CN215473317U - 一种模压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模压装置，一种模压装置至少包括安装组件、上模、下模、脱模组件以及密封组件，安装组件包括第一安装板和第二安装板，密封组件包括第一密封件和第二密封件，通过设置与模具拆分设置的密封组件，增强了密封效果，辅以单独设置的脱模组件，减少了制件变形，在提高了制件质量的同时也降低了制造成本。

Description

一种模压装置

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，特别是涉及一种模压装置。

背景技术

双极板在质子膜燃料电池中发挥着导气、集流、支撑等作用，占燃料电池电堆成本的15％以上，占电堆重量的60％左右，是燃料电池的核心零部件之一。柔性石墨双极板作为双极板技术和产品的重要研发方向，其耐久性高、成本低，在燃料电池商用车领域具有可观的应用前景。

然而，柔性石墨双极板的制造技术研究与生产应用也面临着多种问题。相关技术中，在柔性石墨极板模压成型方面，存在制件厚度均匀性差、制件成型性差、表面鼓起、制件变形以及模压成型工装成本高等问题。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种模压装置，以提高制件质量，降低制造成本。

为实现上述目的，本申请实施例提供了一种模压装置，包括：

第一安装板；

第二安装板，与所述第一安装板相对设置；

上模，可拆卸地连接于所述第一安装板的一侧；

下模，可拆卸地连接于所述第二安装板朝向所述第一安装板的一侧；

脱模组件，设置在所述第二安装板上，用于将成型制件从所述下模脱模；以及

密封组件，包括可拆卸地连接于所述第一安装板的第一密封件和可拆卸地连接于所述第二安装板的第二密封件；

其中，在合模时，所述第一密封件和所述第二密封件配合形成有能够容纳所述上模、所述下模和所述脱模组件的密封腔体。

在其中一个实施例中，所述密封组件还包括有第一密封环，所述第一密封环设置在所述第一密封件和所述第二密封件的配合处，以形成所述第一密封件和所述第二密封件配合处的流体阻隔。

在其中一个实施例中，所述密封组件还包括有第二密封环，所述第一密封件和所述第一安装板之间、所述第二密封件和所述第二安装板之间均分别设置有所述第二密封环。

在其中一个实施例中，所述脱模组件包括脱模件和用于驱动所述脱模件作升降运动的驱动装置，所述驱动装置设置在所述第二安装板上。

在其中一个实施例中，所述脱模件上朝向所述上模的一侧设置有通孔，所述通孔用于在合模时为所述下模提供至少部分合模空间；

所述脱模件上围绕所述通孔设置有凹陷部，所述凹陷部用于在合模时导向定位所述上模。

在其中一个实施例中，所述模压装置还包括定位组件，所述定位组件设置在所述密封组件的外侧，所述定位组件包括第一定位件和第二定位件；

所述第一定位件设置在所述第一安装板上，所述第二定位件设置在所述第二安装板上，以当所述上模和所述下模被压在一起时，所述第一定位件和所述第二定位件配合形成定位。

在其中一个实施例中，所述第一定位件为筒体结构，所述第二定位件为柱状结构；

所述第一定位件内形成有容纳空间以能够容纳所述第二定位件。

在其中一个实施例中，所述第一安装板或所述第二安装板上设置有限位件。

在其中一个实施例中，所述模压装置还包括抽真空组件，所述抽真空组件包括真空发生装置和与真空发生装置相连接的导管组件，所述导管组件设置在所述第一密封件或所述第二密封件的壁上，以使所述密封腔体与所述真空发生装置相连通。

在其中一个实施例中，所述导管组件对称设置在所述第一密封件或所述第二密封件的壁上。

上述一种模压装置至少包括安装组件、上模、下模、脱模组件以及密封组件，安装组件包括第一安装板和第二安装板，密封组件包括第一密封件和第二密封件，通过设置与模具拆分设置的密封组件，增强了密封效果，辅以单独设置的脱模组件，减少了制件变形，在提高了制件质量的同时也降低了制造成本。

