CN109261898A - 一种手轮覆膜砂模具 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种手轮覆膜砂模具，包括：模具包括上模和下模，在所述上模和下模之间设有用于制造手轮的砂壳型腔，所述砂壳型腔由上模型腔和下模型腔组成，所述上模型腔又分为第一型腔和第二型腔，所述下模型腔分为第三型腔和第四型腔，在所述上模的第一型腔前端设有三个与其连通的射砂口，在所述下模的第四型腔处也设有与三个其连通的所述射砂口。其有益效果是：本发明通过设置多通道的射砂口，射砂口内的覆膜砂进入到型腔中时，较长的射砂口进砂量较大，保证了每个射砂口的进砂效率，同时设置较大面积的排气槽可以避免导致排气不足引起的夹砂和漏砂。
Description
技术领域
本发明涉及射芯机工装领域，特别是指一种手轮覆膜砂模具。
背景技术
目前，我国铸造行业普遍采用热芯盒来制造砂芯。其制作过程大致如下：将铸造用砂、热固性树脂和催化剂混合成的砂料通过射芯机射入到具有加热装置的芯盒中，加热到250至320摄氏度，使贴近芯盒表面的砂料受热，砂料中的粘结剂在很短的时间内即可缩聚硬化，进而形成型芯。铸造用砂一般通过射砂嘴射入热芯盒模具的型腔内。
在现有机械行业中，手轮是很常见的部件之一，金属手轮的制造一般先采用铸造的方式，铸造成型后进行后续的机械加工，使其表面整洁，切掉边料，所以在制造手轮的砂壳模具时，模具所要开设的型腔的坡度和沟槽的长度以及排气槽的结构和大小对后期浇铸的影响很大，不合理的设置很容易导致浇铸废品率增加。
发明内容
本发明为解决现有的问题，提出一种手轮覆膜砂模具。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种手轮覆膜砂模具，模具包括上模和下模，在所述上模和下模之间设有用于制造手轮的砂壳型腔，所述砂壳型腔由上模型腔和下模型腔组成，所述上模型腔又分为第一型腔和第二型腔，所述下模型腔分为第三型腔和第四型腔，在所述上模的第一型腔前端设有三个与其连通的射砂口，在所述下模的第四型腔处也设有与三个其连通的所述射砂口，在模具最中心的其中两个所述射砂口的长度与所述第一型腔（第四型腔）的半径比为0.8：1~1：1，在下模上表面还设置有连通的排气槽，两组所述射砂口分别与第一型腔和第四型腔连通。
所述排气槽位于环绕在所述下模型腔的后侧和左右两侧以及所述第三型腔和第四型腔之间，沿所述上模上表面的边缘四角处各设有一个圆凸起，所述圆凸起均位于所述排气槽上。
在所述上模和所述下模上还开设有定位孔、大顶针孔、小顶针孔、工装孔、加热孔，所述上模上侧和所述下模上侧的定位孔互相对应将所述模具定位到正确的安装位置，所述大顶针孔设置在所述模具四角且贯穿所述上模和所述下模，所述小顶针孔分别设置在所述上模型腔和所述下模型腔的底部且竖向贯穿所述上模和所述下模，所述工装孔设置在所述模具的背侧，通过所述工装孔可将所述模具安装到射砂机的射砂位，所述加热孔位于所述上模型腔和所述下模型腔的底部且横向贯穿所述上模和所述下模。
本发明的有益效果是：
1.本发明通过设置一个射砂口，射砂口内的覆膜砂进入到型腔中时，较长的射砂口末端开口较大，所以该段进砂量较大，能够保证整个腔体内的射砂速度，可以避免因排气不足引起的夹砂和漏砂；
2.由于采用了独立型腔结合的模式，通过本发明铸造出的手轮加工减少，节省材料和人工的成本，易实现自动化生产；
3.在模具前方设置凸台，使得模具与射砂机的安装和与射砂嘴的固定更加方便准确，省时省力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图；
图2为上模的结构示意图；
图3为上模的主视图；
图4为上模的后视图；
