CN114872260A - 一种发泡模具镶块安装结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种应用于发泡模具技术领域的发泡模具镶块安装结构。所述的发泡模具镶块安装结构的镶块本体(1)侧端设置定位边部(2)，定位边部(2)上设置贯通定位边部(2)的通孔(3)，模具本体(4)侧面设置定位边部定位凹部(5)，定位边部定位凹部(5)上设置螺纹孔，镶块本体(1)正面设置镶块正面成型部(6)，镶块本体(1)背面设置镶块背面成型部(7)。本发明的发泡模具镶块安装结构，制造一种镶块能够兼容两种产品生产，从而降低镶块制造成本，且降低大量制作镶块占用的存储空间，满足生产需求。
Description
技术领域
本发明属于发泡模具技术领域，更具体地说，是涉及一种发泡模具镶块安装结构。
背景技术
在发泡模具使用时，发泡模具上需要配备各种模具镶块。而现有技术中，每种镶块分别制作，而每种镶块只能兼容一种产品的制作。因此，模具加工不同产品时，需要针对不同型号和尺寸的产品，制备一一对应的两块。这样，导致镶块制造成本增加，且占用存储空间。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，制造一种镶块能够兼容两种产品生产，从而降低镶块制造成本，且降低大量制作镶块占用的存储空间，满足生产需求的发泡模具镶块安装结构。
要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：
本发明为一种发泡模具镶块安装结构，包括镶块本体，镶块本体侧端设置定位边部，定位边部上设置贯通定位边部的通孔，模具本体侧面设置定位边部定位凹部，定位边部定位凹部上设置螺纹孔，镶块本体正面设置镶块正面成型部，镶块本体背面设置镶块背面成型部。
定位边部正面设置凸出的正面定位凸出部和凹进的正面定位凹槽部，定位边部背面设置凹进的背面定位凸出部和凹进的背面定位凹槽部。
所述的定位凸块定位凹部位置设置凹进的定位凹槽和凸出的定位凹部。
所述的镶块本体每侧侧端分别设置一个定位边部，模具本体每侧侧部分别设置一个或多个定位边部定位凹部。
所述的正面成型部包括凹进成型部和凸出成型部。
所述的背面成型部包括凹进成型部和凸出成型部。
所述的镶块本体设置为能够安装在模具本体上的结构。
所述的镶块本体安装在模具本体上时，镶块本体每侧的一个定位边部设置为能够卡装在一个对应的定位边部定位凹部内的结构。
所述的镶块本体每侧的一个定位边部卡装在一个对应的定位边部定位凹部内时，每个定位边部正面的正面定位凸出部或定位边部背面的背面定位凸出部设置为能够卡装在对应的定位边部定位凹部内的定位凹槽上的结构。
所述的镶块本体和定位边部为一体式结构。
采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：
本发明所述的发泡模具镶块安装结构，提出改进技术方案。在模具进行产品生产时，需要配合使用镶块。本发明的结构，对镶块本体的结构进行改进，一方面在镶块本体侧端设置定位边部，定位边部用于放置到模具本体上的定位边部定位凹部，而后用螺栓穿过通孔与定位边部定位凹部位置的螺纹孔拧装连接，确保镶块本体能够与模具本体可靠实现连接，确保模具工作时镶块本体不会相对于模具本体窜动。而镶块本体拆卸时只需要拧松螺栓即可，方便快捷，不损坏镶块本体。另一方面，在模具本体正面和背面分别设置成型块，镶块本体正面设置的镶块正面成型部，匹配一种型号和尺寸的产品使用，镶块本体背面设置的镶块背面成型部，匹配另一种型号和尺寸的产品使用。这样，一个镶块本体就可以兼容两种产品使用，提高镶块本体的使用率，降低镶块本体的制造成本。本发明的发泡模具镶块安装结构，结构简单，制造一种镶块能够兼容两种产品生产，从而降低镶块制造成本，且降低大量制作镶块占用的存储空间，满足生产需求。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
