CN209903765U - 复合模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供种复合模具，包括子模和母模。母模具有注塑腔，母模的靠近注塑腔的一端和子模互相配合，母模包括膜片和密封片，膜片具有和密封片互相配合的安装孔，母模的远离注塑腔的一端具有至少一个通气孔用于吸气，安装孔的直径大于等于通气孔的直径，膜片设于注塑腔内。

Description

复合模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，更具体地涉及一种复合模具。

背景技术

对于一些需要复合处理的复合件的注塑成模过程较为复杂，如金属件和高分子件的复合，或者高分子件之间的复合。在复合的过程中，金属件或者高分子件等半成型件会错位，从而导致最终产品件不符合要求甚至报废。尤其是对于需要将多个金属件或者高分子件复合成为一个产品时，其中部分或者一个金属件或者高分子件发生错位，就会导致整个产品报废，成品成功率很低。

现有的模具一般采用限位等方式来对金属件或者高分子件进行限位，但是在实际操作过程中，金属件等和限位孔或者限位槽之间存在空隙，不能完全保证金属件等不发生位移。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的至少一个不足，提供一种能有效固定半成型件的复合模具。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种复合模具，包括子模和母模。母模具有注塑腔，母模的靠近注塑腔的一端和子模互相配合，母模包括膜片和密封片，膜片具有和密封片互相配合的安装孔，母模的远离注塑腔的一端具有至少一个通气孔用于吸气，安装孔的直径大于等于通气孔的直径，膜片设于注塑腔内。

可选的，母模还具有主排气通道，主排气通道和所有通气孔连通。

可选的，安装孔用于安装半成型件，安装孔的形状根据半成型件的形状设置。

可选的，复合模具还包括底板，模具设于子模和底板之间，子模和底板通过螺纹件连接从而实现母模和子模的固定。

可选的，通气孔和安装孔的位置相配合。

可选的，母模采用透气钢材料制成。

可选的，复合模具还包括注塑杆和料桶，料桶具有料腔用于储存物料，注塑杆可移动地设于料腔内用于将料腔内的物料注入注塑腔。

可选的，料桶和子模通过螺纹件连接，料腔和注塑腔连通。

可选的，复合模具还包括密封圈，密封圈设于子模和母模之间。

可选的，复合模具还包括吸气装置，吸气装置和通气孔相连通用于将半成型件固定。

综上所述，本实用新型提供的复合模具实现通过吸气造成半成品件两侧的压强差从而固定半成品件，特别适合于薄片状的半成品件。同时，本实施例提供的复合模具具有吸气的功能，可以将注塑变形过程中产生的气体吸出，从而能减少最终产品中的气泡，并且可以实现注塑腔内外的气压平衡。

附图说明

图1是本实用新型中的实施例提供的复合模具的示意图；

图2是本实用新型中的实施例提供的膜片的示意图。

具体实施方式

为让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。

请参考图1和图2。图1中的黑色箭头指的是注塑压力的方向。本实用新型的实施例提供一种复合模具，包括子模4和母模5。母模5具有注塑腔3，母模5的靠近注塑腔3的一端和子模4互相配合，母模5包括膜片7和密封片，膜片7具有和密封片互相配合的安装孔71，母模5的远离注塑腔3的一端具有至少一个通气孔8用于吸气，安装孔71的直径大于等于通气孔8的直径，膜片7设于注塑腔3内。

在使用过程中，首先将膜片7放置于注塑腔3内，然后将金属件或者高分子件等半成品件放置于安装孔71内，多余的安装孔71内放置密封片，通过从通气孔8吸气，从而使半成品件一侧的压力较小，从而使半成品件吸附在膜片7上。同时，安装孔71的直径大于等于通气孔8的直径，保证在吸气的过程中，半成品件不会错位进入通气孔8内。最终实现通过吸气造成半成品件两侧的压强差从而固定半成品件，特别适合于薄片状的半成品件。

