CN208215788U - 防模仁开裂的排气结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防模仁开裂的排气结构，包括排气镶件，所述排气镶件设于模仁内部的空腔中，用于排出所述空腔内的气体，所述排气镶件由若干个排气片整齐排列连接而成，且各个所述排气片的大小以及形状均一致，通过若干个排气片组成排气镶件，与以往的排气镶件相比，此种排气镶件通过排气片的大小以及形状的一致，而防止排气片出现参差不齐的溢边情况使排气镶件与模仁空腔不对应，以减少磨床对排气片的加工工作，且此种排气镶件体积比以往排气镶件更小，在一定程度上，减少原料而使企业资金节省；与以往的模仁相比，现有的模仁因排气镶件减小，而获得更大的模仁面积，从而提升了模仁的硬度，防止模仁开裂。

Description

防模仁开裂的排气结构

技术领域

本实用新型涉及模具排气领域，特别涉及一种防模仁开裂的排气结构。

背景技术

排气镶件主要用于改善成型胶件内模充填压力、降低塑料温度，在手机电池盖与平板后壳模经常采用，模仁中心大面积嵌合排气镶件与镶件压板，此种方式在模具生产中产品排气镶件处常出现溢边状况，导致模仁单薄易于损坏，经常重制排气镶件；模仁出现排气镶件槽与斜顶槽开裂情况，导致模仁报废重制，提高了模具制作成本，严重影响模具的生产效率与使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在于解决产品排气片溢边导致排气镶件重制、模仁薄弱而导致模仁开裂变形、减少磨床加工量和降低排气片变形风险的技术问题，特别涉及一种防模仁开裂的排气结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括排气镶件，所述排气镶件设于模仁内部的空腔中，用于排出所述空腔内的气体，所述排气镶件由若干个排气片整齐排列连接而成，且各个所述排气片的大小以及形状均一致。

进一步的，所述排气片设有T型豁口，且所述排气片的高度为15mm以及厚度为1mm。

进一步的，所述T型豁口对应固定设有T型压板，用于防止所述排气片出现位置偏移。

进一步的，还包括销钉，所述排气片设有与所述销钉对应的通孔，所述销钉穿过所述通孔将若干个所述排气片串接在一起。

进一步的，所述T型压板连接有固定组件，且所述固定组件还与所述模仁固定连接，用于固定所述T型压板与模仁。

进一步的，固定组件包括螺丝和杆件的任意一种。

本实用新型提供了一种防模仁开裂的排气结构，具有以下有益效果：

通过若干个排气片组成排气镶件，与以往的排气镶件相比，此种排气镶件通过排气片的大小以及形状的一致，而防止排气片出现参差不齐的溢边情况使排气镶件与模仁空腔不对应，以减少磨床对排气片的加工工作，且此种排气镶件体积比以往排气镶件更小，在一定程度上，减少原料而使企业资金节省；与以往的模仁相比，现有的模仁因排气镶件减小，而获得更大的模仁面积，从而提升了模仁的硬度，防止模仁开裂。

附图说明

图1为本实用新型防模仁开裂的排气结构一个实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型防模仁开裂的排气结构另一个实施例的立体结构示意图；

图3为本实用新型防模仁开裂的排气结构再一个实施例的立体结构示意图；

图4为本实用新型防模仁开裂的排气结构一个实施例的主视剖面图；

图中：1-排气镶件，2-排气片，3-销钉，4-T型豁口，5-T型压板，6-固定组件，7-模仁，8-空腔。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-图4，为本实用新型一实施例中的防模仁开裂的排气结构主视剖面图以及立体结构示意图。

本实用新型一实施例中提供了一种防模仁开裂的排气结构，包括排气镶件1，排气镶件1设于模仁7内部的空腔8中，用于排出空腔8内的气体，排气镶件1由若干个排气片2整齐排列连接而成，且各个排气片2的大小以及形状均一致。