图1为本发明所述的发泡模具镶块安装结构的正面结构示意图；
图2为本发明所述的发泡模具镶块安装结构的背面结构示意图；
图3为图1所述的发泡模具镶块安装结构的镶块本体的主视结构示意图；
图4为图1所述的发泡模具镶块安装结构的镶块本体的仰视结构示意图；
图5为本发明所述的发泡模具镶块安装结构的镶块本体正面朝上安装在发泡模具上时的结构示意图；
图6为本发明所述的发泡模具镶块安装结构的镶块本体背面朝上安装在发泡模具上时的结构示意图；
图7为本发明所述的发泡模具镶块安装结构的镶块本体与模具本体连接时的局部剖视结构示意图；
附图中标记为：1、镶块本体；2、定位边部；3、通孔；4、模具本体；5、定位边部定位凹部；6、镶块正面成型部；7、镶块背面成型部；8、正面定位凸出部；9、背面定位凸出部；10、定位凹槽；11、正面定位凹槽部；12、背面定位凹槽部；13、螺栓；14、定位凸部。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
如附图1-附图7所示，本发明为一种发泡模具镶块安装结构，包括镶块本体1，镶块本体1侧端设置定位边部2，定位边部2上设置贯通定位边部2 的通孔3，模具本体4侧面设置定位边部定位凹部5，定位边部定位凹部5上设置螺纹孔，镶块本体1正面设置镶块正面成型部6，镶块本体1背面设置镶块背面成型部7。上述结构，针对现有技术中的不足，提出改进技术方案。在模具进行产品生产时，需要配合使用镶块。本发明的结构，对镶块本体的结构进行改进，一方面在镶块本体侧端设置定位边部，定位边部用于放置到模具本体上的定位边部定位凹部5，而后用螺栓13穿过通孔与定位边部定位凹部5位置的螺纹孔拧装连接，确保镶块本体能够与模具本体可靠实现连接，确保模具工作时镶块本体不会相对于模具本体窜动。而镶块本体拆卸时只需要拧松螺栓即可，方便快捷，不损坏镶块本体。另一方面，在模具本体正面和背面分别设置成型块，镶块本体1正面设置的镶块正面成型部6，匹配一种型号和尺寸的产品使用，镶块本体1背面设置的镶块背面成型部7，匹配另一种型号和尺寸的产品使用。这样，一个镶块本体就可以兼容两种产品使用，提高镶块本体的使用率，降低镶块本体的制造成本。本发明所述的发泡模具镶块安装结构，结构简单，制造一种镶块能够兼容两种产品生产，从而降低镶块制造成本，且降低大量制作镶块占用的存储空间，满足生产需求。
所述的定位边部2正面设置凸出的正面定位凸出部8和凹进的正面定位凹槽部11，定位边部2背面设置凹进的背面定位凸出部9和凹进的背面定位凹槽部12。所述的定位凸块定位凹部5位置设置凹进的定位凹槽10和凸出的定位凹部14。上述结构，在将镶块本体与对应的定位凸块定位凹部5卡装连接时，镶块本体连接定位凸块定位凹部5的一面定位凸出部卡装在定位凸块定位凹部5 上的定位凹槽内，镶块本体连接定位凸块定位凹部5的一面的定位凹槽部卡装在定位凸块定位凹部5上的定位凸块上，从而实现镶块本体的可靠定位。
所述的镶块本体1每侧侧端分别设置一个定位边部2，模具本体4每侧侧部分别设置一个或多个定位边部定位凹部5。上述结构，每个镶块本体的每侧分别通过一个定位边部卡装在模具本体上的一个定位边部定位凹部5内，通过螺栓穿过通孔拧装到螺纹孔内，实现镶块本体与模具本体的可靠连接，确保模具工作中位置可靠，不会窜动。
所述的正面成型部6包括凹进成型部和凸出成型部。上述结构，正面成型部6根据对应产品的型号和尺寸，设置凹进成型部和凸出成型部，凹进成型部和凸出成型部的数量和位置根据需要进行设定。
所述的背面成型部7包括凹进成型部和凸出成型部。上述结构，正面成型部6根据对应产品的型号和尺寸，设置凹进成型部和凸出成型部，凹进成型部和凸出成型部的数量和位置根据需要进行设定。
