CN107309392A - 一种轻量化节叉的芯盒模具 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种轻量化节叉的芯盒模具，包括定芯模和动芯模，在定芯模和动芯模之间设有用于控制产品形状的型腔，型腔包括位于定芯模上的下型腔和位于动芯模的上型腔，下型腔分为一号下型腔、二号下型腔和三号下型腔，上型腔分为一号上型腔、二号上型腔和三号上型腔，一号下型腔与一号下型腔能够制作与节叉外形形同的砂壳，二号下型腔和二号下型腔能够制作安装在砂壳中的小芯子，三号下型腔和三号下型腔能够制作安装在砂壳中的大芯子。其有益效果是：本发明能实现高效的制芯，减少了制芯后的加工程序，减少铸造缺陷，在容易实现自动化制芯。

Description

一种轻量化节叉的芯盒模具

技术领域

本发明涉及射芯机工装领域，特别是指一种轻量化节叉的芯盒模具。

背景技术

节叉是重要的工业铸件,质量要求高,工作表面和铸件本体不得有缩孔和缩松。链轮在铸造完成后都要用磁粉探伤进行缺陷检查,可以探测出用肉眼看不到的微观缺陷。以前铸造生产的毛坯链轮存在的缺陷较多,直接影响了后期的加工效果。

目前，我国铸造行业普遍采用热芯盒来制造砂芯。其制作过程大致如下：将 铸造用砂、热固性树脂和催化剂混合成的砂料通过射芯机射入到具有加热装置的 芯盒中，加热到250至320摄氏度，使贴近芯盒表面的砂料受热，砂料中的粘结 剂在很短的时间内即可缩聚硬化，进而形成型芯。铸造用砂一般通过射砂嘴射入 热芯盒模具的型腔内，在现有技术中，节叉的制芯过程较为繁琐，且后期需要进一步的机械加工。

发明内容

本发明为解决现有的问题，提出一种轻量化节叉的芯盒模具。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种轻量化节叉的芯盒模具，包括定芯模和动芯模，在定芯模和动芯模之间设有用于控制产品形状的型腔，型腔包括位于定芯模上的下型腔和位于动芯模的上型腔，下型腔分为一号下型腔、二号下型腔和三号下型腔，上型腔分为一号上型腔、二号上型腔和三号上型腔，一号上型腔与一号下型腔能够制作与节叉外形形同的砂壳，二号上型腔和二号下型腔能够制作安装在砂壳中的小芯子，三号上型腔和三号下型腔能够制作安装在砂壳中的大芯子。

在上型腔和下型腔的底部设置顶针孔，在定芯模和动芯模上设有相互配合的定位孔，在下型腔的下侧上设置有一组射砂口，射砂口与型腔连通，下型腔的上侧设置有排气槽，在定芯模和动芯模的型腔下方均设置一组加热孔，在加热孔处插入电加热棒，在定芯模与动芯模的后部还设有与射砂机配合安装的工装孔。

在定芯模的下型腔上，一号下型腔与二号下型腔和三号下型腔之间均设有梯形槽。

本发明的有益效果是：本发明能实现高效的制芯，减少了制芯后的加工程序，减少铸造缺陷，在容易实现自动化制芯。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为芯盒模具的立体图；

图2为芯盒模具的主视图；

图3为定芯模的主视图；

图4为定芯模的后视图；

图5为定芯模的立体图；

图6为动芯模的主视图；

图7为动芯模的后视图；

图8为动芯模的立体图；

图9为节叉的结构示意图；

图10为砂壳的主视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1~图10所示，一种轻量化节叉的芯盒模具，包括定芯模2和动芯模1，在定芯模2和动芯模1之间设有用于控制产品形状的型腔，型腔包括位于定芯模2上的下型腔和位于动芯模1的上型腔，下型腔分为一号下型腔9、二号下型腔10和三号下型腔11，上型腔分为一号上型腔14、二号上型腔13和三号上型腔15，一号上型腔14与一号下型腔9合模后能够制作与节叉外形形同的砂壳，二号上型腔13和二号下型腔10合模后能够制作安装在砂壳中的小芯子，三号上型腔15和三号下型腔11合模后能够制作安装在砂壳中的大芯子，独立制作安装在砂壳内的小芯子和大芯子，不仅减少了模具的加工难度，而且减少了覆膜砂的用量，使自动化制芯更加简单。

