CN209094467U - 一种门栓覆膜砂模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种门栓覆膜砂模具，模具包括凸模和凹模，在凸模和凹模的上表面分别开设有凸模型腔和凹模型腔，凸模型腔和凹模型腔在合模后形成砂壳型腔，在凸模型腔和凹模型腔内均设有两排等距的凸起，凸起是与门栓的半边形状相同的结构，在每一排两个凸起之间还设有隔断凸起，隔断凸起上表面与凹模和凸模的上表面平齐，在两排凸起之间还设有浇道安装位。其有益效果是：本实用新型经过合理的型腔、浇道以及射砂口的设置，可以增加砂壳的成品率，提高铁水浇铸时门栓的成品率。

Description

一种门栓覆膜砂模具

技术领域

本发明涉及热芯盒制造领域，特别是指一种门栓覆膜砂模具。

背景技术

在日常生活中，门栓的应用非常广泛，门栓的结构并不复杂，门栓制造一般采用焊接或者在机床上加工而成，采用此类制造方式，使得门栓的制造成本较高，而且制造出来的门栓外观以及机械强度较低，所以本发明设计一种用于门栓铸造的热芯盒。

目前，我国铸造行业普遍采用热芯盒来制造联通节的砂壳。其制作过程大致如下：将铸造用砂、热固性树脂和催化剂混合成的砂料通过射芯机射入到具有加热装置的芯盒中，加热到250至320摄氏度，使贴近芯盒表面的砂料受热，砂料中的粘结剂在很短的时间内即可缩聚硬化，进而形成砂壳。铸造用砂一般通过射砂嘴射入热芯盒模具的型腔内。

发明内容

本发明为解决现有技术中存在的问题，提出一种门栓覆膜砂模具。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种门栓覆膜砂模具，模具包括凸模和凹模，在所述凸模和所述凹模的上表面分别开设有凸模型腔和凹模型腔，所述凸模型腔和所述凹模型腔在合模后形成砂壳型腔，在所述凸模型腔和所述凹模型腔内均设有两排等距的凸起，所述凸起是与所述门栓的半边形状相同的结构，在每一排两个所述凸起之间还设有隔断凸起，所述隔断凸起上表面与所述凹模和所述凸模的上表面平齐，在两排所述凸起之间还设有浇道安装位，在所述浇道安装位上安装有浇道，所述浇道为两个分别安装在所述凸模型腔和所述凹模型腔内，在两个所述浇道中间通过浇口连接。

在所述凹模型腔和所述凸模型腔内两个浇道安装位的中心设有相对的两个浇道固定孔，在所述浇道和所述浇口的中心均设有开孔，所述开孔与所述浇道固定孔同轴。

在所述凹模上表面还开设有排气槽，所述排气槽环绕在所述凹模型腔的左右以及后侧。

在所述凸模和所述凹模的前侧均设有半部射砂口，合模后，所述凸模和所述凹模上的半部射砂口合并为射砂口，在垂直方向上，在所述半部射砂口之间的所述模具上表面还设有浅槽，所述凸模和所述凹模上的所述浅槽在合模后形成前排气槽。

在所述凸模和所述凹模上还设有工装孔、定位孔、大顶针孔、小顶针孔、加热孔，所述工装孔设置在所述凸模和所述凹模的后侧，通过所述工装孔内将所述凸模和所述凹模固定在射砂机上；所述定位孔设置在所述凸模和所述凹模的上表面，所述凸模和所述凹模通过各自的所述定位孔互相定位进行合模；所述大顶针孔位于所述凸模和所述凹模的四角且贯穿所述凸模和所述凹模，所述小顶针孔位于所述凸模型腔和所述凹模型腔的底部，在所述凸模型腔和所述凹模型腔的下部还设有加热孔，所述加热孔横向贯穿所述凸模和所述凹模。

本发明的有益效果是：本实用新型将浇道设置在型腔的正中心，通过设置浇道固定孔将浇道以及浇口固定在型腔内部，使得砂壳浇铸时，铁水可以充分的进入到每个子型腔内；

通过设计组合形式的射砂口，保证了凸模和凹模同步的进砂量，避免产生进砂量不同导致的砂壳壁厚度不同的现象；

由于该型腔设置隔断凸起，可以使得每个门栓铸造成型后方便取模和切割；

设置连通的三侧环绕排气槽以及前排气槽可以有效保证型腔内的排气效率，增加射砂的效率，进而增加生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明模具的结构示意图；

