CN210497715U - 一种钢材挤压成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢材挤压成型模具，包括底板，所述底板的上方设置有物料腔，所述物料腔的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的底部固定连接有第二缓冲端，所述第二缓冲端延伸至支架的内部，所述第二液压缸的输出端且位于第二缓冲端的内部活动连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆的底端固定连接有推动件，所述底板的上表面且位于物料腔的下方固定连接有第一液压缸。本实用新型中，该钢材挤压成型模具，有两个液压缸，两处挤压力使得挤压速度加快，减少辅助时间，在模具接触物料腔内壁的地方也设置有模孔，减少死角地方，在挤压时可大大减少几何废料的损失，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属挤压成型领域，尤其涉及一种钢材挤压成型模具。
背景技术
挤压成型是对放在容器内的金属毛坯从一端施加压力，迫使其从特定的模孔中流出，获得所需要的断面形状和尺寸的一种塑性成型方法，挤压使断面形状复杂的实心件和空心件可以一次加工成型，在挤压的过程中，金属处于挤压应力状态，使得加工后的材料组织更致密，具有连续的纤维流向。
社会在迅速发展，各制造业对挤压成型零件的需求量越来越大，尤其在汽车、飞机等高端制造业中，一些零件必须要挤压成型工艺制造，而就目前而言，大多数挤压机挤压速度低，辅助时间长，且废料损失大。为此，我们提出一种钢材挤压成型模具。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢材挤压成型模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢材挤压成型模具，包括底板，所述底板的上方设置有物料腔，所述物料腔的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的底部固定连接有第二缓冲端，所述第二缓冲端的底部延伸至支架的内部，所述第二液压缸的输出端且位于第二缓冲端的内部活动连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆的底部贯穿支架并延伸至物料腔的内部，所述第二活塞杆的底部固定连接有推动件，所述底板的上表面且位于物料腔的下方固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的顶部固定连接有第一缓冲端，所述第一液压缸的输出端且位于第一缓冲端的内部活动连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆的顶部延伸至物料腔的内部并固定连接有模具,所述模具的表面上设置有多个模孔。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述物料腔的顶部且靠近右侧固定连接有通气管，所述通气管的底部贯穿物料腔的顶部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述物料腔的右侧壁固定连接有入料口，所述入料口与物料腔的内部相连通。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述底板的上表面固定连接有支脚，所述支脚的顶部于物料腔的底部固定连接，所述支脚的数量为三个。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述物料腔的外表面合页连接有腔门，所述腔门的一端活动连接有螺杆，所述螺杆远离腔门的一端固定连接有扭动盘。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述推动件与模具的位置位于物料腔的内部，且推动件的位置位于模具的正上方。
本实用新型具有如下有益效果：
1、与现有技术相比，该钢材挤压成型模具，在物料腔的上方和下方各有一个液压缸，将物料从入料口注入物料腔内，启动两个液压缸，上方的活塞杆推动推动件向下运动，将物料向下挤压，于此同时，下方活塞杆推动模具向上运动，物料受上下两方力挤压，迅速变形，从模孔中流出，两处挤压力使得挤压速度加快，减少辅助时间，提高工作效率。
2、与现有技术相比，该钢材挤压成型模具，在模具接触物料腔内壁的地方也设置有模孔，减少死角地方，在挤压时可大大减少废料的损失，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种钢材挤压成型模具的内部结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种钢材挤压成型模具的左视图；
图3为本实用新型提出的一种钢材挤压成型模具的俯视图。
图例说明：