图5为下模的结构示意图；
图6为下模的主视图；
图7为下模的后视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1~图7所示，一种手轮覆膜砂模具，模具包括上模1和下模2，在上模1和下模2之间设有用于制造手轮的砂壳型腔，砂壳型腔由上模型腔3和下模型腔4组成，上模型腔3又分为第一型腔5和第二型腔6，下模型腔4分为第三型腔7和第四型腔8，第一型腔5与第三型腔7对应，第二型腔6与第四型腔8对应。
在上模1的第一型腔5前端设有三个与其连通的射砂口9，在下模2的第四型腔8处也设有与三个其连通的射砂口9，在模具最中心的其中两个射砂口9的长度与第一型腔5或者第四型腔8的半径比为0.8：1~1：1，射砂口9的尺寸前小后大，较长的射砂口9连接到第一型腔5和第四型腔8的内侧圆边，增加了射砂速率。
在下模2上表面还设置有连通的排气槽10，两组射砂口9分别与第一型腔5和第四型腔8连通，排气槽10位于环绕在下模型腔4的后侧和左右两侧以及第三型腔7和第四型腔8之间，沿下模2上表面的边缘四角处各设有一个圆凸起11，圆凸起11均位于排气槽10上，连通的排气槽10有助于腔体内废弃的排出，在排气槽10较大的情况下，设置圆凸起11使得合模后，上模1表面和下模2表面贴合的更加稳定，不易在排气槽处发生偏移。
在上模1和下模2的两侧以及前侧各设有两组对称的固定孔12，固定孔12内插入固定连杆，将上下模合模固定。
在上模1和下模2上还开设有定位孔14、大顶针孔15、小顶针孔16、工装孔17、加热孔13，上模1上侧和下模2上侧的定位孔14内插入定位销互相对应将模具定位到正确的安装位置，大顶针孔15设置在模具四角且贯穿上模1和下模2，小顶针孔16分别设置在上模型腔3和下模型腔4的底部且竖向贯穿上模1和下模2，工装孔17设置在模具的背侧，通过工装孔17可将模具安装到射砂机的射砂位，加热孔13位于上模型腔3和下模型腔4的底部且横向贯穿上模1和下模2，加热孔13内插入加热棒用于对模具内的覆膜砂进行加热。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种手轮覆膜砂模具，其特征在于：模具包括上模和下模，在所述上模和下模之间设有用于制造手轮的砂壳型腔，所述砂壳型腔由上模型腔和下模型腔组成，所述上模型腔又分为第一型腔和第二型腔，所述下模型腔分为第三型腔和第四型腔，在所述上模的所述第一型腔前端设有三个与其连通的射砂口，在所述下模的所述第四型腔处也设有与三个其连通的所述射砂口，两组所述射砂口分别与所述第一型腔和所述第四型腔连通，在模具最中心的其中两个所述射砂口的长度与所述第一型腔的半径比为0.8：1~1：1，在所述下模上表面还设置有连通的排气槽。
2.根据权利要求1所述的手轮覆膜砂模具，其特征在于：所述排气槽位于环绕在所述下模型腔的后侧和左右两侧以及所述第三型腔和所述第四型腔之间，沿所述上模上表面的边缘四角处各设有一个圆凸起，所述圆凸起均位于所述排气槽上。
3.根据权利要求1所述的手轮覆膜砂模具，其特征在于：在所述上模和所述下模上还开设有定位孔、大顶针孔、小顶针孔、工装孔、加热孔，所述上模上侧和所述下模上侧的定位孔互相对应将所述模具定位到正确的安装位置，所述大顶针孔设置在所述模具四角且贯穿所述上模和所述下模，所述小顶针孔分别设置在所述上模型腔和所述下模型腔的底部且竖向贯穿所述上模和所述下模，所述工装孔设置在所述模具的背侧，通过所述工装孔可将所述模具安装到射砂机的射砂位，所述加热孔位于所述上模型腔和所述下模型腔的底部且横向贯穿所述上模和所述下模。
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