除此以外，对于高分子注塑变形过程中产生的气体会严重影响最终模具产品的性能、外观及寿命等。而本实施例提供的复合模具具有吸气的功能，可以将注塑变形过程中产生的气体吸出，从而能减少最终产品中的气泡，并且可以实现注塑腔3内外的气压平衡。

于本实施例中，母模5还具有主排气通道6，主排气通道6和所有通气孔8连通。主排气通道6将所述通气孔8汇集成一个通道，通过在主排气通道6上接通吸气装置，吸气装置和通气孔8相连通用于将半成型件固定。

于本实施例中，安装孔71的形状为圆形，但是本实用新型对安装孔71的形状不做任何限定，于其他实施例中，安装孔71根据半成型件的形状设置。膜片7的形状根据注塑腔3的形状设置。

于本实施例中，通气孔8和安装孔71的位置相配合，通气孔8和安装孔71的数量相等，以便实现每一个安装孔71上的半成品件都能被吸附在对应的安装孔71内。

于本实施例中，母模5采用透气钢材料制成。可以进一步提高注塑腔3的透气性能。

于本实施例中，复合模具还包括注塑杆1和料桶2，料桶2具有料腔用于储存物料，注塑杆1可移动地设于料腔内用于将料腔内的物料注入注塑腔3。

于本实施例中，料桶2和子模4通过螺纹件连接，料腔和注塑腔3连通。复合模具还包括底板，模具设于子模4和底板之间，子模4和底板通过螺纹件连接从而实现母模5和子模4的固定。通过螺纹件连接，可以方便拆卸。并且母模5和子模4之间没有通过螺纹件连接，可以大大减少母模5的体积，从而降低模具的制造成本。

于本实施例中，复合模具还包括密封圈，密封圈设于子模4和母模5之间。增加母模5和子模4之间的配合紧密度。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对实用新型的限制。

虽然本实用新型已由较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟知此技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，可作些许的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当视权利要求书所要求保护的范围为准。

Claims (10)

1.一种复合模具，其特征在于，包括：

子模，

母模，具有注塑腔，所述母模的靠近所述注塑腔的一端和所述子模互相配合，所述母模包括膜片和密封片，所述膜片具有和所述密封片互相配合的安装孔，所述母模的远离所述注塑腔的一端具有至少一个通气孔用于吸气，所述安装孔的直径大于等于通气孔的直径，所述膜片设于所述注塑腔内。

2.按照权利要求1所述的复合模具，其特征在于，所述母模还具有主排气通道，所述主排气通道和所有通气孔连通。

3.按照权利要求1所述的复合模具，其特征在于，所述安装孔用于安装半成型件，所述安装孔的形状根据所述半成型件的形状设置。

4.按照权利要求1所述的复合模具，其特征在于，所述复合模具还包括底板，所述模具设于所述子模和所述底板之间，所述子模和底板通过螺纹件连接从而实现母模和所述子模的固定。

5.按照权利要求1所述的复合模具，其特征在于，所述通气孔和所述安装孔的位置相配合。

6.按照权利要求1所述的复合模具，其特征在于，所述母模采用透气钢材料制成。

7.按照权利要求1所述的复合模具，其特征在于，所述复合模具还包括注塑杆和料桶，所述料桶具有料腔用于储存物料，所述注塑杆可移动地设于所述料腔内用于将料腔内的物料注入所述注塑腔。

8.按照权利要求7所述的复合模具，其特征在于，所述料桶和所述子模通过螺纹件连接，所述料腔和所述注塑腔连通。

9.按照权利要求1所述的复合模具，其特征在于，所述复合模具还包括密封圈，所述密封圈设于所述子模和所述母模之间。

10.按照权利要求1所述的复合模具，其特征在于，所述复合模具还包括吸气装置，所述吸气装置和所述通气孔相连通用于将半成型件固定。

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