所述的镶块本体1设置为能够安装在模具本体4上的结构。所述的镶块本体1安装在模具本体4上时，镶块本体1每侧的一个定位边部2设置为能够卡装在一个对应的定位边部定位凹部5内的结构。所述的镶块本体1每侧的一个定位边部2卡装在一个对应的定位边部定位凹部5内时，每个定位边部2正面的正面定位凸出部8或定位边部2背面的背面定位凸出部9设置为能够卡装在对应的定位边部定位凹部5内的定位凹槽10上的结构。上述结构，实现镶块本体与模具的可靠连接，需要使用镶块本体正面的正面成型部6时，则镶块本体背面朝下，背面一面靠近定位边部定位凹部5，与模具本体实现可靠连接。需要使用镶块本体背面的背面成型部7时，则镶块本体正面朝下，正面一面靠近定位边部定位凹部5，与模具本体实现可靠连接。
所述的镶块本体1和定位边部2为一体式结构。上述结构，整个镶块一体制造成型，降低制造成本，并且镶块的整体强度满足要求。
本发明所述的发泡模具镶块安装结构，提出改进技术方案。在模具进行产品生产时，需要配合使用镶块。本发明的结构，对镶块本体的结构进行改进，一方面在镶块本体侧端设置定位边部，定位边部用于放置到模具本体上的定位边部定位凹部，而后用螺栓穿过通孔与定位边部定位凹部位置的螺纹孔拧装连接，确保镶块本体能够与模具本体可靠实现连接，确保模具工作时镶块本体不会相对于模具本体窜动。而镶块本体拆卸时只需要拧松螺栓即可，方便快捷，不损坏镶块本体。另一方面，在模具本体正面和背面分别设置成型块，镶块本体正面设置的镶块正面成型部，匹配一种型号和尺寸的产品使用，镶块本体背面设置的镶块背面成型部，匹配另一种型号和尺寸的产品使用。这样，一个镶块本体就可以兼容两种产品使用，提高镶块本体的使用率，降低镶块本体的制造成本。本发明的发泡模具镶块安装结构，结构简单，制造一种镶块能够兼容两种产品生产，从而降低镶块制造成本，且降低大量制作镶块占用的存储空间，满足生产需求。
上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种发泡模具镶块安装结构，其特征在于：包括镶块本体(1)，镶块本体(1)侧端设置定位边部(2)，定位边部(2)上设置贯通定位边部(2)的通孔(3)，模具本体(4)侧面设置定位边部定位凹部(5)，定位边部定位凹部(5)上设置螺纹孔，镶块本体(1)正面设置镶块正面成型部(6)，镶块本体(1)背面设置镶块背面成型部(7)。
2.根据权利要求1所述的发泡模具镶块安装结构，其特征在于：所述的定位边部(2)正面设置凸出的正面定位凸出部(8)和凹进的正面定位凹槽部(11)，定位边部(2)背面设置凹进的背面定位凸出部(9)和凹进的背面定位凹槽部(12)。
3.根据权利要求2所述的发泡模具镶块安装结构，其特征在于：所述的定位凸块定位凹部(5)位置设置凹进的定位凹槽(10)和凸出的定位凹部(14)。
4.根据权利要求1或2所述的发泡模具镶块安装结构，其特征在于：所述的镶块本体(1)每侧侧端分别设置一个定位边部(2)，模具本体(4)每侧侧部分别设置一个或多个定位边部定位凹部(5)。
5.根据权利要求3所述的发泡模具镶块安装结构，其特征在于：所述的正面成型部(6)包括凹进成型部和凸出成型部。
6.根据权利要求4所述的发泡模具镶块安装结构，其特征在于：所述的背面成型部(7)包括凹进成型部和凸出成型部。
7.根据权利要求1或2所述的发泡模具镶块安装结构，其特征在于：所述的镶块本体(1)设置为能够安装在模具本体(4)上的结构。
8.根据权利要求7所述的发泡模具镶块安装结构，其特征在于：所述的镶块本体(1)安装在模具本体(4)上时，镶块本体(1)每侧的一个定位边部(2)设置为能够卡装在一个对应的定位边部定位凹部(5)内的结构。
9.根据权利要求8所述的发泡模具镶块安装结构，其特征在于：所述的镶块本体(1)每侧的一个定位边部(2)卡装在一个对应的定位边部定位凹部(5)内时，每个定位边部(2)正面的正面定位凸出部(8)或定位边部(2)背面的背面定位凸出部(9)设置为能够卡装在对应的定位边部定位凹部(5)内的定位凹槽(10)上的结构。
10.根据权利要求1或2所述的发泡模具镶块安装结构，其特征在于：所述的镶块本体(1)和定位边部(2)为一体式结构。
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