在上型腔和下型腔的底部设置顶针孔8，在定芯模2和动芯模1上设有相互配合的定位孔7，在下型腔的下侧上设置有一组射砂口4，二号下型腔10和二号上型腔13均与射砂口4连通，二号下型腔10的射砂口4和二号上型腔13射砂口4在合模后形成一个椭圆射砂口5，射砂口4与型腔连通，下型腔的上侧设置有排气槽6，在定芯模2和动芯模1的型腔下方均设置一组加热孔3，在加热孔3处插入电加热棒，在定芯模2与动芯模1的后部还设有与射砂机配合安装的工装孔16。

在定芯模2的下型腔上，一号下型腔9与二号下型腔10和三号下型腔11之间均设有梯形槽，梯形槽在合模后形成空腔增加了热交换的效果，同时在排出废气的过程中，梯形槽减缓废气排出的速度，避免了覆膜砂在型腔中随气体流动。

本发明采用两块钢板加工成定芯模2和动芯模1，在定芯模2和动芯模1上加工出相匹配的型腔、射砂口4、排气槽6以及定位孔7，根据定位孔7制得定位销，在型腔的底部钻孔得到顶针孔8，顶针孔8的数量可以根据型腔的大小和型腔内的制芯结构复杂程度进行增加或者减少，然后在定芯模2和动芯模1内加工出一组均匀排布的加热孔3，加热孔3的数量时根据定芯模2和动芯模1内的型腔的大小决定的，在加工工装孔16时，需要依照射芯机上的安装装置来加工，射砂口4加工时需要考虑射芯机上的射砂嘴结构以及覆膜砂的性能。

首先通过工装孔16将定芯模2与动芯模1安装到射芯机上，定芯模2与动芯模1合模后，将定位销插入到定位孔7中，使两者固定，射芯机的控制系统通过信息采集系统，指令压缩空气系统启动并打开砂箱与砂斗的通道，使得配比好的覆膜砂进入砂斗并通过砂斗的出砂口进入型腔，在压力作用下覆膜砂被压实，控制系统指令加热系统对模具进行加热，进而加热模具内的覆膜砂，使之变性固化，温度传感器实时探测加热温度并反馈给控制元件，以控制加热温度的恒定；当覆膜砂固化后，控制系统指令液压系统的液压缸将模具分开，取出砂芯，就完成了砂芯的制作过程

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种轻量化节叉的芯盒模具，其特征在于：包括定芯模和动芯模，在定芯模和动芯模之间设有用于控制产品形状的型腔，型腔包括位于定芯模上的下型腔和位于动芯模的上型腔，下型腔分为一号下型腔、二号下型腔和三号下型腔，上型腔分为一号上型腔、二号上型腔和三号上型腔，一号上型腔与一号下型腔在合模后能够制作与节叉外形形同的砂壳，二号上型腔和二号下型腔在合模后能够制作安装在砂壳中的小芯子，三号上型腔和三号下型腔在合模后能够制作安装在砂壳中的大芯子。

2.根据权利要求1所述的轻量化节叉的芯盒模具，其特征在于：在上型腔和下型腔的底部设置顶针孔，在定芯模和动芯模上设有相互配合的定位孔，在下型腔的下侧上设置有一组射砂口，射砂口与型腔连通，下型腔的上侧设置有排气槽，在定芯模和动芯模的型腔下方均设置一组加热孔，在加热孔处插入电加热棒，在定芯模与动芯模的后部还设有与射砂机配合安装的工装孔。

3.根据权利要求1所述的轻量化节叉的芯盒模具，其特征在于：在定芯模的下型腔上，一号下型腔与二号下型腔和三号下型腔之间均设有梯形槽。