直线段；72、弯折段；8、齿形斜边；9、上模；91、上成型腔；10、下模；11、安装槽；12、安装螺栓；13、第一定位凸块；14、第一定位凹槽；15、第二定位凸块；16、第二定位凹槽；17、主浇注通道；18、副浇注通道；181、横浇道；182、纵浇道；19、储料空间。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

参见图2，为本实用新型公开的一种齿镶块结构，包括镶块主体4，镶块主体4包括第一镶块41以及第二镶块42，第一镶块41端部与第二镶块42端部之间通过拼接抵靠而成，第一镶块41与第二镶块42之间形成交界线7。

参见图1以及图2，在第一镶块41的一侧面上设有第一齿部5，在第二镶块42的一侧面上设有第二齿部6，第一齿部5与第二齿部6位于同一侧。当第一镶块41端部与第二镶块42的端部相抵时，第一齿部5与第二齿部6相拼接，以用于注塑成型导光主体1的反光齿部2。

参见图3，其中，交界线7包括直线段71、弯折段72，弯折段72、直线段71依次往背离第一齿部5方向进行排列，弯折段72背离第一齿部5的端部与直线段71相接。 弯折段72背离直线段71的端部相通于第一齿部5与第二齿部6之间所形成的齿槽底部，弯折段72的端部平行于第一齿部5或第二齿部6的齿形斜边8。直线段71垂直于镶块主体4的长度方向。

实施例二：

一种长导光条注塑模具，参见图4，包括上模9以及下模10，上模9与下模10之间能相互靠近合模或相互远离分模。

参见图4，在上模9设有上成型腔91，下模10设有安装槽11，安装槽11内安装有安装螺栓12。

参见图4以及图5，安装槽11内还设置有如实施例一中的齿镶块结构。其中，第一镶块41上设有第一定位凸块13，安装槽11内设有第一定位凹槽14，第二镶块42上设有第二定位凸块15，安装槽11内设有第二定位凹槽16；当实施例一中的齿镶块结构安装于安装槽11内时，第二定位凸块15于第二定位凹槽16相互配合定位，第一定位凸块13与第一定位凹槽14相互配合定位。

本实施例中，参见图4以及图5，安装螺栓12的数量设置有至少两个，所有安装螺栓12均对应于第一定位凸块13以及第二定位凸块15，安装槽11内的安装螺栓12依次从下往上穿过第一定位凹槽14、第一定位凸块13，安装螺栓12将第一定位凸块13和下模10连接起来，安装螺栓12依次穿过第二定位凹槽16、第二定位凸块15，安装螺栓12将第二定位凸块15和下模10连接起来。

参见图6，在下模10上设有主浇注通道17、至少两个副浇注通道18，本实施例中，副浇注通道18的数量为两个，主浇注通道17的端部正对于镶块主体4中部位置，主浇注通道17、副浇注通道18沿镶块主体4的长度方向进行排布，副浇注通道18对称分布于主浇注通道17两侧，主浇注通道17和副浇注通道18端部均与上模9上的浇注口相通。

其中，参见图6，副浇注通道18包括横浇道181、纵浇道182，上模9的浇注口对接于横浇道181的端部且形成第一端，纵浇道182两端分别对接于镶块主体4、横浇道181侧道边，横浇道181背离第一端的端部与纵浇道182之间留有储料空间19。

本实施例的实施原理为：

齿镶块结构的安装过程：将第一镶块41、第二镶块42放置入下模10的安装槽11中，第一镶块41的第一定位凸块13会与下模10上的第一定位凹槽14相互配合，第二镶块42的第二定位凸块15会与下模10上的第二定位凹槽16相互配合，并分别通过安装螺栓12进行锁紧连接，在此过程中，第一镶块41上的交界线7会与第二镶块42上的交界线7紧紧贴合。