本申请实施例的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请实施例的实践了解到。

附图说明

图1为本申请实施例一种实施方式中的模压装置的立体结构示意图；

图2为本申请实施例一种实施方式中的模压装置合模时的立体结构示意图；

图3为本申请实施例一种实施方式中的模压装置合模时的正视结构示意图；

图4为本申请实施例中图3的A-A向剖视图；

图5为本申请实施例一种实施方式中第一密封件610的立体结构示意图；

图6为本申请实施例一种实施方式中第二密封件620的立体结构示意图；

图7为本申请实施例一种实施方式中第二密封件620的另一方向的立体结构示意图；

图8为本申请实施例一种实施方式中脱模件510的立体结构示意图；

图9为本申请实施例中图8的剖视示意图；

图10为本申请实施例一种实施方式中第一安装板100的立体结构示意图；

图11为本申请实施例一种实施方式中第二安装板200的立体结构示意图；

图12为本申请实施例一种实施方式中抽真空组件900的立体结构示意图；

图13为本申请实施例一种实施方式中抽真空组件900设置在模压装置上时的侧向结构示意图；

图14为本申请实施例一种实施方式中的模压装置上部分的立体结构示意图；

图15为本申请实施例中图14的爆炸结构示意图；

图16为本申请实施例一种实施方式中的模压装置下部分的立体结构示意图；

图17为本申请实施例中图16的爆炸结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

双极板在质子膜燃料电池中发挥着导气、集流、支撑等作用，占燃料电池电堆成本的15％以上，占电堆重量的60％左右，是燃料电池的核心零部件之一。柔性石墨双极板作为双极板技术和产品的重要研发方向，其耐久性高、成本低，在燃料电池商用车领域具有可观的应用前景。

然而，柔性石墨双极板的制造技术研究与生产应用也面临着多种问题。具体而言，发明人研究发现，在柔性石墨极板模压成型方面，存在制件厚度均匀性差、制件成型性差、表面鼓起、制件变形以及模压成型工装成本高等问题。

为了解决至少上述部分问题，申请号为20092024807.2的中国专利提供了一种制作柔性石墨板流场的模具，包括上模装配体、上模、下模和下模装配体，上模固定在上模装配体内部，下模固定在下模装配体内部，下模装配体的槽口边缘设有一圈密封条，下模装配体一侧设有抽真空接口，上模装配体和下模装配体盖合，通过密封条形成内部密封空间，并通过抽出内部密封空间和石墨板材料内的空气，使得上模压紧下模。该实用新型通过抽真空接口将内部密封空间及石墨板材料内的空气抽出形成真空，随着上下模合模，能够压制出柔性石墨板流场，达到柔性石墨极板成型的目的。

但是该专利中没有准确的导向和定位结构，不利于尺寸精度提升；同时，其采用一层密封结构，使得密封结构可靠性不高，可能导致漏气，从而影响模压成型及表面质量，同时手工脱模易造成制件变形和损坏。

为了解决上述的至少一个技术问题，下面参考附图，描述根据本申请实施例提供的模压装置，更为具体地，为用于燃料电池的柔性石墨极板的真空模压装置。

图1示出了本申请实施例一种实施方式中的模压装置的立体结构示意图。

请参照图1，本申请一实施例提供了一种模压装置，包括第一安装板100、第二安装板200、上模300(由于视图关系，图中未显示出，将在后文中进行进一步详细描述)、下模400、脱模组件500以及密封组件600，在合模时，密封组件600配合形成有能够容纳上模300、下模400和脱模组件500的密封腔体。通过设置与上模300、下模400拆分的密封组件600，增强了密封效果，辅以单独设置的脱模组件500，减少了制件变形，由于设置有与上模300、下模400分体设置的密封组件600，密封组件600的材料可以采用与上模300、下模400不同的材料，可以降低制造成本，同时也提高了制件质量。

图2示出了本申请实施例一种实施方式中的模压装置合模时的立体结构示意图，图3示出了本申请实施例一种实施方式中的模压装置合模时的正视结构示意图，图4示出了本申请实施例中图3的A-A向剖视图。

在一些实施例中，密封组件600包括可拆卸地连接于第一安装板100的第一密封件610和可拆卸地连接于第二安装板200的第二密封件620，在合模时，如图2至图4所示，第一密封件610和第二密封件620配合形成有能够容纳上模300、下模400和脱模组件500的密封腔体。作为一种实施方式，如图4所示，密封组件600还包括有第一密封环630，第一密封环630设置在第一密封件610和第二密封件620的配合处，以形成第一密封件610和第二密封件620配合处的流体阻隔，即能够进一步提高密封性能，第一密封环630可以设置成诸如密封垫圈之类的形式。

继续参照图4，在一些实施例中，密封组件600还包括有第二密封环640，第一密封件610和第一安装板100之间、第二密封件620和第二安装板200之间均分别设置有第二密封环640，以形成第一密封件610和第一安装板100配合处、第二密封件620和第二安装板200配合处的流体阻隔，即也是进一步提高密封性能，第二密封环640可以设置成诸如密封垫圈之类的形式。