在具体实施本实施例时，将若干个排气片2连接成排气镶件1，与以往相比，以往的排气片2参差不齐，经常出现溢边的情况，且排气片2参差不齐出现溢边的情况下导致模仁7内部的空腔8也相应增大，从而导致模仁7面积小且单薄易于损坏，本实施例所述的排气片2通过大小以及形状的一致，减少磨床对排气片2的加工量，还预防了排气片2出现溢边的情况，并且因为排气片2的统一，从而可以让排气镶件1的体积减小，以节省企业的造价成本，进而使模仁7中的空腔8减小获得更大的模仁7表面积，提升模仁7的硬度，防止模仁7开裂而造成需要重制的成本提高；

在上述实施例中，磨床具体为加工排气片2的外部设备，以往的排气片2因为模仁7内部的空腔8形状不同而对应生产排气片2，从而使磨床将排气片2加工成不同的形状，增加了磨床的加工量，而且还容易出现溢边的情况。

在一个实施例中，排气片2设有T型豁口4，且排气片2的高度为15mm以及厚度为1mm。

在具体实施本实施例时，通过磨床加工排气片2，在排气片2的板块中切出一个T型的豁口，在排气片2相互连接而组成排气镶件1后,通过此T型豁口4固定排气镶件1，以防止排气片2发生位置偏离；且排气片2的具体高度为15mm以及厚度具体为1mm；

在上述实施例中，位置的偏离包括左右偏离以及上下偏离，且排气片2的高度与厚度只是为本实施例的优项选择例，并不意味其它的高度和厚度不可以完成排气效果。

在一个实施例中，T型豁口4对应固定设有T型压板5，用于防止排气片2出现位置偏移。

在具体实施本实施例时，将与T型豁口4相对应的T型压板5对应嵌入排气镶件1中，用于固定由若干个排气片2组成而容易出现位置偏移的排气镶件1。

在一个实施例中，还包括销钉3，所述排气片2设有与所述销钉3对应的通孔(图未示出)，所述销钉3穿过所述通孔将若干个所述排气片2串接在一起。

在具体实施本实施例时，本实施例中有两个销钉3分别设置在T型豁口4的左右两侧，销钉3穿过设置在排气片2上的通孔，从而达到固定排气镶件1的效果，以防止出现排气片2前后位移的情况。

在一个实施例中，T型压板5连接有固定组件6，且固定组件6还与模仁7固定连接，用于固定T型压板5与模仁7；固定组件6包括螺丝和杆件的任意一种。

在具体实施本实施例时，固定组件6具体为螺丝，分别连接T型压板5和模仁7，以使T型压板5固定在模仁7中。

在另一个实施例中，固定组件6也可以为杆件，同样具有固定T型压板5和模仁7的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种防模仁开裂的排气结构，包括排气镶件，其特征在于：所述排气镶件设于模仁内部的空腔中，用于排出所述空腔内的气体，所述排气镶件由若干个排气片整齐排列连接而成，且各个所述排气片的大小以及形状均一致。

2.根据权利要求1所述的防模仁开裂的排气结构，其特征在于：所述排气片设有T型豁口，且所述排气片的高度为15mm以及厚度为1mm。

3.根据权利要求2所述的防模仁开裂的排气结构，其特征在于：所述T型豁口对应固定设有T型压板，用于防止所述排气片出现位置偏移。

4.根据权利要求1所述的防模仁开裂的排气结构，其特征在于：还包括销钉，所述排气片设有与所述销钉对应的通孔，所述销钉穿过所述通孔将若干个所述排气片串接在一起。

5.根据权利要求3所述的防模仁开裂的排气结构，其特征在于：所述T型压板连接有固定组件，且所述固定组件还与所述模仁固定连接，用于固定所述T型压板与模仁。

6.根据权利要求5所述的防模仁开裂的排气结构，其特征在于：固定组件包括螺丝和杆件的任意一种。