CN211891784U - 一种模具内注塑顶废料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模具内注塑顶废料结构，包括上模仁和下模仁，所述上模仁上设置有模仁进胶口；所述上模仁底端面设置有上胶道、窄通气槽和宽通气槽，所述上胶道呈中心对称状凹槽结构，所述模仁进胶口与上胶道相连通并且位于上胶道中部，所述宽通气槽通过窄通气槽与上胶道的端头处连接；还包括下胶道，所述下模仁内设置有镶块和通气孔，所述下胶道与上胶道的位置相对应并且形状相配合，所述下胶道包括折弯部、型腔进胶口和废料容纳部，所述通气孔的顶端与宽通气槽位置相对应。本实用新型一种模具内注塑顶废料结构，对现有的注塑模具中的上模仁和下模仁进行改进，保证原料液填充满型腔，同时避免注塑件产品表面的外观缺陷。

Description

一种模具内注塑顶废料结构

技术领域

本实用新型涉及一种模具结构，具体涉及一种模具内注塑顶废料结构。

背景技术

注塑模具在注塑成型产品时，熔融状态的原料液从注塑机中，挤入模具的热流道，并在模具的胶道中流动，最终流入并填充满型腔，并冷却定型。

在完成一个注塑周期后，模具开模，将型腔内的注塑件产品和胶道内的料头取出，从而进行下一次的注塑。

但是，现有的注塑模具，胶道与型腔呈连续状的连通。熔融状态的原料液从热流道流入胶道后，最前端的原料液会先冷却，成为冷料。冷料的流动性不如熔融状态的原料液，并且冷料在注塑后的外观与正常原料液冷却后的外观不同。

因此，冷料不仅会阻碍原料液在型腔内的流动，影响原料液正常填充满型腔，还会使注塑件产品表面形成白斑等外观缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种模具内注塑顶废料结构，对现有的注塑模具中的上模仁和下模仁进行改进，在胶道内增设废料容纳部，为注塑时最前端的冷料提供容纳空间，确保后续的正常的原料液流入型腔，保证原料液填充满型腔，同时避免注塑件产品表面的外观缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种模具内注塑顶废料结构，包括上模仁和下模仁，所述上模仁上设置有模仁进胶口；所述上模仁底端面设置有上胶道、窄通气槽和宽通气槽，所述上胶道呈中心对称状凹槽结构，所述模仁进胶口与上胶道相连通并且位于上胶道中部，所述宽通气槽通过窄通气槽与上胶道的端头处连接；还包括下胶道，所述下模仁内设置有镶块和通气孔，所述下胶道位于下模仁顶端面和镶块顶端面，所述下胶道与上胶道的位置相对应并且形状相配合，所述下胶道包括折弯部、型腔进胶口和废料容纳部，所述通气孔的顶端与宽通气槽位置相对应。

进一步的，所述下胶道和上胶道均呈Z形；所述下胶道的废料容纳部位于折弯部的两端，所述废料容纳部与窄通气槽的位置相对应。

进一步的，所述型腔进胶口位于镶块内，所述型腔进胶口的两端分别与下胶道的折弯部侧面以及型腔连通。

进一步的，所述宽通气槽的深度大于窄通气槽的深度，所述窄通气槽的深度为0.02mm。

进一步的，所述通气孔位于下胶道的两侧，所述通气孔贯穿下模仁。

本实用新型的有益效果为：一种模具内注塑顶废料结构，对现有的注塑模具中的上模仁和下模仁进行改进，在胶道内增设废料容纳部，为注塑时最前端的冷料提供容纳空间，注塑时最前端的冷料可在注塑压力下进入废料容纳部，确保后续的正常的原料液流入型腔，保证流动性较强的原料液填充满型腔，同时避免冷料进入型腔导致注塑件产品表面的外观缺陷。