图5示出了本申请实施例一种实施方式中第一密封件610的立体结构示意图。

如图5所示，在一些实施例中，第一密封件610设置为筒体结构。第一密封件610上与第一安装板100配合的一侧设置有第一密封槽611，第一密封槽611的截面形状是矩形，用于与第二密封环640进行配合使用。第一密封件610上还设置有第一销孔612，通过销孔的连接方式与第一安装板100进行配合，配合尺寸、位置精度高。第一密封件610在与第二密封件620配合处的一侧设置有第二密封槽613，第二密封槽613的截面形状是矩形，用于与第一密封环630配合使用。为了可以更好的提高密封性能，第二密封槽613设置有两条，形成双层结构，提高了密封结构的可靠性。

图6示出了本申请实施例一种实施方式中第二密封件620的立体结构示意图，图7示出了本申请实施例一种实施方式中第二密封件620的另一方向的立体结构示意图。

如图6和图7所示，在一些实施例中，第二密封件620设置为筒体结构，与第一密封件610配合使用。第二密封件620上与第二安装板200配合的一侧设置有第三密封槽621，第三密封槽621的截面形状是矩形，用于与第二密封环640进行配合使用。第二密封件620上还设置有第二销孔622，通过销孔的连接方式与第二安装板200进行配合，配合尺寸、位置精度高。如图4所示，在一些实施例中，脱模组件500包括脱模件510和用于驱动脱模件510作升降运动的驱动装置520，驱动装置520设置在第二安装板200上。作为一种实施方式，驱动装置包括卸料螺钉以及弹性元件。其中，卸料螺钉紧固在第二安装板200上，弹性元件套在卸料螺钉上，弹性元件的底部平放在第二安装板200上，卸料螺钉的顶部抵接于脱模件510的上表面，脱模件510的下表面与第二安装板200之间的弹性元件处于具有弹性势能的状态，卸料螺钉的顶部对脱模件510产生限位，脱模件510在卸料螺钉的顶部和第二安装板200之间进行升降运动。

图8示出了本申请实施例一种实施方式中脱模件510的立体结构示意图，图9示出了本申请实施例中图8的剖视示意图。

如图8和图9所示，在一些实施例中，脱模件510上朝向上模300的一侧设置有通孔511，通孔511用于在合模时为下模400提供至少部分合模空间，该合模空间为合模时上模300朝向下模400移动时所构成的空间，需要说明的是，通孔511提供部分合模空间，即是通孔511形成的空间不会阻挡上模300与下模400合模的过程，通孔511可被下模400穿过，以达到压制成型目的。同时，还可以在脱模件510上围绕通孔511设置有凹陷部513，凹陷部513用于在合模时导向定位上模300。凹陷部513上还设置有与毛坯板料形状相适配的角形结构512，用于定位毛坯板料。如此，由于具有凹陷部513，便于压制排气和成型后取件。同时，脱模件511上设置有与卸料螺钉相适配的第三螺纹孔514，可被卸料螺钉通过，并且发挥一定导向作用。通过设置脱模组件，避免了因手工脱模造成制件变形和损坏。

在一些实施例中，模压装置还包括定位组件700，如图1至图4所示，定位组件700设置在密封组件600的外侧，定位组件700包括第一定位件710和第二定位件720，第一定位件710设置在第一安装板100上，第二定位件720设置在第二安装板200上，以当上模300和下模400被压在一起时，第一定位件710和第二定位件720配合形成定位。作为一种实施方式，第一定位件710设置为筒体结构，第二定位件720为柱状结构，第一定位件710内形成有容纳空间以能够容纳第二定位件720。在本实施方式中，可以在第一安装板100和第二安装板200的四个边角分别对应设置相互配合的第一定位件710和第二定位件720，其力学性能上，抵抗偏载能力强，导向及定位精度高。

在一些实施例中，第一安装板100或第二安装板200上设置有限位件800，如图1至图4所示，示例性的示例出，在第二安装板200上设置有限位件800的情况，对合模过程中的上模300的运动进行限位。

图10示出了本申请实施例一种实施方式中第一安装板100的立体结构示意图。

在一些实施例中，如图10所示，第一安装板100的边缘设置有第一开口101，第一开口101用于将第一安装板100与工作面(如压机工作台)紧固连接，第一安装板100的四个边角设置有第一安装孔102，位置精度高，用于安装第一定位件710。第一安装板100的下端面还设置有第一止口103和第三销孔104，用于安装定位上模300，以实现较高的位置精度。第一安装板100与第一密封件610的配合处设置有第三密封槽105，第三密封槽105的截面形状是矩形，与第二密封环640配合，实现密封效果。第一安装板100上还设置有第四销孔106和第四螺纹孔107，用于安装定位第一密封件610，以实现较高的位置精度。

