CN211251198U - 一种模具抽真空系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种模具抽真空系统，该模具抽真空系统包括上模、下模、模具固定板和真空抽气阀，上模上设有上模芯，下模上设有下模芯，上模和下模合模后，上模芯与下模芯形成用于成型工件的型腔，上模上还设有注塑口，注塑口与型腔相连通，真空抽气阀设于下模上，真空抽气阀包括排气阀、检测阀和连接座，排气阀与检测阀间隙平行设置，排气阀、检测阀的末端均与模具固定板连接，检测阀上设置有压力传感器，压力传感器的外侧设置有弹性橡胶，排气阀上设置有微型电磁阀。该模具抽真空系统结构简单，操作方便，在成型过程在可将型腔内的气体抽出而形成真空，使注塑出来的产品不会有气泡，注塑产品外表面美观，结构强度好。

Description

一种模具抽真空系统

技术领域

本实用新型涉及一种模具抽真空系统，属于模具抽真空技术领域。

背景技术

在注塑成型过程中，模具合模后的型腔内必然有一定的气体，在快速充模时气体会被包裹在型腔内，从而造成困气，导致成型后注塑件产生烧焦、气孔、缺料、飞边、流痕等不良现象，影响产品的外观和质量。同时型腔内的压力也因气体压缩而急速升高，高压可能会导致模具钢铁发生变形，缩短模具的使用寿命。

现有技术中针对注塑模具这一问题，常常采用抽真空的方式进行处理，现有的注塑模具抽真空系统多为整体式抽真空系统，即将整个模具整体放入密闭容器内，对密闭容器进行抽真空，从而达到对模具模腔抽真空的目的，这些设备结构相对复杂，成本较高，具有一定的局限性。

如果在模具设计中设计一种抽真空系统，在注塑填充前，对模具型腔抽真空，使其达成一定的真空度，且又能实时检测注塑腔内的压力，就能很好地解决这一问题。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提出一种模具抽真空系统。

本实用新型的目的将通过以下技术方案得以实现：一种模具抽真空系统，该模具抽真空系统包括上模、下模、模具固定板和真空抽气阀，所述上模上设有上模芯，所述下模上设有下模芯，所述上模和下模合模后，上模芯与下模芯形成用于成型工件的型腔，所述上模上还设有注塑口，所述注塑口与型腔相连通，所述真空抽气阀设于下模上，所述真空抽气阀包括排气阀、检测阀和连接座，所述排气阀与检测阀间隙平行设置，所述排气阀、检测阀的末端均与模具固定板连接，所述检测阀上设置有压力传感器，所述压力传感器的外侧设置有弹性橡胶，所述排气阀上设置有微型电磁阀。

优选地，所述型腔外部设置有密封槽，所述密封槽内设置有密封圈。

优选地，所述连接座的两端分别设置有用于排气阀和检测阀穿设的固定孔，所述排气阀和检测阀分别穿设于连接座的固定孔内。

优选地，所述排气阀、检测阀均设于型腔内。

优选地，所述模具固定板的上方设置有用于固定支撑的支撑块，所述排气阀的下方设置有第一通孔，检测阀的下方设置有第二通孔，第一通孔和第二通孔均设于支撑块的指定位置中。

优选地，所述排气阀的一端设置有排气段，排气阀相对于排气段的一端具有一延伸段。

优选地，所述排气段的直径小于排气阀的直径。

优选地，所述排气段的横截面为扁核状。

优选地，所述模具固定板与下模的下端固定连接。

优选地，所述型腔的一侧连接有一过滤器，所述过滤器的一侧连接有抽真空装置。

本实用新型技术方案的优点主要体现在：该模具抽真空系统结构简单，操作方便，在成型过程在可将型腔内的气体抽出而形成真空，使注塑出来的产品不会有气泡，注塑产品外表面美观，结构强度好。

该系统的模具零件少，制造简单，大大地降低了制造成本，在使用过程中故障率低，维修简单方便，适合在产业上推广使用。真空抽气阀、压力传感器、微型电磁阀的设置可精确控制对注塑型腔内抽真空的时机，使设备实现了自动化，大大地节省了人力，大大地提高了设备的精确率和准确率，避免了在注塑过程中因型腔内部阻力过大而影响注塑填充料的流动速度，保证了整个注塑成型的塑件质量。

附图说明

图1是本实用新型的一种模具抽真空系统的剖面结构示意图。

图2是本实用新型的真空抽气阀结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

本实用新型揭示了一种模具抽真空系统，如图1、图2所示，一种模具抽真空系统，该模具抽真空系统包括上模1、下模、模具固定板2和真空抽气阀，所述模具固定板2与下模的下端固定连接。所述上模上设有上模芯，所述下模上设有下模芯，所述上模和下模合模后，上模芯与下模芯形成用于成型工件的型腔3。所述上模上还设有注塑口4，所述注塑口4与型腔3相连通，外界熔融胶料经过注塑口进入型腔。

