CN209334651U - 一种ly型刀库覆膜砂模具的上模 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种LY型刀库覆膜砂模具的上模，在上模上还设有两个扁平的射砂口，射砂口与上模型腔连通，射砂口与上模型腔的宽度比为1:2~2.5，上模型腔内设置四个对称的上凸起，上凸起的形状与LY型刀库下半部形状相同，上凸起的外侧设有5个边脚，每个边脚的前端设有长方形的前脚，同侧两个上凸起相连且两个上凸起共用一个前脚，在凸起的边脚的中心还设有柱体，在上凸起的中间还设有浇道安装位，在浇道安装位上设置有浇道，浇道为四接头浇道，浇道的每个接头均与凸起靠内的两个边脚接触。其有益效果是：本实用新型经过合理的型腔、浇道以及射砂口的设置，可以增加砂壳的成品率，提高铁水浇铸时车钩提杆座的成品率。

Description

一种LY型刀库覆膜砂模具的上模

技术领域

本实用新型涉及热芯盒制造领域，特别是指一种LY型刀库覆膜砂模具的上模。

背景技术

刀库系统是提供自动化加工过程中所需之储刀及换刀需求的一种装置，其自动换刀机构及可以储放多把刀具的刀库。借由电脑程序的控制，可以完成各种不同的加工需求，如铣削、钻孔、镗孔、攻牙等，大幅缩短加工时程，降低生产成本，这是刀库系统的最大特点。

目前LY型刀库大多采用铸造的形式进行毛坯的生产，但是目前所采用的砂壳模具，设计存在大量的缺陷，比如射砂速度慢，合格率低，砂壳厚度不均匀等，造成后续铸造时，刀库的不合格率飙升。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术中存在的问题，提出一种LY型刀库覆膜砂模具的上模。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种LY型刀库覆膜砂模具的上模，包括上模、浇道，在所述上模的上表面开设有上模型腔，在所述上模上还设有两个扁平的射砂口，所述射砂口与所述上模型腔连通，所述射砂口与所述上模型腔的宽度比为1:2~2.5所述上模型腔内设置四个对称的所述上凸起，所述上凸起的形状与LY型刀库下半部形状相同，所述上凸起的外侧设有5个所述边脚，每个所述边脚的前端设有长方形的前脚，同侧两个所述上凸起相连且两个所述上凸起共用一个前脚，在所述凸起的所述边脚的中心还设有柱体，在所述上凸起的中间还设有浇道安装位，在浇道安装位上设置有浇道，所述浇道为四接头浇道，所述浇道的每个接头均与所述凸起靠内的两个边脚接触。

靠近上模型腔壁的前脚与上模型腔的型腔壁接触。

所述柱体上端与所述上模上表面平齐。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将浇道设置在型腔的正中心，通过设置浇道固定孔将浇道以及浇口固定在型腔内部，每个接头与两个边脚连接，使得砂壳浇铸时，铁水可以充分的进入到每个子型腔内；

设置大比例的射砂口，使得型腔复杂的拐角空腔能充分填充覆膜砂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为LY型刀库零件的结构示意图；

图2为LY型刀库上半部的结构示意图；

图3为LY型刀库下半部的结构示意图；

图4为模具的结构示意图；

图5为上模的结构示意图；

图6为上模的前视图；

图7为上模的后视图；

图8为下模的结构示意图；

图9为下模的前视图；

图10为下模的后视图；

图11为浇口与浇道的结构示意图；

图12为浇口与浇道的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1~图12所示一种LY型刀库覆膜砂模具的上模，由上模1、下模2、浇道3组成了一套模具，在上模1和下模2的上表面分别开设有上模型腔4和下模型腔5，上模型腔4和下模型腔5在合模后形成砂壳型腔，在上模型腔4和下模型腔5内均设有四个对称的五边凸起6，凸起6包括位于上模型腔4内的上凸起7和位于下模型腔5内的下凸起8，上凸起7的形状与LY型刀库下半部9形状相同，下凸起8的形状与LY型刀库的上半部10结构相同，每个凸起6的边脚13前端都设有长方形的前脚11，同侧两个凸起6相连且两个凸起6共用一个前脚11，共用一个前脚11使得砂壳成型后前脚11处成为两个凸起6的连通通道，使得浇铸更加方便。

在每个边脚13的中心还设有柱体17，位于上凸起7上的柱体17顶端与上模1的上表面平齐，位于下凸起8上的柱体17顶端与下模2的上表面平齐，在合模后，上模1中的柱体17与下模2中的柱体17一一对应并相互支撑。

在四个凸起6的中间还设有浇道安装位12，在浇道安装位12上设置浇道3，浇道3为四接头浇道3，浇道3的每个接头均与凸起6靠内的两个边脚13接触，接头与两个边脚13接触可以保证射砂的效率。

浇道3为两个，两个浇道3分别安装在上模1和下模2的浇道安装位12上，在两个浇道3之间有浇口14连接。

在上模1上还设有两个扁平的射砂口15，射砂口15与上模型腔4的宽度比为1:2~2.5，射砂口15与上模型腔4连通，在下模2上也设有两个射砂口15，下模2和上模1上的射砂口15均相互对应。

在下模2上表面还开设有一体的排气槽16，排气槽16环绕在下模型腔5的左右以及后侧，由于型腔内的空腔较深较大，所以采用大面积的排气槽16，有利于型腔中的废气排出。

在上模1和下模2上还设有工装孔18、定位孔19、大顶针孔20、小顶针孔21、加热孔22，工装孔18设置在上模1和下模2的后侧，可以通过工装孔18内将上模1和下模2固定在射砂机上；定位孔19设置在上模1和下模2的上表面，上模1和下模2通过各自的定位孔19互相定位后进行精确合模；大顶针孔20位于上模1和下模2的四角且贯穿上模1和下模2，大顶针孔20内插有大顶针，在开模时大顶针将上模1和下模2顶开，小顶针孔21位于上模型腔3和下模型腔4的底部，在小顶针孔21内插入小顶针，小顶针用于取模时，将砂壳顶出型腔，在上模型腔3和下模型腔4的下部还设有加热孔22，加热孔22横向贯穿上模1和下模2，加热孔22内插入电加热棒给型腔内的覆膜砂进行加热。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种LY型刀库覆膜砂模具的上模，包括上模、浇道，在所述上模的上表面开设有上模型腔，其特征在于：在所述上模上还设有两个扁平的射砂口，所述射砂口与所述上模型腔连通，所述射砂口与所述上模型腔的宽度比为1:2~2.5，所述上模型腔内设置四个对称的上凸起，所述上凸起的形状与LY型刀库下半部形状相同，所述上凸起的外侧设有5个边脚，每个所述边脚的前端设有长方形的前脚，同侧两个所述上凸起相连且两个所述上凸起共用一个前脚，在所述凸起的所述边脚的中心还设有柱体，在所述上凸起的中间还设有浇道安装位，在浇道安装位上设置有浇道，所述浇道为四接头浇道，所述浇道的每个接头均与所述凸起靠内的两个边脚接触。

2.根据权利要求1所述的LY型刀库覆膜砂模具的上模，其特征在于：靠近上模型腔壁的前脚与上模型腔的型腔壁接触。

3.根据权利要求1或2所述的LY型刀库覆膜砂模具的上模，其特征在于：所述柱体上端与所述上模上表面平齐。