CN207509625U - 注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开涉及模具技术领域，尤其是一种注塑模具，其包括凸模、镶件、螺钉，所述凸模上设置螺钉孔，所述镶件上设置有连接孔，所述螺钉包括螺杆和头部，还包括套筒，所述螺钉匹配穿过连接孔、螺钉孔将镶件设置在凸模上，且所述套筒匹配套装在螺杆上，套筒一端与螺钉的头部相连接，另一端与凸模相连接，套筒的周向与镶件之间存在间隙，所述间隙的大小在0.03‑0.05mm之间。本实用新型防止镶件在生产时因为温度产生的热膨胀而与凹模的对插位置产生偏移，降低了镶件与凹模的对插位置的磨损，从而提高了注塑模具的使用时间，进而提高了产品质量。

Description

注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是一种注塑模具。

背景技术

在塑料零件加工中，塑料零件通常经过凹模与凸模成型。对于加工插孔类塑料零件，需在凸模的对插位置设置镶件，便于零件的生产和模具的维护。目前，镶件通过螺钉固定在凸模上，在生产时，镶件、凹模在受热情况下产生热膨胀，热膨胀会引起镶件、凹模尺寸变化，对插位置会出现偏移而形成过盈配合，造成镶件对插位置会在开合模过程中加剧磨损，塑料零件对插孔位置会出现拉伤，毛刺等缺陷，降低了模具的使用寿命和产品的质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使用寿命较长的注塑模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的注塑模具，包括凸模、镶件、螺钉，所述凸模上设置螺钉孔，所述镶件上设置有连接孔，所述螺钉包括螺杆和头部，还包括套筒，所述螺钉匹配穿过连接孔、螺钉孔将镶件设置在凸模上，且所述套筒匹配套装在螺杆上，套筒一端与螺钉的头部相连接，另一端与凸模相连接，套筒的周向与镶件之间存在间隙，所述间隙的大小在0.03-0.05mm之间。

进一步的是，所述连接孔包括位于上部的第一圆柱段和位于下部的第二圆柱段，第一圆柱段的截面圆直径大于第二圆柱段的截面圆直径，所述套筒包括位于上部的第一圆套筒体段和位于下部的第二圆套筒体段，第一圆套筒体段的截面圆直径大于第二圆套筒体段的截面圆直径，所述第一圆套筒体段位于第一圆柱段中，所述第二圆套筒体段位于第二圆柱段中。

进一步的是，所述第一圆套筒体段的截面圆直径大于头部的直径。

进一步的是，还包括堵帽，所述堵帽匹配设置在连接孔中，且堵帽的上平面与镶件的上平面齐平。

本实用新型的有益效果是：通过套筒匹配套装在螺杆上，套筒一端与螺钉的头部相连接，另一端与凸模相连接，也即是螺钉通过套筒将镶件固定在凸模上，保证了镶件的固定效果；而且套筒的周向与镶件之间存在间隙，间隙的大小在0.03-0.05mm之间，由于镶件为钢制件，该间隙尺寸大于镶件生产时热膨胀产生的变形量，防止镶件在生产时因为温度产生的热膨胀而与凹模的对插位置产生偏移，降低了镶件与凹模的对插位置的磨损，从而提高了注塑模具的使用时间，进而提高了产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是镶件的结构示意图；

图3是螺钉的结构示意图；

图4是套筒的结构示意图；

图中零部件、部位及编号：凸模1、镶件2、连接孔3、第一圆柱段31、第二圆柱段32、螺钉4、螺杆41头部42、套筒5、第一圆套筒体段51、第二圆套筒体段52、堵帽6、凹模7。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型注塑模具，包括凸模1、镶件2、螺钉4、凹模7，凸模1、镶件2、凹模7均为钢制件，所述凸模1上设置螺钉孔，所述镶件2上设置有连接孔3，所述螺钉4包括螺杆41和头部42，还包括套筒5，所述螺钉4匹配穿过连接孔3、螺钉孔将镶件2设置在凸模1上，且所述套筒5匹配套装在螺杆41上，套筒5一端与螺钉4的头部42相连接，另一端与凸模1相连接，套筒5的周向与镶件2之间存在间隙，所述间隙的大小在0.03-0.05mm之间。

通过套筒5匹配套装在螺杆上，套筒5一端与螺钉4的头部42相连接，另一端与凸模1相连接，也即是螺钉4通过套筒5将镶件2固定在凸模1上，保证了镶件2的固定效果；而且套筒5的周向与镶件2之间存在间隙，间隙的大小在0.03-0.05mm之间，由于镶件2为钢制件，生产时热膨胀产生的变形量在0.01-0.02之间，所以该间隙尺寸大于镶件2生产时热膨胀产生的变形量，防止镶件2在生产时因为温度产生的热膨胀而与凹模7的对插位置产生偏移，降低了镶件2与凹模7的对插位置的磨损，从而提高了注塑模具的使用时间，进而提高了产品质量。

具体的，为了便于安装、使用，提高镶件2与凸模1的连接牢固性，再如图2、图4所示，连接孔3包括位于上部的第一圆柱段31和位于下部的第二圆柱段32，连接孔3呈阶梯状，第一圆柱段31的截面圆直径大于第二圆柱段32的截面圆直径，套筒5包括位于上部的第一圆套筒体段51和位于下部的第二圆套筒体段52，第一圆套筒体段51的截面圆直径大于第二圆套筒体段52的截面圆直径，第一圆套筒体段51位于第一圆柱段31中，所述第二圆套筒体段52位于第二圆柱段32中。为了提高套筒5与螺钉4的头部42的连接范围，提高套筒5与螺钉4的连接强度，将第一圆套筒体段51的截面圆直径设置为大于螺钉4的头部42的直径。

在注塑模具使用过程成，为了防止塑料碎屑进入连接孔3中，本实用新型设置有堵帽6，所述堵帽6匹配设置在连接孔3中，且堵帽6的上平面与镶件2的上平面齐平。

Claims (4)

1.注塑模具，包括凸模(1)、镶件(2)、螺钉(4)，所述凸模(1)上设置螺钉孔，所述镶件(2)上设置有连接孔(3)，所述螺钉(4)包括螺杆(41)和头部(42)，其特征在于：还包括套筒(5)，所述螺钉(4)匹配穿过连接孔(3)、螺钉孔将镶件(2)设置在凸模(1)上，且所述套筒(5)匹配套装在螺杆(41)上，套筒(5)一端与螺钉(4)的头部(42)相连接，另一端与凸模(1)相连接，套筒(5)的周向与镶件(2)之间存在间隙，所述间隙的大小在0.03-0.05mm之间。

2.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述连接孔(3)包括位于上部的第一圆柱段(31)和位于下部的第二圆柱段(32)，第一圆柱段(31)的截面圆直径大于第二圆柱段(32)的截面圆直径，所述套筒(5)包括位于上部的第一圆套筒体段(51)和位于下部的第二圆套筒体段(52)，第一圆套筒体段(51)的截面圆直径大于第二圆套筒体段(52)的截面圆直径，所述第一圆套筒体段(51)位于第一圆柱段(31)中，所述第二圆套筒体段(52)位于第二圆柱段(32)中。

3.如权利要求2所述的注塑模具，其特征在于：所述第一圆套筒体段(51)的截面圆直径大于头部(42)的直径。

4.如权利要求1至3任意一项所述的注塑模具，其特征在于：还包括堵帽(6)，所述堵帽(6)匹配设置在连接孔(3)中，且堵帽(6)的上平面与镶件(2)的上平面齐平。