图2为凸模的结构示意图；

图3为凸模的前视图；

图4为凸模的后视图；

图5为凹模的结构示意图；

图6为凹模的前视图；

图7为凹模的后视图；

图8为浇口浇道的结构示意图；

图9为浇口浇道的俯视图；

图10为浇口浇道在凹模上的安装示意图；

图11为浇口浇道在凸模上的安装示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1~图11所示一种门栓覆膜砂模具，模具包括凸模1和凹模2，在凸模1和凹模2的上表面分别开设有凸模型腔3和凹模型腔4，凸模型腔3和凹模型腔4在合模后形成砂壳型腔，在凸模型腔3和凹模型腔4内均设有两排等距的凸起5，凸起5是与门栓的半边形状相同的结构，凸起5用于制造砂壳内与门栓半边形状相同的空腔，在每一排两个凸起5之间还设有隔断凸起6，隔断凸起6上表面与凹模2和凸模1的上表面平齐，隔断凸起6将两个门栓小型腔7隔离，在两排凸起5之间还设有浇道安装位8，在浇道安装位8上安装有浇道9，两个浇道9为分别安装在凸模型腔3和凹模型腔4内，在两个浇道9中间通过浇口10连接。

在凹模型腔4和凸模型腔3内两个浇道安装位8的中心设有相对的两个浇道固定孔11，在浇道固定孔11内插入销钉，在浇道9和浇口的中心均设有开孔12，开孔12与浇道固定孔11同轴，销钉穿过浇道9与浇口10的开孔12，将浇道9和浇口10固定在凸模1和凹模2之间。

在凹模2上表面还开设有排气槽13，排气槽13环绕在凹模型腔4的左右以及后侧，排气槽是连通的通槽，可以有效的平衡型腔内的各个方向的排气。

在凸模1和凹模2的前侧均设有半部射砂口14，合模后，凸模1和凹模2上的半部射砂口14合并为射砂口15，在垂直方向上，在半部射砂口14之间的模具上表面还设有浅槽16，凸模1和凹模2上的浅槽16在合模后形成前排气槽17，前置的前排气槽17可以有效的将模具型腔内废弃排出，避免射砂过快时，排气不充分导致漏砂或者砂壳壁较薄的情况出现。

在凸模1和凹模2上还设有工装孔18、定位孔19、大顶针孔20、小顶针孔21、加热孔22，工装孔18设置在凸模1和凹模2的后侧，可以通过工装孔18内将凸模1和凹模2固定在射砂机上；定位孔19设置在凸模1和凹模2的上表面，凸模1和凹模2通过各自的定位孔19互相定位后进行精确合模；大顶针孔20位于凸模1和凹模2的四角且贯穿凸模1和凹模2，大顶针孔20内插有大顶针，在开模时大顶针将凸模1和凹模2顶开，小顶针孔21位于凸模型腔3和凹模型腔4的底部，在小顶针孔21内插入小顶针，小顶针用于取模时，将砂壳顶出型腔，在凸模型腔3和凹模型腔4的下部还设有加热孔22，加热孔22横向贯穿凸模1和凹模2，加热孔22内插入电加热棒给型腔内的覆膜砂进行加热。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种门栓覆膜砂模具，其特征在于：模具包括凸模和凹模，在所述凸模和所述凹模的上表面分别开设有凸模型腔和凹模型腔，所述凸模型腔和所述凹模型腔在合模后形成砂壳型腔，在所述凸模型腔和所述凹模型腔内均设有两排等距的凸起，所述凸起是与所述门栓的半边形状相同的结构，在每一排两个所述凸起之间还设有隔断凸起，所述隔断凸起上表面与所述凹模和所述凸模的上表面平齐，在两排所述凸起之间还设有浇道安装位，在所述浇道安装位上安装有浇道，所述浇道为两个分别安装在所述凸模型腔和所述凹模型腔内，在两个所述浇道中间通过浇口连接。

2.根据权利要求1所述的门栓覆膜砂模具，其特征在于：在所述凹模型腔和所述凸模型腔内两个浇道安装位的中心设有相对的两个浇道固定孔，在所述浇道和所述浇口的中心均设有开孔，所述开孔与所述浇道固定孔同轴。

3.根据权利要求1所述的门栓覆膜砂模具，其特征在于：在所述凹模上表面还开设有排气槽，所述排气槽环绕在所述凹模型腔的左右以及后侧。

4.根据权利要求1所述的门栓覆膜砂模具，其特征在于：在所述凸模和所述凹模的前侧均设有半部射砂口，合模后，所述凸模和所述凹模上的半部射砂口合并为射砂口，在垂直方向上，在所述半部射砂口之间的所述模具上表面还设有浅槽，所述凸模和所述凹模上的所述浅槽在合模后形成前排气槽。

5.根据权利要求1所述的门栓覆膜砂模具，其特征在于：在所述凸模和所述凹模上还设有工装孔、定位孔、大顶针孔、小顶针孔、加热孔，所述工装孔设置在所述凸模和所述凹模的后侧，通过所述工装孔内将所述凸模和所述凹模固定在射砂机上；所述定位孔设置在所述凸模和所述凹模的上表面，所述凸模和所述凹模通过各自的所述定位孔互相定位进行合模；所述大顶针孔位于所述凸模和所述凹模的四角且贯穿所述凸模和所述凹模，所述小顶针孔位于所述凸模型腔和所述凹模型腔的底部，在所述凸模型腔和所述凹模型腔的下部还设有加热孔，所述加热孔横向贯穿所述凸模和所述凹模。