CN206925284U - 一种加长伸叉的覆膜砂模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种加长伸叉的覆膜砂模具，包括：底模和顶模，所述底模上设置有型腔，定位孔，射砂口，排气口，顶针孔，加热孔，所述顶模上设置有型腔，定位孔，顶针孔，加热孔，所述顶模和底模合模后形成控制产品形状的型腔，所述射砂口设置在所述底模和顶模的一面，所述射砂口与型腔相通，所述底模上其他三面设置有排气口，所述排气口与所述底模型腔相通，所述底模的型腔中间设置有浇道，所述浇道为十字型的四通浇道，所述顶模和底模上相互设置有所述定位孔，所述底模和顶模型腔外侧各设置有加热孔，所述加热孔内插入电加热棒。

Description

一种加长伸叉的覆膜砂模具

技术领域

本实用新型涉及射砂机工装领域，特别是指一种加长伸叉的覆膜砂模具。

背景技术

加长伸叉即万向接头，是实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴线方向的位置，它是汽车驱动系统的万向传动装置的“关节”部件。万向节与传动轴组合，称为万向节传动装置。在前置发动机后轮驱动的车辆上，万向节传动装置安装在变速器输出轴与驱动桥主减速器输入轴之间；而前置发动机前轮驱动的车辆省略了传动轴，万向节安装在既负责驱动又负责转向的前桥半轴与车轮之间。

在现有机械行业中，在加长伸叉的覆膜砂模具的设计以及生产过程中，由于加长伸叉的制作过程繁琐，需要多个模具多次制作才能完成，而且不合理的模具设置很容易导致制作废品率增加，浪费人工和制作成本。

实用新型内容

本实用新型正是基于上述技术问题，提出了加长伸叉的覆膜砂模具，能够使用一个模具经过一次制作就能得到所需的型芯，减少了机械加工量，节约了材料和人工成本。而且射砂口的直径逐渐增大，能够减少铸造缺陷，提高了成品率。

有鉴于此，本实用新型提出了一种加长伸叉的覆膜砂模具，它包括：底模和顶模，所述底模上设置有型腔，定位孔，射砂口，排气口，顶针孔，加热孔，所述顶模上设置有型腔，定位孔，顶针孔，加热孔，所述顶模和底模合模后形成控制产品形状的型腔，所述射砂口设置在所述底模和顶模的一面，所述射砂口与型腔相通，所述底模上其他三面设置有排气口，所述排气口与所述底模型腔相通，所述底模的型腔中间设置有浇道，所述浇道为十字型的四通浇道，所述顶模和底模上相互设置有所述定位孔，所述底模和顶模型腔外侧各设置有加热孔，所述加热孔内插入电加热棒。

在该技术方案中，所述模具设计简单合理，能够实现一次性对加长伸叉型芯的制作，减少了机械加工量，节约了材料和人工成本。

在上述技术方案中，优选地，所述射砂口前端直径到射砂口后端直径为逐渐增大。

在该技术方案中，进一步的限定了所述射砂口的直径逐渐增大，能够减少铸造缺陷，提高了铸造成品率。

在上述技术方案中，优选地，所述底模型腔外侧的设置有5组加热孔，所述顶模型腔外侧设置有6组加热孔，所述加热孔贯穿所述模具两侧。

在该技术方案中，进一步的限定了所述底模型腔外侧的设置有5组加热孔，所述顶模型腔外侧设置有6组加热孔，所述加热孔贯穿所述模具两侧，缩短了加热时间，使加热更加均匀。

在上述技术方案中，优选地，在所述底模与所述顶模的后部还设有与射砂机配合安装的工装孔。

在该技术方案中，进一步的限定了所述底模与所述顶模的后部还设有与射砂机配合安装的工装孔，射砂过程简单，砂子能够快速准确的进入型腔内。

在上述技术方案中，优选地，所述底模和顶模由钢铁材料制成。

在该技术方案中，进一步的限定了所述底模和顶模由钢铁材料制成，使模具经久耐用。

通过以上技术方案，能够使用一个模具经过一次制作就能得到所需的型芯，减少了机械加工量，节约了材料和人工成本。而且射砂口的直径逐渐增大，能够减少铸造缺陷，提高了成品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为底模的俯视图；

