CN207013679U - 一种制造法兰砂芯模具的芯盒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种制造法兰砂芯模具的芯盒,其包括上盒体和下盒体,上盒体与下盒体合模后内部形成型腔,型腔包括开设在上盒体上的上型腔和开设在下合体上的下型腔,上盒体于上型腔外围设有定位孔,下盒体上设有与定位孔配合的定位凸起,上盒体侧面上设有与上型腔连通的上半孔,下盒体的侧面上设有与下型腔连通的下半孔,上半孔与下半孔形成射砂孔,所述上盒体的下表面设有延伸至一个侧面的凹槽,凹槽与所述下盒体的上表面形成将型腔中气流排出的排气槽,上盒体和下盒体上还分别设有固定装置、用于顶出砂芯模具的顶出装置和用于放置加热装置的放置空间。本芯盒可以高效率的制造法兰砂芯模具且所生产的法兰砂芯模具质量好。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具铸造技术领域,特别是涉及一种制造法兰砂芯模具的芯盒。
背景技术
热芯盒法是铸造生产中一种机器制造型芯的方法。将铸造用砂、热固性树脂和固化剂混合成的砂料射入具有加热装置的芯盒 中,加热到180~250℃,使贴近芯盒表面的砂料受热,在温度作用下,其粘结剂在很短时间内即可缩聚而硬化,形成型芯,不须再进烘炉烘干,具有缩短生产周期等优点。
目前大多数零件采用铸造成型,铸造成型需要借助模具,例如法兰生产过程中需要借助砂芯模具,砂芯模具的制造就是采用热芯盒法,热芯盒法不可缺少的工具是芯盒,芯盒的结构设计,直接关系到砂芯模具的生产效率及砂芯模具的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种制造法兰砂芯模具的芯盒,该芯盒制造法兰砂芯模具的效率高且质量好。
为实现上述目的,本实用新型一种制造法兰砂芯模具的芯盒采用的技术方案是:所述制造法兰砂芯模具的芯盒包括上盒体和下盒体,上盒体与下盒体合模后内部形成用于成型法兰砂芯模具的型腔,所述型腔包括开设在上盒体上的上型腔和开设在下合体上的下型腔,所述上盒体于所述上型腔外围设有定位孔,所述下盒体上设有与所述定位孔配合的定位凸起,所述上盒体侧面上设有与上型腔连通的上半孔,所述下盒体的侧面上设有与下型腔连通的下半孔,所述上半孔与下半孔形成射砂孔,所述上盒体的下表面设有延伸至一个侧面的凹槽,所述凹槽与所述下盒体的上表面形成将型腔中气流排出的排气槽,所述上盒体和下盒体上还分别设有固定装置、用于顶出砂芯模具的顶出装置和用于放置加热装置的放置空间。
所述固定装置包括设置在上盒体上表面和下盒体下表面上的盲孔。
所述顶出装置包括设置在上盒体上表面和下盒体下表面上的通孔,通孔中滑动配合有顶针。
所述上盒体的侧面和下体的侧面上分别设置四个放置孔,所述放置孔构成所述放置空间。
所述上半孔为四个且呈一字形排列,所述凹槽设置在相邻两上半孔之间。
所述凹槽的深度为0.1-0.2mm。
本实用新型的有益效果:
1、上盒体上的定位孔与下盒体上设有定位凸起,可以实现上盒体和下盒体的快速准确合模,减少了合模时间,提高了法兰砂芯模具制造效率;
2、排气槽的设置降低了注砂的压力和注射时间,提高了法兰砂芯模具效率;
3、顶出装置可以将制成的法兰砂芯模具快速顶出,节约了时间,提高了法兰砂芯模具。
4、排气槽的设置不但可避免所制造法兰砂芯模具表面灼伤,而且消除所制造砂芯模具各种缺陷,从而提高了所生产法兰砂芯模具的质量。
附图说明
图1是本实用新型一种制造法兰砂芯模具的芯盒具体实施例的结构示意图;
图2是上盒体的主视图;
图3是上盒体的后视图;
图4是上盒体的右视图;
图5是下盒体的主视图;
图6是下盒体的后视图;
图7是下盒体的右视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。