图11示出了本申请实施例一种实施方式中第二安装板200的立体结构示意图。

在一些实施例中，如图11所示，第二安装板200的边缘设置有第二开口201，第二开口201用于将第二安装板200与工作面(如压机工作台)紧固连接，第二安装板200的四个边角设置有第二安装孔202，位置精度高，用于安装第二定位件720。第二安装板200的下端面还设置有第二止口203和第五销孔204，用于安装定位下模400，以实现较高的位置精度。第二安装板200与第二密封件620的配合处设置有第四密封槽205，第四密封槽205的截面形状是矩形，与第二密封环640配合，实现密封效果。第二安装板200上还设置有第五销孔206和第五螺纹孔207，用于安装定位第二密封件620，以实现较高的位置精度。第二安装板上还设置有对应放置弹性元件的沉孔208，与沉孔208连接的第六螺纹孔209用于紧固卸料螺钉。

图12示出了本申请实施例一种实施方式中抽真空组件900的立体结构示意图，图13示出了本申请实施例一种实施方式中抽真空组件900设置在模压装置上时的侧向结构示意图。

在一些实施例中，如图1所示，模压装置还包括抽真空组件900。如图12所示，抽真空组件900包括真空发生装置910和与真空发生装置910相连接的导管组件920，导管组件920设置在第一密封件610或第二密封件620的壁上，以使前述密封腔体与真空发生装置910相连通。在一种实施方式中，导管组件920对称设置在第一密封件610或第二密封件620的壁上，如图13所示，示出的为导管组件设置在第一密封件610上的情况。为了通过抽真空时间控制使前述密封腔体达到设定的真空度，抽真空装置还包括真空压力表940。如图5所示，第一密封件610的侧壁上还设置有两个第一螺纹孔614，两个第一螺纹孔614关于第一密封件610的中心轴线呈中心对称分布，用于安装导管组件920的快接头，进而连接真空发生装置910，第一密封件610的侧壁上还设置有第二螺纹孔615，第二螺纹孔615与第一螺纹孔614呈一定角度分布，用于安装导管组件920的快接头，进而连接真空压力表940。

在一些实施例中，如图12所示，为了避免材料飞屑进入真空发生装置910，防止造成其使用的寿命降低，抽真空装置还包括过滤器930，过滤器930设置在真空发生装置910和导管组件920之间。

图14示出了本申请实施例一种实施方式中的模压装置上部分的立体结构示意图，图15示出了本申请实施例中图14的爆炸结构示意图，图16示出了本申请实施例一种实施方式中的模压装置下部分的立体结构示意图，图17示出了本申请实施例中图16的爆炸结构示意图。

在一些实施例中，参考图14至图17，并结合前述附图，使用时，本申请实施例提供的模压装置，通过第一安装板100、第二安装板200与压机上下工作台相连，随着压机上滑块下行，密封组件600结合上下安装板实现装置腔体的密闭。随后，压机上滑块不动，关闭导管组件920上的阀门，将真空发生装置910打开，通过真空压力表940及抽真空时间控制使密封腔体达到设定的真空度，再将真空发生装置910关闭。接着，压机上滑块继续下行，直至第一安装板100与限位件800接触并停止，保压一定时间后，打开导管组件920上的阀门，装置腔体破真空，压机上滑块上行，装置腔体打开。同时，脱模组件500将成型制件顶出，此时手动取下制件即可。

