CN206882721U - 一种前悬架后支架的砂盖模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种前悬架后支架的砂盖模具，砂盖模具包括砂盖上模和砂盖下模，砂盖上模包括上左型腔、上中型腔、上右型腔、定位孔、加热孔、顶针孔，砂盖下模包括下左型腔、下中型腔、下右型腔、定位孔、加热孔、顶针孔、排气槽A、排气槽B、射砂口，在下左型腔上表面的上侧设置有射砂口，射砂口为扁平式射砂口，下中型腔也设有小射砂口，在下中型腔的两侧设有排气槽B，下右型腔的开口设置在砂盖模具的上端。其有益效果是：本实用新型通过将芯子的制芯独立设置在芯盒模具上，简化制芯的步骤，减少材料消耗，降低了成本，也减少了后续的机械加工程序；设置扁平化的射砂口，增加了射砂的速度，独立的排气槽结构，有效降低了制芯的废品率。

Description

一种前悬架后支架的砂盖模具

技术领域

本实用新型涉及射芯机工装领域，特别是指一种前悬架后支架的砂盖模具。

背景技术

目前，我国铸造行业普遍采用热芯盒来制造砂芯。其制作过程大致如下：将 铸造用砂、热固性树脂和催化剂混合成的砂料通过射芯机射入到具有加热装置的 芯盒中，加热到250至320摄氏度，使贴近芯盒表面的砂料受热，砂料中的粘结 剂在很短的时间内即可缩聚硬化，进而形成型芯。铸造用砂一般通过射砂嘴射入 热芯盒模具的型腔内。

由于型腔较大，在型腔中存在的废弃较多，如果在排气槽不设置或者过小，将会影响制芯的质量和速度。

实用新型内容

本实用新型为解决现有的问题，提出一种前悬架后支架的砂盖模具。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种前悬架后支架的砂盖模具，砂盖模具包括砂盖上模和砂盖下模，砂盖上模包括上左型腔、上中型腔、上右型腔、定位孔、加热孔、顶针孔，上左型腔、上中型腔、上右型腔均为独立不连通的型腔；砂盖下模包括下左型腔、下中型腔、下右型腔、定位孔、加热孔、顶针孔、排气槽A、排气槽B、射砂口，下左型腔下侧和左侧与排气槽A连通，在下中型腔的左右两侧设置长条形的排气槽B，下右型腔c右侧也设置有排气槽A，在下左型腔上表面的上侧设置有射砂口，射砂口为扁平式射砂口，下中型腔也设有小射砂口，在下中型腔的两侧设有排气槽B，上右型腔和下右型腔为圆柱形空槽结构，下右型腔的开口设置在砂盖模具的上端。

砂盖模具上设置有定位孔，在砂盖模具内的底部设有顶针孔，在砂盖模具内型腔的下方均设置一组加热孔，在加热孔处插入电加热棒，在砂盖模具上还设有与射砂机配合安装的工装孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将芯子的制芯独立设置在芯盒模具上，简化制芯的步骤，减少材料消耗，降低了成本，也减少了后续的机械加工程序；设置扁平化的射砂口，增加了射砂的速度，独立的排气槽结构，有效降低了制芯的废品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为砂盖模具的结构示意图；

图2为砂盖下模的主视图；

图3为砂盖下模的后视图；

图4为砂盖下模的俯视图；

图5为砂盖上模的主视图；

图6为砂盖上模的后视图；

图7为砂盖上模的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1~图7所示，一种前悬架后支架的砂盖模具，砂盖模具包括砂盖上模8和砂盖下模10，砂盖上模8包括上左型腔11、上中型腔12、上右型腔13、定位孔16、加热孔14、顶针孔7，上左型腔11、上中型腔12、上右型腔13均为独立不连通的型腔；砂盖下模10包括下左型腔9、下中型腔5、下右型腔4、定位孔16、加热孔14、顶针孔7、排气槽A，标号6、排气槽B，标号3、射砂口1，下左型腔9下侧和左侧与排气槽A，标号6连通，在下中型腔5的左右两侧设置长条形的排气槽B，标号3，下右型腔4右侧也设置有排气槽A，标号6，在下左型腔9上表面的上侧设置有射砂口1，射砂口1为扁平式射砂口，下中型腔5也设有小射砂口2，在下中型腔5的两侧设有排气槽B，标号3，上右型腔13和下右型腔4为圆柱形空槽结构，下右型腔4的开口设置在砂盖模具的上端。

砂盖模具上设置有定位孔7，在砂盖模具内的底部设有顶针孔7，在砂盖模具内型腔的下方均设置一组加热孔14，在加热孔14处插入电加热棒，在砂盖模具上还设有与射砂机配合安装的工装孔15。

本实用新型首先根据设计砂盖模具，加工出相匹配的型腔、射砂口、排气槽以及定位孔，根据定位孔制得定位销，在型腔的底部钻孔得到顶针孔，然后在砂盖模具内加工出一组均匀排布的加热孔，加热孔的数量时根据砂盖模具内的型腔的大小决定的，在加工工装孔时，需要依照射芯机上的安装装置来加工，射砂口加工时需要考虑射芯机上的射砂嘴结构以及覆膜砂的性能。

首先通过工装孔将砂盖模具安装到射芯机上，砂盖模具或者砂座模具合模后，将定位销插入到定位孔中，使两者固定，射芯机的控制系统通过信息采集系统，指令压缩空气系统启动并打开砂箱与砂斗的通道，使得配比好的覆膜砂进入砂斗并通过砂斗的出砂口进入型腔，在压力作用下覆膜砂被压实，控制系统指令加热系统对模具进行加热，进而加热模具内的覆膜砂，使之变性固化，温度传感器实时探测加热温度并反馈给控制元件，以控制加热温度的恒定；当覆膜砂固化后，控制系统指令液压系统的液压缸将模具分开，取出砂芯，就完成了砂芯的制作过程

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种前悬架后支架的砂盖模具，其特征在于：砂盖模具包括砂盖上模和砂盖下模，砂盖上模包括上左型腔、上中型腔、上右型腔、定位孔、加热孔、顶针孔，上左型腔、上中型腔、上右型腔均为独立不连通的型腔；砂盖下模包括下左型腔、下中型腔、下右型腔、定位孔、加热孔、顶针孔、排气槽A、排气槽B、射砂口，下左型腔下侧和左侧与排气槽A连通，在下中型腔的左右两侧设置长条形的排气槽B，下右型腔右侧也设置有排气槽A，在下左型腔上表面的上侧设置有射砂口，射砂口为扁平式射砂口，下中型腔也设有小射砂口，在下中型腔的两侧设有排气槽B，上右型腔和下右型腔为圆柱形空槽结构，下右型腔的开口设置在砂盖模具的上端。

2.根据权利要求1所述的前悬架后支架的砂盖模具，其特征在于：砂盖模具上设置有定位孔，在砂盖模具内的底部设有顶针孔，在砂盖模具内型腔的下方均设置一组加热孔，在加热孔处插入电加热棒，在砂盖模具上还设有与射砂机配合安装的工装孔。