本实用新型一种制造法兰砂芯模具的芯盒的具体实施例,如图1至图7所示,所述制造法兰砂芯模具的芯盒包括上盒体1和下盒体10,上盒体1与下盒体10合模后内部形成用于成型法兰砂芯模具的型腔,本实施例中,型腔所成型的法兰砂芯模具可以一次铸造四个法兰,在其他实施例中,型腔所成型的法兰砂芯模具可一次铸造法兰的数量的不受限制。上盒体1上开设有上型腔5,下盒体10上开设有下型腔11,上盒体1和下盒体10合模后上型腔5和下型腔11形成所述型腔。上盒体1于上型腔5外围设有定位孔2,下盒体10上设有与定位孔2配合的定位凸起4,定位孔2和定位凸起4可以实现上盒体1和下盒体的2快速准确合模,大大减少合模时间。上盒体1的侧面上设有与上型腔5连通的上半孔3,上半3孔的数量为四个且呈一字形排列,下盒体10的侧面上设有与下型腔11连通的下半孔13,上盒体1和下盒体10合模后上半孔3与下半孔13形成射砂孔14。上盒体1的下表面设有延伸至一个侧面的凹槽9,本实施例中,凹槽9的槽深为0.1mm且设置在相邻两上半孔3之间,凹槽9与下盒体10的上表面形成将型腔中气流排出的排气槽15,排气槽15可降低了注砂的压力和注射时间,同时避免了所制造的法兰砂芯模具表面灼伤,消除所制造砂芯模具各种缺陷,提高所生产法兰砂芯模具的质量。上盒体1的和下盒体10上还分别设有用于与制芯机台面相适应的固定装置、用于顶出砂芯模具的顶出装置和用于放置加热装置的放置空间。
上述固定装置包括设置在上盒体1上表面和下盒体10下表面上的盲孔7,通过插装的方式可以快速的将上盒体1和下盒体10固定在制芯机的台面上。
顶出装置包括在设置上盒体1上表面和下盒体10下表面上的通孔6,通孔中6滑动配合有顶针。
上盒体1的侧面和下盒体10的侧面上分别设置四个放置孔8,放置孔8形成放置空间,本实施例中,在放置孔8中放置加热棒。
在其他实施例中,所述固定装置可包括设置在上盒体上及下盒体下表面上的磁性层,通过磁吸的方式将上盒体和下盒体固定在制芯机台面上;所述顶出装置可包括设置在上盒体上表面和下盒体下表面上的螺纹孔,螺纹孔中配合有螺栓,通过调整螺栓的旋入螺纹孔中的深度将所制造的法兰砂芯模具顶出;所述放置空间的形状及数量不受限制,可根据加热装置的形状及实际情况确定放置空间的形状及数量;所述上半孔及下半孔的数量不受限制,其根据实际情况进行合理布置;所述凹槽可设置在远离上半孔的位置且其深度可为0.15mm、0.2mm等。
Claims (6)
1.一种制造法兰砂芯模具的芯盒,其特征在于:包括上盒体和下盒体,上盒体与下盒体合模后内部形成用于成型法兰砂芯模具的型腔,所述型腔包括开设在上盒体上的上型腔和开设在下合体上的下型腔,所述上盒体于所述上型腔外围设有定位孔,所述下盒体上设有与所述定位孔配合的定位凸起,所述上盒体侧面上设有与上型腔连通的上半孔,所述下盒体的侧面上设有与下型腔连通的下半孔,所述上半孔与下半孔形成射砂孔,所述上盒体的下表面设有延伸至一个侧面的凹槽,所述凹槽与所述下盒体的上表面形成将型腔中气流排出的排气槽,所述上盒体和下盒体上还分别设有固定装置、用于顶出砂芯模具的顶出装置和用于放置加热装置的放置空间。
2.根据权利要求1所述的制造法兰砂芯模具的芯盒,其特征在于:所述固定装置包括设置在上盒体上表面和下盒体下表面上的盲孔。
3.根据权利要求1所述的制造法兰砂芯模具的芯盒,其特征在于:所述顶出装置包括设置在上盒体上表面和下盒体下表面上的通孔,通孔中滑动配合有顶针。
4.根据权利要求1所述的制造法兰砂芯模具的芯盒,其特征在于:所述上盒体的侧面和下体的侧面上分别设置四个放置孔,所述放置孔构成所述放置空间。
5.根据权利要求1所述的制造法兰砂芯模具的芯盒,其特征在于:所述上半孔为四个且呈一字形排列。
6.根据权利要求1-5任一项所述的制造法兰砂芯模具的芯盒,其特征在于:所述凹槽的深度为0.1-0.2mm。
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