所述真空抽气阀设于下模上，所述真空抽气阀包括排气阀5、检测阀6和连接座，所述排气阀5与检测阀6间隙平行设置，所述排气阀5、检测阀6的末端均与模具固定板2连接，所述排气阀5、检测阀6均设于型腔内。

所述检测阀6上设置有压力传感器61，所述压力传感器与型腔相连通，所述压力传感器的外侧设置有弹性橡胶，该弹性橡胶的设置可大大地提高压力传感器的防震能力，放置模具在合模开模过程中的震动影响压力传感器的灵敏度，该设置可延长压力传感器的使用寿命。

所述排气阀上设置有微型电磁阀51，所述微型电磁阀与压力传感器电性连接，所述压力传感器控制微型电磁阀的开关，进而可精确、精准地控制对注塑型腔内抽真空的时机，使设备实现了自动化，大大地节省了人力，大大地提高了设备的精确率和准确率，

所述型腔外部设置有密封槽，所述密封槽内设置有密封圈，该密封槽、密封圈的设置大大地保证了型腔的密封性，提高型腔的真空度，避免型腔内发生漏气现象，保证获得更好的抽真空效果。该密封圈使用寿命长，可保证模具的使用状态和使用寿命，确保模具生产的产品的品质和质量，降低维护密封圈的成本。

所述连接座的两端分别设置有用于排气阀5和检测阀6穿设的固定孔，所述排气阀5和检测阀6分别穿设于连接座100的固定孔内。所述模具固定板的上方设置有用于固定支撑的支撑块7，所述排气阀的下方设置有第一通孔52，检测阀的下方设置有第二通孔，第一通孔和第二通孔均设于支撑块的指定位置中。

所述排气阀5的一端设置有排气段53，排气阀相对于排气段的一端具有一延伸段54。所述排气段53的直径小于排气阀的直径。所述排气段53的横截面为扁核状。

所述型腔的一侧连接有一过滤器8，所述过滤器的一侧连接有抽真空装置9。

对压力传感器进行压力上限和下限的设置，当上模和下模进行合模时，启动抽真空装置，抽真空装置抽气，型腔内气体受到向外吸力，经排气阀前端扁核状排气端与模具型腔的间隙，通过过滤器向外排出。

合模时，型腔内的气压超过压力传感器设置的上限值，压力传感器将压力转化成电信号控制为为微型电磁阀开启将腔体内的空气抽走，当腔体内的气压小于压力传感器设置的下限时，控制微型电磁阀关闭，此时，型腔内形成真空状态，将注塑材料进行注塑。

当注塑口原料注入时，产生吸力加快塑料熔体的填充速度，同时排气阀及检测阀受到向外排出气体的推挤，逐渐向外退出，直到检测阀末端接触模具固定板，抽真空射料行程完成，模具固定板反向移动使排气阀、检测阀复位，同时将型腔里的产品顶出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种模具抽真空系统，其特征在于：

该模具抽真空系统包括上模（1）、下模、模具固定板（2）和真空抽气阀，所述上模上设有上模芯，所述下模上设有下模芯，所述上模和下模合模后，上模芯与下模芯形成用于成型工件的型腔（3），

所述上模上还设有注塑口（4），所述注塑口（4）与型腔（3）相连通，所述真空抽气阀设于下模上，所述真空抽气阀包括排气阀（5）、检测阀（6）和连接座，所述排气阀（5）与检测阀（6）间隙平行设置，所述排气阀（5）、检测阀（6）的末端均与模具固定板（2）连接，所述检测阀（6）上设置有压力传感器（61），所述压力传感器的外侧设置有弹性橡胶，所述排气阀上设置有微型电磁阀（51），所述微型电磁阀（51）与压力传感器（61）电性连接；

所述连接座的两端分别设置有用于排气阀（5）和检测阀（6）穿设的固定孔，所述排气阀（5）和检测阀（6）分别穿设于连接座的固定孔内；所述模具固定板的上方设置有用于固定支撑的支撑块（7），所述排气阀的下方设置有第一通孔（52），检测阀的下方设置有第二通孔（62），第一通孔和第二通孔均设于支撑块的指定位置中。

2.根据权利要求1所述的一种模具抽真空系统，其特征在于：所述型腔外部设置有密封槽，所述密封槽内设置有密封圈。

3.根据权利要求1所述的一种模具抽真空系统，其特征在于：所述排气阀（5）、检测阀（6）均设于型腔内。

4.根据权利要求1所述的一种模具抽真空系统，其特征在于：所述排气阀（5）的一端设置有排气段（53），排气阀相对于排气段的一端具有一延伸段（54）。

5.根据权利要求4所述的一种模具抽真空系统，其特征在于：所述排气段（53）的直径小于排气阀的直径。

6.根据权利要求4所述的一种模具抽真空系统，其特征在于：所述排气段（53）的横截面为扁核状。

7.根据权利要求1所述的一种模具抽真空系统，其特征在于：所述模具固定板（2）与下模的下端固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种模具抽真空系统，其特征在于：所述型腔的一侧连接有一过滤器（8），所述过滤器的一侧连接有抽真空装置（9）。

Images