1、第二缓冲端；2、支架；3、第二液压缸；4、通气管；5、推动件；6、支脚；7、底板；8、第一液压缸；9、模具；10、物料腔；11、模孔；12、第二活塞杆；13、腔门；14、扭动盘；15、螺杆；16、入料口；17、第一缓冲端；18、第一活塞杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3，本实用新型提供的一种钢材挤压成型模具，包括底板7，底板7的上方设置有物料腔10，物料腔10的顶部固定连接有支架2，支撑和固定第二液压缸3，支架2的顶部固定连接有第二液压缸3，提供向下挤压的动力，第二液压缸3的底部固定连接有第二缓冲端1，缓解冲力，第二缓冲端1 的底部延伸至支架2的内部，第二液压缸3的输出端且位于第二缓冲端1的内部活动连接有第二活塞杆12，推动推动件5，第二活塞杆12的底部贯穿支架2并延伸至物料腔10的内部，第二活塞杆12的底部固定连接有推动件5，用于挤压物料，底板7的上表面且位于物料腔10的下方固定连接有第一液压缸8，提供向上挤压的动力，第一液压缸8的顶部固定连接有第一缓冲端17，第一液压缸8的输出端且位于第一缓冲端17的内部活动连接有第一活塞杆 18，推动模具9挤压物料，第一活塞杆18的顶部延伸至物料腔10的内部并固定连接有模具9,模具9的表面上设置有多个模孔11，挤压变形后的物料经过模孔11流出，形成模孔状的金属件。
物料腔10的顶部且靠近右侧固定连接有通气管4，用于推动件5运动时腔内气体的流通，通气管4的底部贯穿物料腔10的顶部，物料腔10的右侧壁固定连接有入料口16，用于投入物料，入料口16与物料腔10的内部相连通，底板7的上表面固定连接有支脚6，支撑物料腔10，支脚6的顶部于物料腔10的底部固定连接，支脚6的数量为三个，物料腔10的外表面合页连接有腔门13，打开物料腔10取出成型的金属件，腔门13的一端活动连接有螺杆15，螺杆15远离腔门13的一端固定连接有扭动盘14，推动件5与模具 9的位置位于物料腔10的内部，且推动件5的位置位于模具9的正上方。
工作原理：使用时，将要挤压的物料从入料口16注入物料腔10内，封闭入料口16，启动第一液压缸8与第二液压缸3，第二液压缸3驱动第二活塞杆12，推动推动件5向下挤压物料，与此同时，第一液压缸8驱动第一活塞杆18，推动模具9向上运动，与推动件5一起向中间的物料挤压，物料受上下两处力挤压变形，从模孔11中流出，形成与模孔11形状一样的金属件，落入物料腔10内底部，等挤压完毕，关闭液压缸，转动扭动盘14，打开腔门 13，取出挤压成型的金属件。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钢材挤压成型模具，包括底板(7)，其特征在于：所述底板(7)的上方设置有物料腔(10)，所述物料腔(10)的顶部固定连接有支架(2)，所述支架(2)的顶部固定连接有第二液压缸(3)，所述第二液压缸(3)的底部固定连接有第二缓冲端(1),所述第二缓冲端(1)的底部延伸至支架(2)的内部，所述第二液压缸(3)的输出端且位于第二缓冲端(1)的内部活动连接有第二活塞杆(12)，所述第二活塞杆(12)的底部贯穿支架(2)并延伸至物料腔(10)的内部，所述第二活塞杆(12)的底部固定连接有推动件(5)，所述底板(7)的上表面且位于物料腔(10)的下方固定连接有第一液压缸(8)，所述第一液压缸(8)的顶部固定连接有第一缓冲端(17)，所述第一液压缸(8)的输出端且位于第一缓冲端(17)的内部活动连接有第一活塞杆(18)，所述第一活塞杆(18)的顶部延伸至物料腔(10)的内部并固定连接有模具(9),所述模具(9)的表面上设置有多个模孔(11)。
2.根据权利要求1所述的一种钢材挤压成型模具，其特征在于：所述物料腔(10)的顶部且靠近右侧固定连接有通气管(4)，所述通气管(4)的底部贯穿物料腔(10)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种钢材挤压成型模具，其特征在于：所述物料腔(10)的右侧壁固定连接有入料口(16)，所述入料口(16)与物料腔(10)的内部相连通。
4.根据权利要求1所述的一种钢材挤压成型模具，其特征在于：所述底板(7)的上表面固定连接有支脚(6)，所述支脚(6)的顶部于物料腔(10)的底部固定连接，所述支脚(6)的数量为三个。
5.根据权利要求1所述的一种钢材挤压成型模具，其特征在于：所述物料腔(10)的外表面合页连接有腔门(13)，所述腔门(13)的一端活动连接有螺杆(15)，所述螺杆(15)远离腔门(13)的一端固定连接有扭动盘(14)。
6.根据权利要求1所述的一种钢材挤压成型模具，其特征在于：所述推动件(5)与模具(9)的位置位于物料腔(10)的内部，且推动件(5)的位置位于模具(9)的正上方。
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| CN114798790A (zh) * | 2022-02-15 | 2022-07-29 | 江苏鑫昌铝业有限公司 | 一种超宽微通道挤压模具 |
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