CN107127295B - 一种突缘叉的热芯盒模具 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种突缘叉的热芯盒模具，包括凸模和凹模，在凸模和凹模之间设有用于控制产品形状的型腔，型腔分为凸模型腔和凹模型腔，在凸模与凹模之间型腔还设有一个独立的小型腔，在凸模与凹模之间的型腔上部设有两个芯子型腔。其有益效果是：本发明能实现高效的浇铸，能够减少铸造缺陷，提高铸造成品率，浇道位置的调整能够加快浇筑的速度，使成品率增加；独立制作芯子减少了制芯时的用砂量。
Description
技术领域
本发明涉及射芯机工装领域，特别是指一种突缘叉的热芯盒模具。
背景技术
目前，我国铸造行业普遍采用热芯盒来制造砂芯。其制作过程大致如下：将铸造用砂、热固性树脂和催化剂混合成的砂料通过射芯机射入到具有加热装置的 芯盒中，加热到250至320摄氏度，使贴近芯盒表面的砂料受热，砂料中的粘结 剂在很短的时间内即可缩聚硬化，进而形成型芯。铸造用砂一般通过射砂嘴射入热芯盒模具的型腔内。
在现有技术中，突缘叉主要用于轴承上，由于突缘叉结构较大，突缘叉为一体铸造而成，但是在设计突缘叉芯盒模具时，采用一体设计，需要耗费大量的覆膜砂，造成成本增加。
发明内容
本发明为解决现有的问题，提出一种突缘叉的热芯盒模具。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种突缘叉的热芯盒模具，包括凸模和凹模，在凸模和凹模之间设有用于控制产品形状的型腔，型腔分为凸模型腔和凹模型腔，在凸模与凹模之间型腔还设有一个独立的小型腔，在凸模与凹模之间的型腔上部设有两个芯子型腔。
在凸模的型腔中部上端设置浇道，凸模和凹模上设置定位孔，在凸模和凹模的型腔处设有顶针孔，凹模的右侧设置有五个射砂口，射砂口前端与射砂嘴连接，射砂口后端与型腔连接，凹模的其他三面设置有一组排气槽，排气槽与型腔相通，在凸模中型腔的下方均设置一组加热孔，在加热孔处插入电加热棒，在凸模与凹模的后部还设有与射砂机配合安装的工装孔。
小型腔包括由凸模小型腔和凹模小型腔，凹模小型腔与射砂口和其排气槽连通。
芯子型腔包括上凸模芯子型腔、下凸模芯子型腔、上凹模芯子型腔、下凹模芯子型腔，下凸模芯子型腔与凸模型腔连通，上凹模芯子型腔、下凹模芯子型腔均与凹模型腔连通。
本发明的有益效果是：本发明能实现高效的浇铸，能够减少铸造缺陷，提高铸造成品率，浇道位置的调整能够加快浇筑的速度，使成品率增加；独立制作芯子减少了制芯时的用砂量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为凹模的主视图；
图2为凹模的仰视图；
图3为凹模的后视图；
图4为凸模的主视图；
图5为凸模的仰视图；
图6为凸模的后视图；
图7为凸模与凹模合模的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1~图7所示，本发明在加工凸模1和凹模2时，在凸模1和凹模2上加工出相匹配的型腔3和小型腔4、射砂口5、排气槽6以及定位孔7，射砂口5从内向外直径逐渐增大，根据定位孔7制得定位销，在型腔3的底部钻孔得到顶针孔8，在顶针孔8内插入顶针，顶针可以在顶针孔8内移动，顶针可以将型腔3内的砂芯顶出，在凸模1和凹模2内加工出一组均匀排布的加热孔9，加热孔9的数量时根据凸模1和凹模2内的型腔3的大小决定的，排气槽6与型腔3相通，排气槽6的深度在0.1-0.3之间，可以根据覆膜砂颗粒的大小，在规定范围内调整排气槽6的深度以及数量，在凸模1与凹模2的后部还设有与射砂机配合安装的工装孔10。
凸模1与凹模2合模后，上凸模芯子型腔11与上凹模芯子型腔12配合后与型腔3连通，位于型腔3下部的小型腔4用于制造芯子，芯子安装在制芯完成后的突缘叉模具的中部，用于减少制作突缘叉砂芯的用砂量。
将凹模2和凸模1通过工装孔10安装到射芯机上，凸模1与凹模2合模后，将定位销插入到定位孔7中，使两者固定，射芯机的控制系统通过信息采集系统，指令压缩空气系统启动并打开砂箱与砂斗的通道，使得配比好的覆膜砂进入砂斗并通过砂斗的出砂口进入型腔3，在压力作用下覆膜砂被压实，废气从排气槽6排出，控制系统指令加热系统对模具进行加热，进而加热模具内的覆膜砂，使之变性固化，温度传感器实时探测加热温度并反馈给控制元件，以控制加热温度的恒定；当覆膜砂固化后，控制系统指令液压系统的液压缸将模具分开，取出砂芯，就完成了砂芯的制作过程。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种突缘叉的热芯盒模具，其特征在于：包括凸模和凹模，在凸模和凹模之间设有用于控制产品形状的型腔，型腔分为凸模型腔和凹模型腔，在凸模与凹模之间还设有一个独立的小型腔，在凸模与凹模之间的型腔上部设有两个芯子型腔，在凸模的型腔中部上端设置浇道，凸模和凹模上设置定位孔，在凸模和凹模的型腔处设有顶针孔，凹模的右侧设置有五个射砂口，射砂口前端与射砂嘴连接，射砂口后端与型腔连接，凹模的其他三面设置有一组排气槽，排气槽与型腔相通，在凸模中型腔的下方均设置一组加热孔，在加热孔处插入电加热棒，在凸模与凹模的后部还设有与射砂机配合安装的工装孔；小型腔包括由凸模小型腔和凹模小型腔，凹模小型腔与射砂口和其排气槽连通。
2.根据权利要求1所述的突缘叉的热芯盒模具，其特征在于：芯子型腔包括上凸模芯子型腔、下凸模芯子型腔、上凹模芯子型腔、下凹模芯子型腔，下凸模芯子型腔与凸模型腔连通，上凹模芯子型腔、下凹模芯子型腔均与凹模型腔连通。
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