附图说明

图1为本实用新型一种模具内注塑顶废料结构的上模仁结构示意图。

图2为图1中的A局部放大示意图。

图3为本实用新型一种模具内注塑顶废料结构的下模仁结构示意图。

图4为图3中的B局部放大示意图。

图中：1、上模仁；11、上胶道；12、模仁进胶口；13、窄通气槽；14、宽通气槽；2、下模仁；21、镶块；22、下胶道；221、折弯部；222、型腔进胶口； 223、废料容纳部；23、通气孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1至图4，一种模具内注塑顶废料结构，包括上模仁1和下模仁2，所述上模仁1上设置有模仁进胶口12；所述上模仁1底端面设置有上胶道11、窄通气槽 13和宽通气槽14，所述上胶道11呈中心对称状凹槽结构，所述模仁进胶口12与上胶道11相连通并且位于上胶道11中部，所述宽通气槽14通过窄通气槽13与上胶道 11的端头处连接，所述窄通气槽13和宽通气槽14均用于排出胶道内的空气；还包括下胶道22，所述下模仁2内设置有镶块21和通气孔23，所述下胶道22位于下模仁2顶端面和镶块21顶端面，所述下胶道22与上胶道11的位置相对应并且形状相配合，所述下胶道22包括折弯部221、型腔进胶口222和废料容纳部223，所述通气孔23的顶端与宽通气槽14位置相对应。

所述下胶道22和上胶道11均呈Z形；所述下胶道22的废料容纳部223位于折弯部221的两端，所述废料容纳部223与窄通气槽13的位置相对应。

所述型腔进胶口222位于镶块21内，所述型腔进胶口222的两端分别与下胶道 22的折弯部221侧面以及型腔连通，所述型腔进胶口222用作胶道内的原料液流入型腔的通道。

所述宽通气槽14的深度大于窄通气槽13的深度，所述窄通气槽13的深度为0.02mm，可保证在通气的同时，阻挡冷料和原料液渗入。

所述通气孔23位于下胶道22的两侧，所述通气孔23贯穿下模仁2，所述通气孔23用于排出空气。

本实用新型的工作原理为：在注塑时，熔融状态的原料液从注塑机中被注射进入注塑模具的热流道内，原料液在热流道中流动，进入上模仁1和下模仁2之间的上胶道11和下胶道22内，并且沿上胶道11和下胶道22共同组成的胶道流动；在流动过程中，位于原料液最前端的冷料，会在注射压力的作用下，到达胶道末端的废料容纳部223；胶道内的空气经0.02mm宽的窄通气槽13进入宽通气槽14，进而从通气孔23排出，避免因空气不能排出的原因导致冷料不能进入废料容纳部 223；当最前端的冷料进入废料容纳部223之后，后续的原料液即可进入型腔进胶口222，最终进入并填充满上模仁1和下模仁2之间的型腔。

在冷却过程中，冷料与胶道内的原料液一并冷却凝固，形成料头；在开模时，料头随注塑件产品一并被取出。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种模具内注塑顶废料结构，包括上模仁(1)和下模仁(2)，所述上模仁(1)上设置有模仁进胶口(12)；其特征在于：所述上模仁(1)底端面设置有上胶道(11)、窄通气槽(13)和宽通气槽(14)，所述上胶道(11)呈中心对称状凹槽结构，所述模仁进胶口(12)与上胶道(11)相连通并且位于上胶道(11)中部，所述宽通气槽(14)通过窄通气槽(13)与上胶道(11)的端头处连接；还包括下胶道(22)，所述下模仁(2)内设置有镶块(21)和通气孔(23)，所述下胶道(22)位于下模仁(2)顶端面和镶块(21)顶端面，所述下胶道(22)与上胶道(11)的位置相对应并且形状相配合，所述下胶道(22)包括折弯部(221)、型腔进胶口(222)和废料容纳部(223)，所述通气孔(23)的顶端与宽通气槽(14)位置相对应。

2.根据权利要求1所述的一种模具内注塑顶废料结构，其特征在于：所述下胶道(22)和上胶道(11)均呈Z形；所述下胶道(22)的废料容纳部(223)位于折弯部(221)的两端，所述废料容纳部(223)与窄通气槽(13)的位置相对应。

3.根据权利要求2所述的一种模具内注塑顶废料结构，其特征在于：所述型腔进胶口(222)位于镶块(21)内，所述型腔进胶口(222)的两端分别与下胶道(22)的折弯部(221)侧面以及型腔连通。

4.根据权利要求3所述的一种模具内注塑顶废料结构，其特征在于：所述宽通气槽(14)的深度大于窄通气槽(13)的深度，所述窄通气槽(13)的深度为0.02mm。

5.根据权利要求4所述的一种模具内注塑顶废料结构，其特征在于：所述通气孔(23)位于下胶道(22)的两侧，所述通气孔(23)贯穿下模仁(2)。

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