图2为底模的仰视图；

图3为底模的后视图；

图4为顶模的俯视图；

图5为顶模的仰视图；

图6为顶模的立体图。

图中：1型腔、2定位孔、3射砂口、4排气口、5顶针孔、6加热孔、7浇道、8工装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1~图6所示，一种加长伸叉的覆膜砂模具，包括底模和顶模，所述底模上设置有型腔，定位孔，射砂口，排气口，顶针孔，加热孔，所述顶模上设置有型腔，定位孔，顶针孔，加热孔，所述顶模和底模合模后形成控制产品形状的型腔，所述射砂口设置在所述底模和顶模的一面，所述射砂口与型腔相通，所述底模上其他三面设置有排气口，所述排气口与所述底模型腔相通，所述底模的型腔中间设置有浇道，所述浇道为十字型的四通浇道，所述顶模和底模上相互设置有所述定位孔，所述底模和顶模型腔外侧各设置有加热孔，所述加热孔内插入电加热棒。所述射砂口前端直径到射砂口后端直径为逐渐增大。所述底模型腔外侧的设置有5组加热孔，所述顶模型腔外侧设置有6组加热孔，所述加热孔贯穿所述模具两侧。在所述底模与所述顶模的后部还设有与射砂机配合安装的工装孔。所述底模和顶模由钢铁材料制成。

本实用新型采用两块钢板加工成底膜和顶模，在底膜和顶模上加工出相匹配的型腔和芯子型腔、射砂口以及定位孔，射砂口从内向外直径逐渐增大，射砂口尺寸规格，依据覆膜砂的材料性能以及射砂嘴的出砂速度做出调整，根据定位孔制得定位销，在型腔的底部钻孔得到顶针孔，在顶针孔内插入顶针，顶针可以在顶针孔内移动，顶针可以将型腔内的砂芯顶出，在底膜和顶模内加工出一组均匀排布的加热孔，加热孔的数量时根据底膜和顶模内的型腔的大小决定的，排气槽与型腔相通，排气槽的深度在0.2-0.3之间，可以根据覆膜砂颗粒的大小，在规定范围内调整排气槽的深度以及数量，加工工装孔时，需要依照射砂机上的安装装置来加工，射砂口加工时需要考虑射砂机上的射砂嘴结构以及覆膜砂的性能。

工作过程：底模与顶模合模后，将定位销插入到定位孔中，使两者固定，并通过工装孔安装到射砂机上，射砂机的控制系统通过信息采集系统，指令压缩空气系统启动并打开砂箱与砂斗的通道，使得配比好的覆膜砂进入砂斗并通过砂斗的出砂口进入型腔，在压力作用下覆膜砂被压实，废气从排气槽排出，控制系统指令加热系统对模具进行加热，进而加热模具内的覆膜砂，使之变性固化，温度传感器实时探测加热温度并反馈给控制元件，以控制加热温度的恒定；当覆膜砂固化后，利用顶针孔和顶针将模具分开，取出砂芯，就完成了砂芯的制作过程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种加长伸叉的覆膜砂模具，其特征在于：包括底模和顶模，所述底模上设置有型腔，定位孔，射砂口，排气口，顶针孔，加热孔，所述顶模上设置有型腔，定位孔，顶针孔，加热孔，所述顶模和底模合模后形成控制产品形状的型腔，所述射砂口设置在所述底模和顶模的一面，所述射砂口与型腔相通，所述底模上其他三面设置有排气口，所述排气口与所述底模型腔相通，所述底模的型腔中间设置有浇道，所述浇道为十字型的四通浇道，所述顶模和底模上相互设置有所述定位孔，所述底模和顶模型腔外侧各设置有加热孔，所述加热孔内插入电加热棒。

2.根据权利要求1所述的加长伸叉的覆膜砂模具，其特征在于：所述射砂口前端直径到射砂口后端直径为逐渐增大。

3.根据权利要求1所述的加长伸叉的覆膜砂模具，其特征在于：所述底模型腔外侧的设置有5组加热孔，所述顶模型腔外侧设置有6组加热孔，所述加热孔贯穿所述模具两侧。

4.根据权利要求1或3所述的加长伸叉的覆膜砂模具，其特征在于：在所述底模与所述顶模的后部还设有与射砂机配合安装的工装孔。

5.根据权利要求4所述的加长伸叉的覆膜砂模具，其特征在于：所述底模和顶模由钢铁材料制成。