通过上述若干实施例，本申请实施例通过将定位组件700设置成四个导柱导套导向的形式，抵抗偏载能力强，导向及定位精度高，同时，由于具有完整的导向和定位结构，本申请实施例提供的模架部分可被借用，进行其他成型技术研究和制造，进一步节约成本。例如可以应用到研发过程中的小批量试制过程中。通过对第一安装板100和第二安装板200定位结构采用圆形止口和销孔结构，尺寸、位置精度高。如此，上下模、第一密封件610和第二密封件620固定在对应的安装板上时，定位准确，成型模面间平行度高，密封组件侧壁间隙均匀一致，从而提高制件厚度均匀性，增强密封效果，同时降低密封件磨损，节约成本。通过将密封组件600设置成分体形式，即第一密封件610、第二密封件620与对应的安装板是相互独立的部件，如此，密封组件600与对应的安装板可依据相应工况需求选择不同材料使用，便于控制和降低成本，同时可减少工装材料损耗和加工成本。由于密封组件600之间采用了双列密封形式，密封组件600与对应的安装板间采用单列密封、螺钉紧固形式，并且将螺纹设在对应的密封槽外侧，如此，装置腔体闭合时，密封性强，从而提高制件成型性及表面质量。又由于第一密封件610上设有关于其轴线呈中心对称分布的两个螺纹孔和一个与二者中心连线呈一定角度的螺纹孔，这些螺纹孔将密封腔体与抽真空组件连通，抽真空和破真空时，腔内所形成的气流也呈对称分布，避免抽真空和破真空动作对毛坯板料造成定位不准，甚至破坏的影响，提高制件质量。通过设置真空压力表940，通过第一密封件610螺纹孔与密封腔体连通，可以通过真空压力表940读数，控制抽真空时间，从而控制密封腔体内真空度，以达到更好的成型效果，设有的过滤器，可以避免材料飞屑进入真空发生装置910，防止造成其使用的寿命降低。脱模组件500采用脱模件510、弹性元件及导杆形式，制件成型后，在均匀分布的力的作用在与模面分离，明显减轻制件脱模变形问题，提高制件尺寸精度。再者，脱模件510上设有开槽和角形结构，起到排气和定位作用，提高制件成型性。由此，在提高了制件质量的同时也降低了制造成本。

综上所述，本申请实施例相较于现有技术，至少具有以下优点：

1)优化结构，制造成本低；

2)改善导向及定位方式，有利于提高制件厚度均匀性；

3)增强密封效果并优化抽真空方式，提高制件成型性及表面质量；

4)利用脱模组件500辅助脱模，减轻脱模所造成的制件变形；

5)部分构件可被借用，进一步节约成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种模压装置，其特征在于，包括：

第一安装板；

第二安装板，与所述第一安装板相对设置；

上模，可拆卸地连接于所述第一安装板的一侧；

下模，可拆卸地连接于所述第二安装板朝向所述第一安装板的一侧；

脱模组件，设置在所述第二安装板上，用于将成型制件从所述下模脱模；以及

密封组件，包括可拆卸地连接于所述第一安装板的第一密封件和可拆卸地连接于所述第二安装板的第二密封件；

其中，在合模时，所述第一密封件和所述第二密封件配合围设形成有能够容纳所述上模、所述下模和所述脱模组件的密封腔体。

2.根据权利要求1所述的模压装置，其特征在于，所述密封组件还包括有第一密封环，所述第一密封环设置在所述第一密封件和所述第二密封件的配合处，以形成所述第一密封件和所述第二密封件配合处的流体阻隔。

3.根据权利要求1所述的模压装置，其特征在于，所述密封组件还包括有第二密封环，所述第一密封件和所述第一安装板之间、所述第二密封件和所述第二安装板之间均分别设置有所述第二密封环。

4.根据权利要求1所述的模压装置，其特征在于，所述脱模组件包括脱模件和用于驱动所述脱模件作升降运动的驱动装置，所述驱动装置设置在所述第二安装板上。

5.根据权利要求4所述的模压装置，其特征在于，所述脱模件上朝向所述上模的一侧设置有通孔，所述通孔用于在合模时为所述下模提供至少部分合模空间；

所述脱模件上围绕所述通孔设置有凹陷部，所述凹陷部用于在合模时导向定位所述上模。

6.根据权利要求1所述的模压装置，其特征在于，所述模压装置还包括定位组件，所述定位组件设置在所述密封组件的外侧，所述定位组件包括第一定位件和第二定位件；

所述第一定位件设置在所述第一安装板上，所述第二定位件设置在所述第二安装板上，以当所述上模和所述下模被压在一起时，所述第一定位件和所述第二定位件配合形成定位。

7.根据权利要求6所述的模压装置，其特征在于，所述第一定位件为筒体结构，所述第二定位件为柱状结构；

所述第一定位件内形成有容纳空间以能够容纳所述第二定位件。

8.根据权利要求1所述的模压装置，其特征在于，所述第一安装板或所述第二安装板上设置有限位件。

9.根据权利要求1至8任一项所述的模压装置，其特征在于，所述模压装置还包括抽真空组件，所述抽真空组件包括真空发生装置和与真空发生装置相连接的导管组件，所述导管组件设置在所述第一密封件或所述第二密封件的壁上，以使所述密封腔体与所述真空发生装置相连通。

10.根据权利要求9所述的模压装置，其特征在于，所述导管组件对称设置在所述第一密封件或所述第二密封件的壁上。

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