长导光条注塑模具的注塑过程：上模9与下模10相互合模，塑料熔液会从上模9的浇注口注入到主浇注通道17和副浇注通道18内，塑料熔液会分别从主浇注通道17流入到镶块主体4的第一齿部5与第二齿部6上，主浇注通道17会将塑料熔液从镶块主体4的中部位置注入，此处的塑料熔液会往左右两侧流动，副浇注通道18则会将塑料熔液单侧注入到第一齿部5或者第二齿部6处，进液均匀，成型出的长导光条质量较佳。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种齿镶块结构，包括镶块主体(4)，其特征在于：所述镶块主体(4)包括第一镶块(41)以及第二镶块(42)；所述第一镶块(41)上设有第一齿部(5)，所述第二镶块(42)上设有第二齿部(6)，所述第一镶块(41)端部与第二镶块(42)的端部相抵，所述第一齿部(5)与所述第二齿部(6)相拼接，以用于注塑成型导光主体(1)的反光齿部(2)；

所述第一镶块(41)端部与第二镶块(42)的端部相抵并形成交界线(7)，所述交界线(7)包括弯折段(72)，所述弯折段(72)的端部相通于第一齿部(5)与第二齿部(6)之间所形成的齿槽底部，所述弯折段(72)的端部平行于第一齿部(5)或第二齿部(6)的齿形斜边(8)。

2.根据权利要求1所述的齿镶块结构，其特征在于：所述交界线(7)还包括直线段(71)，所述弯折段(72)、直线段(71)依次往背离第一齿部(5)方向进行排列，所述弯折段(72)背离第一齿部(5)的端部与直线段(71)相接。

3.根据权利要求2所述的齿镶块结构，其特征在于：所述直线段(71)垂直于镶块主体(4)的长度方向。

4.一种长导光条注塑模具，包括上模(9)以及下模(10)，其特征在于：所述上模(9)设有上成型腔(91)，所述下模(10)设有安装槽(11)，所述安装槽(11)内安装有如权利要求1~3任意一项所述的齿镶块结构。

5.根据权利要求4所述的长导光条注塑模具，其特征在于：所述安装槽(11)内安装有安装螺栓(12)，所述安装螺栓(12)螺纹连接于齿镶块结构。

6.根据权利要求5所述的长导光条注塑模具，其特征在于：所述第一镶块(41)上设有第一定位凸块(13)，所述安装槽(11)内设有第一定位凹槽(14)，所述第一定位凸块(13)与第一定位凹槽(14)相互配合定位；

所述第二镶块(42)上设有第二定位凸块(15)，所述安装槽(11)内设有第二定位凹槽(16)，所述第二定位凸块(15)于第二定位凹槽(16)相互配合定位。

7.根据权利要求6所述的长导光条注塑模具，其特征在于：所述安装螺栓(12)依次穿过第一定位凹槽(14)、第一定位凸块(13)，所述安装螺栓(12)依次穿过第二定位凹槽(16)、第二定位凸块(15)。

8.根据权利要求4所述的长导光条注塑模具，其特征在于：所述下模(10)上设有主浇注通道(17)、至少两个副浇注通道(18)，所述主浇注通道(17)、副浇注通道(18)沿镶块主体(4)的长度方向进行排布，所述主浇注通道(17)和副浇注通道(18)端部均与上模(9)上的浇注口相通。

9.根据权利要求8所述的长导光条注塑模具，其特征在于：所述主浇注通道(17)的端部正对于镶块主体(4)中部位置，所述副浇注通道(18)对称分布于主浇注通道(17)两侧。

10.根据权利要求8或9所述的长导光条注塑模具，其特征在于：所述副浇注通道(18)包括横浇道(181)、纵浇道(182)，上模(9)的浇注口对接于横浇道(181)的端部且形成第一端，所述纵浇道(182)两端分别对接于镶块主体(4)、横浇道(181)侧道边，所述横浇道(181)背离第一端的端部与纵浇道(182)之间留有储料空间(19)。

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